慢速泄压阀及具有该慢速泄压阀的饮料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种慢速泄压阀及具有该慢速泄压阀的饮料机，慢速泄压阀包括：阀座组件，阀座组件上设置有具有进气口、泻压口的阀腔和将泻压口与外界连通的泻压通道；阀芯，阀芯可移动地装于阀座组件内，阀芯包括阀头部和阀杆部；弹性部件，弹性部件装于阀腔内；阀帽，阀帽位于阀座组件外部，且与阀芯相对于阀头部的一端连接；还包括：至少一个泻压槽，泻压槽设置于泻压通道的内壁面上；以及第一密封圈，第一密封圈设置于阀杆部上，随阀杆部移动，当泻压口打开时，第一密封圈移动至与泻压槽对应的位置。本实用新型专利技术的慢速泄压阀具有慢速低压衡定泄压、结构简单、成本低、对模具制造工艺依赖性低、生产效率高、噪音低、安全性高的显著优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨房用具，特别是涉及一种慢速泄压阀及具有该慢速泄压阀的饮料机。
技术介绍
现有饮料机的慢速泄压阀主要有以下几种：第一种是在单独金属零件上带有小圆孔的慢速泄压阀。这种慢速泄压阀也是利用小孔限流来实现慢速泄压，但由于小孔的制造难度大(需用特定设备才能制造)、成本高，且小孔尺寸是有一定限制的，更容易堵塞，不便于清洁。第二种是带螺纹调节结构的慢速泄压阀，这种慢速泄压阀是利用螺纹结构调节的泄压口径的大小来限流的方式来实现慢速泄压，这种结构较复杂，制造精度要求较高，每个产品需要适时调节，生产效率低、质量不统一，不利于高速和大批量生产。第三种是通过阀芯与阀腔的径向小间隙的配合来实现慢速泄压的慢速泄压阀。这种慢速泄压阀对尺寸精度和注塑成型工艺的依赖性非常高。由于注塑成型工艺的影响会对阀芯与阀腔配合的径向小间隙的浮动变化很大：配合间隙太小，容易造成阀芯卡死而使泄压阀功能失效；配合间隙太大，无法达到指定的慢速泄压效果。也由于受注塑成型参数浮动的影响，也会在产品大批量产时出现每台机或每一批产品的慢速泄压效果不一致和质量不稳定。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种慢速低压衡定泄压、结构简单、噪音低、安全性高、对制造精度和成型工艺依赖性低、质量稳定可靠、安装方便、生产效率高、成本低、适合大批量生产的慢速泄压阀及具有该慢速泄压阀的饮料机。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种慢速泄压阀，包括：阀座组件，所述阀座组件上设置有具有进气口、泻压口的阀腔和将所述泻压口与外界连通的泻压通道；阀芯，所述阀芯可移动地装于所述阀座组件内，所述阀芯包括用于打开和关闭所述泻压口的阀头部和与所述阀头部连接的且与所述泻压通道间隙配合的阀杆部；弹性部件，所述弹性部件装于所述阀腔内，用于支撑所述阀芯，使所述阀头部关闭所述泻压口；阀帽，所述阀帽位于所述阀座组件外部，且与所述阀芯相对于所述阀头部的一端连接，用于传递外力给所述阀芯，使所述阀头部打开所述泻压口；还包括：至少一个泻压槽，所述泻压槽设置于所述泻压通道的内壁面上；以及第一密封圈，所述第一密封圈设置于所述阀杆部上，随所述阀杆部移动，当所述泻压口打开时，所述第一密封圈移动至与所述泻压槽对应的位置。在其中一个实施例中，所述泻压槽为圆弧槽、方形槽、三角槽、梯形槽或V形槽。在其中一个实施例中，所述泻压槽沿所述泻压通道的轴向延伸。在其中一个实施例中，所述泻压槽为多个，多个所述泻压槽沿周向布置。在其中一个实施例中，所述泻压槽位于所述泻压通道靠近所述泻压口一端的内壁面上。在其中一个实施例中，所述泻压口为锥形，所述阀头部为与所述泻压口配合的锥形，且在所述阀头部上装有第二密封圈。在其中一个实施例中，所述阀座组件包括：第一阀座，所述第一阀座上设置有第一阀腔和所述泻压通道；以及第二阀座，所述第二阀座上设置有第二阀腔和所述进气口，所述第二阀座与所述第一阀座连接，所述第二阀腔和所述第一阀腔相连通形成所述阀腔。在其中一个实施例中，所述阀座组件还包括：两个安装卡扣，两个所述安装卡扣从所述第二阀座两侧伸出。在其中一个实施例中，所述阀帽包括：帽体；所述帽体活动地盖设于所述阀座组件上；以及推杆，所述推杆设置于所述帽体内，所述推杆插入所述泻压通道与所述阀芯接触连接。本技术所提供的一种饮料机，包括压力容器，还包括上述的慢速泄压阀，所述的慢速泄压阀的所述进气口经水管与所述压力容器连通。与现有技术相比，本技术的慢速泄压阀，采用泄压槽限流的慢速泄压的方式，与现有技术相比具有以下有益效果：1、该慢速泄压阀的泄压槽，用普通的模具制造工艺和注塑工艺可达到高精度的结构尺寸的要求，且不影响模具强度，因此，容易制造，模具寿命长。2、该慢速泄压阀的泄压槽的横截面很容易获得小尺寸，而且不受阀芯与阀座组件的配合公差的影响，因此限压限流稳定，噪音低、安全性高。3、该慢速泄压阀的泄压槽被直接设置在阀座组件的内壁面上，无需增添额外的零件来设置泄压槽或泄压孔，所以结构简单，低成本。综上，本技术的慢速泄压阀具有慢速低压衡定泄压、结构简单、成本低、对模具制造工艺和注塑工艺依赖性低、生产效率高、噪音低、安全性高、泄压槽不容易被堵的显著优点。本技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。附图说明图1为本技术实施例中的慢速泄压阀的立体结构示意图；图2为本技术实施例中的慢速泄压阀的主视结构示意图；图3为沿图2中A-A线的剖视图，显示的是泻压口关闭时的状态；图4为图3中I处的局部放大示意图；图5为沿图2中A-A线的剖视图，显示的是泻压口打开时的状态；图6为具有本技术实施例中的慢速泄压阀的饮料机的结构示意图。附图标记说明：10、阀座组件；11、第一阀座；11a、第一阀腔；11b、泻压口；11c、泻压通道；11d、泄压槽；12、第二阀座；12a、第一阀腔；12b、进气口；12c、安装卡扣；13、阀腔；20、阀芯；21、阀杆部；22、阀头部；30、第一密封圈；40、弹簧；50、阀帽；51、帽体；52、推杆；60、第二密封圈；70、压力容器；80、水管。具体实施方式下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。图1为本技术实施例中的慢速泄压阀的立体结构示意图，图2为本实用新型实施例中的慢速泄压阀的主视结构示意图，图3为沿图2中A-A线的剖视图，图4为图3中I处的局部放大示意图。如图1-4所示，本技术其中一个实施例中的慢速泄压阀包括：阀座组件10、阀芯20、弹性部件、阀帽50和第一密封圈30。其中，所述阀座组件10上设置有具有进气口12b、泻压口11b的阀腔13和将所述泻压口11b与外界连通的泻压通道11d，所述泻压口11b为锥形，所述泻压通道11c靠近所述泻压口11b一端的内壁面上设置有至少一个泻压槽11d，所述泻压槽11d为圆弧槽、方形槽、三角槽、梯形槽或V形槽。优选地，所述泻压槽11d沿所述泻压通道11d的轴向延伸。优选地，所述泻压槽11d为多个，多个所述泻压槽11d沿周向布置，以实现均匀泻压。为了方便加工和装配，本实施例中的阀座组件10包括第一阀座11和第二阀座12，所述第一阀座11上设置有第一阀腔11a和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种慢速泄压阀，包括：阀座组件(10)，所述阀座组件(10)上设置有具有进气口(12b)、泻压口(11b)的阀腔(13)和将所述泻压口(11b)与外界连通的泻压通道(11d)；阀芯(20)，所述阀芯(20)可移动地装于所述阀座组件(10)内，所述阀芯(20)包括用于打开和关闭所述泻压口(11b)的阀头部(22)和与所述阀头部(22)连接的且与所述泻压通道(11d)间隙配合的阀杆部(21)；弹性部件，所述弹性部件装于所述阀腔(13)内，用于支撑所述阀芯(20)，使所述阀头部(22)关闭所述泻压口(11b)；阀帽(50)，所述阀帽(50)位于所述阀座组件(10)外部，且与所述阀芯(20)相对于所述阀头部(22)的一端连接，用于传递外力给所述阀芯(20)，使所述阀头部(22)打开所述泻压口(11b)；其特征在于，还包括：至少一个泻压槽(11d)，所述泻压槽(11d)设置于所述泻压通道(11c)的内壁面上；以及第一密封圈(30)，所述第一密封圈(30)设置于所述阀杆部(21)上，随所述阀杆部(21)移动，当所述泻压口(11b)打开时，所述第一密封圈(30)移动至与所述泻压槽(11d)对应的位置。...

【技术特征摘要】
1.一种慢速泄压阀，包括：
阀座组件(10)，所述阀座组件(10)上设置有具有进气口(12b)、泻压口
(11b)的阀腔(13)和将所述泻压口(11b)与外界连通的泻压通道(11d)；
阀芯(20)，所述阀芯(20)可移动地装于所述阀座组件(10)内，所述阀
芯(20)包括用于打开和关闭所述泻压口(11b)的阀头部(22)和与所述阀头
部(22)连接的且与所述泻压通道(11d)间隙配合的阀杆部(21)；
弹性部件，所述弹性部件装于所述阀腔(13)内，用于支撑所述阀芯(20)，
使所述阀头部(22)关闭所述泻压口(11b)；
阀帽(50)，所述阀帽(50)位于所述阀座组件(10)外部，且与所述阀芯
(20)相对于所述阀头部(22)的一端连接，用于传递外力给所述阀芯(20)，
使所述阀头部(22)打开所述泻压口(11b)；
其特征在于，还包括：
至少一个泻压槽(11d)，所述泻压槽(11d)设置于所述泻压通道(11c)的
内壁面上；以及
第一密封圈(30)，所述第一密封圈(30)设置于所述阀杆部(21)上，随
所述阀杆部(21)移动，当所述泻压口(11b)打开时，所述第一密封圈(30)
移动至与所述泻压槽(11d)对应的位置。
2.根据权利要求1所述的慢速泄压阀，其特征在于，所述泻压槽(11d)为
圆弧槽、方形槽、三角槽、梯形槽或V形槽。
3.根据权利要求1所述的慢速泄压阀，其特征在于，所述泻压槽(11d)沿
所述泻压通道(11d)的轴向延伸。
4.根据权利要求1所述的慢速泄压阀，其特征在于，所述泻压槽(11d)为
多个，多个所述泻压槽(11d)沿周向布置。
5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬雷，彭龙燕，
申请(专利权)人：广东德豪润达电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44