【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大米的加工设备领域，尤指一种大米一体化加工机。
技术介绍
现有的大米加工设备分为脱壳的砻谷机、除尘的除尘系统、筛分的筛分系统、碾白的碾米机，这些设备各自功能单一，每一台设备都需要配备各自的动力系统和除尘系统，对厂区的占地面积要求就较大，并且能耗也较高，同时操作工人的数量也要求较多，人工成本就较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种大米一体化加工机，该设备将砻谷脱壳、筛分除尘和碾白工段设置于同一台设备中实现了一机多能的目的，同时也将动力源数量减少，实现了高效加工的同时有效的降低了人工成本和能源成本，实现了有效的集约型生产。为达到上述目的，本技术采用以下技术实现，一种大米一体化加工机，包括进料斗、进料口、机壳、排风系统、脱壳辊、分流挡板、导流管、挤压碾白筒、传动轴、叶轮、排渣口、支座，其中进料斗位于机体的上部，进料斗底部设置有进料口，进料口下方设置有并排安装的脱壳辊，脱壳辊下方设置有导流管，排风系统的出风口正对导流管入口与脱壳辊出料口下方，排风系统设置于脱壳辊斜下方侧面，导流管分为排渣管和粗米管，排渣管和粗米管由分流挡板隔开，粗米管连通挤压碾白筒，挤压碾白筒所设传动轴延伸至排渣管并在末端安装有叶轮，挤压碾白筒设置有筛网，该筛网通过除渣槽与排渣管连通，排渣管末端设置有排渣口，支座设置于机体底部。作为本技术的进一步改进，所述导流管与机壳之间设置有中空区域，该区域的机壳上设置有清理门，该区域的导流管外表面设置有气锤或振动器，该区域与脱壳辊相邻处设置有与脱壳辊相配套的清尘辊。作为本技...
【技术保护点】
一种大米一体化加工机，包括进料斗（1）、进料口（2）、机壳（3）、排风系统、脱壳辊（19）、分流挡板（16）、导流管、挤压碾白筒、传动轴（11）、叶轮（12）、排渣口（14）、支座（13），其特征在于：进料斗（1）位于机体的上部，进料斗（1）底部设置有进料口（2），进料口（2）下方设置有并排安装的脱壳辊（19），脱壳辊（19）下方设置有导流管，排风系统的出风口正对导流管入口与脱壳辊（19）出料口下方，排风系统设置于脱壳辊（19）斜下方侧面，导流管分为排渣管和粗米管，排渣管和粗米管由分流挡板（16）隔开，粗米管连通挤压碾白筒，挤压碾白筒所设传动轴（11）延伸至排渣管并在末端安装有叶轮（12），挤压碾白筒设置有筛网（26），该筛网（26）通过除渣槽（20）与排渣管连通，排渣管末端设置有排渣口（14），支座（13）设置于机体底部。
【技术特征摘要】
1.一种大米一体化加工机，包括进料斗（1）、进料口（2）、机壳（3）、排风系统、脱壳辊（19）、分流挡板（16）、导流管、挤压碾白筒、传动轴（11）、叶轮（12）、排渣口（14）、支座（13），其特征在于：进料斗（1）位于机体的上部，进料斗（1）底部设置有进料口（2），进料口（2）下方设置有并排安装的脱壳辊（19），脱壳辊（19）下方设置有导流管，排风系统的出风口正对导流管入口与脱壳辊（19）出料口下方，排风系统设置于脱壳辊（19）斜下方侧面，导流管分为排渣管和粗米管，排渣管和粗米管由分流挡板（16）隔开，粗米管连通挤压碾白筒，挤压碾白筒所设传动轴（11）延伸至排渣管并在末端安装有叶轮（12），挤压碾白筒设置有筛网（26），该筛网（26）通过除渣槽（20）与排渣管连通，排渣管末端设置有排渣口（14），支座（13）设置于机体底部。
2.根据权利要求1所述一种大米一体化加工机，其特征在于：所述导流管与机壳（3）之间设置有中空区域，该区域的机壳（3）上设置有清理门（15），该区域的导流管外表面设置有气锤（17）或振动器，该区域与脱壳辊（19）相邻处设置有与脱壳辊（19）相配套的清尘辊（18）。
3.根据权利要求1或2所述一种大米一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建炆，邓金华，
申请(专利权)人：云南红河酷爱哈尼梯田产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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