【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车窗结构,尤其涉及一种侧窗旋转式开闭系统。
技术介绍
在迷你电动车研发过程中发现,传统升降式侧窗开启结构无法适用,需全新研发一种结构方案实现侧窗的开闭。通常迷你电动车的车窗具有以下要求:视窗需要较大。在传统侧窗升降式侧窗开闭结构中,升降玻璃横向长度(即视窗宽度)一般不超过800mm,造型需要美观。在传统侧窗升降式侧窗开闭结构中,车窗窗口样式多为三角或梯形,造型较为固定。结构需要简化。传统侧窗升降式开启系统一般包括:玻璃、玻璃升降器系统、水切、两条导轨及其胶条、玻璃上延玻璃导槽。加工生产需要简单,传统的车窗构造复杂,加工成本较高。保养维护需要方便,传统侧窗升降式侧窗开闭结构中,玻璃的更换需拆除或松懈大多数车门结构完成拆解。基于以上要求,现有技术中的车辆车窗显然无法在迷你电动车中使用,因此需开发一种满足实际需要的迷你电动车的车窗系统。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题就是提供一种旋转式侧窗开闭系统装置,该装置能提供基本功能侧窗开闭,同时有效的结构功能设计可以有效降低生产成本及使用成本,同时具有较高的实用性。本专利技术的技术方案是提供一种车辆侧窗旋转式开闭系统,其包括:侧窗旋转机构装置、整车骨架或支架板、侧窗玻璃、内外水切装置、牵引导轨及玻璃牵引支架、牵引电机及其拉索、侧窗上玻璃卡槽装置,其特征在于:侧窗旋转机构装置处于车头前端通过轴销螺栓固定于整车骨架或支架板 ...
【技术保护点】
一种车辆侧窗旋转式开闭系统,其包括:侧窗旋转机构装置(100)、整车骨架或支架板(200)、侧窗玻璃(300)、内外水切装置(400)、牵引导轨及玻璃牵引支架(500)、牵引电机及其拉索(600)、侧窗上玻璃卡槽装置(700),其特征在于:侧窗旋转机构装置(100)处于车头前端通过轴销螺栓固定于整车骨架或支架板(200),侧窗玻璃(300)安装于侧窗旋转机构装置(100)上并通过螺钉紧固,内外水切装置(400)与侧窗上玻璃卡槽装置(700)焊接或通过螺钉固定于整车骨架或支架板(200)从而构成侧窗门洞,牵引导轨及玻璃牵引支架(500)直接焊接或通过支架板焊接连接于整车骨架或支架板(200),并位于车体后端,牵引电机及其拉索(600)通过螺栓紧固于整车骨架或支架板(200)并将拉索固定于牵引导轨及玻璃牵引支架(500);工作时,牵引电机及其拉索(600)提供动力输出,通过牵引导轨及玻璃牵引支架(500)将切向牵引力传导至侧窗玻璃(300),带动侧窗玻璃(300)绕侧窗旋转机构装置(100)中心旋转。
【技术特征摘要】
1.一种车辆侧窗旋转式开闭系统,其包括:侧窗旋转机构装置(100)、整车骨架
或支架板(200)、侧窗玻璃(300)、内外水切装置(400)、牵引导轨及玻璃牵引支架(500)、
牵引电机及其拉索(600)、侧窗上玻璃卡槽装置(700),其特征在于:
侧窗旋转机构装置(100)处于车头前端通过轴销螺栓固定于整车骨架或支架板
(200),侧窗玻璃(300)安装于侧窗旋转机构装置(100)上并通过螺钉紧固,内外水切
装置(400)与侧窗上玻璃卡槽装置(700)焊接或通过螺钉固定于整车骨架或支架板
(200)从而构成侧窗门洞,牵引导轨及玻璃牵引支架(500)直接焊接或通过支架板焊接
连接于整车骨架或支架板(200),并位于车体后端,牵引电机及其拉索(600)通过螺栓
紧固于整车骨架或支架板(200)并将拉索固定于牵引导轨及玻璃牵引支架(500);
工作时,牵引电机及其拉索(600)提供动力输出,通过牵引导轨及玻璃牵引支架
(500)将切向牵引力传导至侧窗玻璃(300),带动侧窗玻璃(300)绕侧窗旋转机构装置
(100)中心旋转。
2.根据权利要求1所述的车辆侧窗旋转式开闭系统,其特征在于:侧窗旋转机
构装置(100)包括:中心轴(101)、玻璃内侧固定支座(102)、轴承(103)、弹性挡圈(104)、
玻璃外侧固定板(105)、紧固螺栓(106)、限位轴套(107)、玻璃固定螺钉组(108)、玻
璃弹性护垫(109),其中,玻璃内侧固定支座(102)、玻璃外侧固定板(105)分别粘接
有一张玻璃弹性护垫(109),从而将侧窗玻璃(300)夹持,并通过玻璃固定螺钉组(108)
固定锁紧,玻璃内侧固定支座(102)内配装轴承(103)通过弹性挡圈(104)轴向固定,
轴承(103)与轴套(103)依次配装于中心轴(101),由以上部位配装的整体通过中心轴
(101)与紧固螺栓(106)的配合固定于整车骨架及其支板(200);
工作时,侧窗玻璃(300)受牵引带动玻璃内侧固定支座(102)通过轴承(103)绕中
心轴(101)进行平顺旋转;中心轴(101)紧固于整车骨架及其支架板(200)固定不动。
3.根据权利要求1所述的车辆侧窗旋转式开闭系统,其特征在于:牵引导轨及
玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨兴,郑生文,高晖,陈建,丁振,
申请(专利权)人:湖南湖大艾盛汽车技术开发有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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