本发明专利技术提供一种仿皮染色工艺，包括以下步骤：手工、称重、染色、对色、脱水、烘半干、抄球、加温、上光、回风及成品。本发明专利技术采用抄球工艺，在仿皮的表面进行球体滚动，使得成衣上的颜色滚粘到球上，球上的颜色滚粘回到成衣上，从而制造类似于真皮的纹路和质感。采用特殊的染色工艺，使得仿皮染色之后和真皮拥有相同的质感。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮制品领域，更具体地，涉及一种仿皮染色工艺。
技术介绍
皮衣是服装中较高档的服饰，是动物皮经过人工加工成皮裁剪制衣，利用率低和成本高，货物稀少，普通消费者望而却步。为了满足普通消费者的需求，公司同中天锦服装企业共同开发仿皮衣成衣染色，风格、外观、手感及光泽完全达到了仿真皮的效果，受到了消费者的追捧，2013年全年仿皮成衣染色生产达到60万件。早期的仿皮是人们都认知的人造皮革，但在仿真效果上存在很大的差异，没有绉感、皮面太平和光泽度太亮，一看就知道是仿制的，一般都用于沙发、家具类。
技术实现思路
为了使得仿皮能更加的接近真皮的样子，本专利技术提供一种仿皮染色工艺，包括以下步骤：手工：先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产；称重：按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量；前处理：把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转3-5分钟；染色：升温加入蒸汽匀称升温至30-40℃时加入黏合剂、导染剂和活性染料运转升温至60-90℃，保温时间为60-120分钟；对色：对色正常后进入下一工序；脱水：变频脱水机脱水，按打样时间设定脱水时间；烘半干：烘干机温度控制在40-60℃，烘半干回潮率50-60%即可；抄球：根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为15-30分钟；加温：取出抄球后进行80℃左右温度烘干；上光：用高压枪将配制皮衣重量1%-2%的嵌段硅油匀称喷在皮衣上，完全烘干；回风：打冷风10分钟；成品：完全冷却后出缸。优选的，所述的抄球的球体为棉制球、高尔夫球、塑料球（带刺或不带刺），橡皮球（带刺或不带刺），所述的滚动时间为15~30分钟。 所述的黏合剂、导染剂、活性染料、嵌段硅油，按重量份计，包括： 黏合剂 PT/4000 成衣重量的3% 导染剂 CA-353 成衣重量的1% 活性染料 成衣重量的3%-5% 嵌段硅油 成衣重量的1%-2%本专利技术的优点在于，1. 本专利技术采用抄球工艺，在仿皮的表面进行球体滚动，使得成衣上的颜色滚粘到球上，球上的颜色滚粘回到成衣上，从而制造类似于真皮的纹路和质感。 2. 采用特殊的染色工艺，使得仿皮染色之后和真皮拥有相同的质感。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细说明本专利技术。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、设备和方法为本
常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。本专利技术采用设备为常规不锈钢成衣染色机型号：CX-C-50-450，产地：广东番禺强业。采用起绉助剂：黏合剂PT/4000；导染剂CA-353是上海大洋化学工业有限公司生产，活性染料：上海兴康 德夏系列，烘干机型号GY-200，产地：广东番禺强业。实施例1 50kg染色机，仿皮成衣10件，净重25kg：手工：先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产生——称重：按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量——前处理：把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转5分钟——染色：升温加入蒸汽匀称升温至35℃时加入黏合剂和导染剂、染料运转升温至60℃，保温时间为60分钟——吹样：对色，OK——脱水：变频脱水机脱水，按打样时间设定脱水时间——烘半干：烘干机温度控制在50℃，烘半干回潮率50-60%即可——抄球：根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为30分钟——加温：取出抄球后进行80℃左右温度烘干——上光：用高压枪将配制皮衣重量1.5%的嵌段硅油匀称喷在皮衣上，完全烘干——回风：打冷风10分钟——成品：完全冷却后出缸，结果：仿皮效果可以假乱真。实施例2 50kg染色机，仿皮成衣10件，净重25kg：手工：先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产生——称重：按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量——前处理：把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转5分钟——染色：升温加入蒸汽匀称升温至35℃时加入黏合剂和导染剂、染料运转升温至60℃，保温时间为60分钟——吹样：对色，OK——脱水：脱水时间不定——烘半干：烘干机温度控制在50℃，烘半干回潮率50-60%即可——抄球：根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为30分钟——加温：取出抄球后进行80℃左右温度烘干——上光：用高压枪将配制皮衣重量1.5%的嵌段硅油匀称喷在皮衣上，完全烘干——回风：打冷风10分钟——成品：完全冷却后出缸。结果：明显仿旧仿皮效果差。实施例3 50kg染色机，仿皮成衣10件，净重25kg：手工：先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产生——称重：按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量——前处理：把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转5分钟——染色：升温加入蒸汽匀称升温至80℃时加入黏合剂和导染剂、染料运转升温至90℃，保温时间为120分钟——吹样：对色，OK——脱水：变频脱水机脱水，按打样时间设定脱水时间——烘半干：烘干机温度控制在50℃，烘半干回潮率50-60%即可——抄球：根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为30分钟——加温：取出抄球后进行80℃左右温度烘干——上光：用高压枪将配制皮衣重量1.5%的嵌段硅油匀称喷在皮衣上，完全烘干——回风：打冷风10分钟——成品：完全冷却后出缸，仿皮效果可以假乱真。结果：明显感觉手感硬，达不到真皮柔软手感。实施例4 手工：先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产生——称重：按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量——前处理：把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转5分钟——染色：升温加入蒸汽匀称升温至35℃时加入黏合剂和导染剂、染料运转升温至60℃，保温时间为60分钟——吹样：对色，OK——脱水：变频脱水机脱水，按打样时间设定脱水时间——烘半干：烘干机温度控制在50℃，烘半干回潮率50-60%即可——抄球：根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为30分钟——加温：取出抄球后进行80℃左右温度烘干——上光：用高压枪将配制皮衣重量0.5%的嵌段硅油匀称喷在皮衣上，完全烘干——回风：打冷风10分钟——成品：完全冷却后出缸，结果：明显感觉手感硬，达不到真皮柔软手感。 实例（1）工艺完整，达到仿皮效果。 实例（2）脱水时没有定时脱水太干，抄球仿旧仿皮效果不明显。实例（3）染色时温度控制不标准，手感达不到太硬，垂感不够柔软性达不到真皮效果。实例（4）上光时喷油量达不到要求，手感达不到太硬，垂感不够柔软性达不到真皮效果。从以上实例分析：仿皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿皮染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：手工：先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产；称重：按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量；前处理：把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转3‑5分钟；染色：升温加入蒸汽匀称升温至30‑40℃时加入黏合剂、导染剂和活性染料运转升温至60‑90℃，保温时间为60‑120分钟；对色：对色正常后进入下一工序；脱水：变频脱水机脱水，按打样时间设定脱水时间；烘半干：烘干机温度控制在40‑60℃，烘半干回潮率50‑60%即可；抄球：根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为15‑30分钟；加温：取出抄球后进行80℃左右温度烘干；上光：用高压枪将配制皮衣重量1%‑2%的嵌段硅油匀称喷在皮衣上，完全烘干；回风：打冷风10分钟；成品：完全冷却后出缸。
【技术特征摘要】
1.一种仿皮染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
手工：先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产；
称重：按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量；
前处理：把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转3-5分钟；
染色：升温加入蒸汽匀称升温至30-40℃时加入黏合剂、导染剂和活性染料运转升温至60-90℃，保温时间为60-120分钟；
对色：对色正常后进入下一工序；
脱水：变频脱水机脱水，按打样时间设定脱水时间；
烘半干：烘干机温度控制在40-60℃，烘半干回潮率50-60%即可；
抄球：根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为15-30...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树华，
申请(专利权)人：浙江钱江纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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