本实用新型专利技术公开了一种扁钢弯头制作模具，包括相对设置的上夹持板和下夹持板，以及连接上夹持板和下夹持板的弧形板，其中，弧形板、上夹持板以及下夹持板之间的间隙形成用于容纳扁钢的弧形槽，弧形板弯曲的弧度与扁钢待弯曲的弧度相同，弧形板背离弧形槽的端面上固定有用于与液压弯管器连接的连接部，连接部上开设有安装孔，液压弯管器的顶头容纳于安装孔内。本实用新型专利技术还公开了一种扁钢弯头制作模具装置。本实用新型专利技术提出的扁钢弯头制作模具，简化了扁钢制作弯头的过程。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及扁钢弯曲辅助设备结构
，尤其涉及一种扁钢弯头制作模具及扁钢弯头制作装置。
技术介绍
在建筑施工过程中，需要进行大量的扁钢接地施工。在扁钢水平接地施工过程中，遇到水平拐角的情况在所难免。由于拐角处直接采用两根直扁钢进行搭接焊的方式其接触面积一般不能满足规范要求，且不美观，所以需要进行扁钢水平弯制作。目前，市场上还没有普及一款能用来进行扁钢水平弯冷制作的器具，所以，作业人员通常采用氧气乙炔火焰将扁钢烤红后，再进行煨弯的热制作方法。这种热制作方法不仅耗费工时，而且需要燃烧大量的氧气乙炔，扁钢煨弯后还要用冷水降温，另外，扁钢被烤处要重新进行镀锌防锈等处理，同时，这种热制作过程一般要2~3名工人配合才能完成，操作起来非常麻烦，浪费资源较大且不环保。此外，使用这种热制作方法进行扁钢水平弯制作时，需避免氧气和乙炔瓶罐距离过近产生安全隐患，故对加工场地还要有一定的安全要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种扁钢弯头制作模具及扁钢弯头制作装置，旨在简化扁钢制作弯头的过程。为实现上述目的，本技术提供一种扁钢弯头制作模具，包括相对设置的上夹持板和下夹持板，以及连接所述上夹持板和下夹持板的弧形板，其中，所述弧形板、所述上夹持板以及下夹持板之间的间隙形成用于容纳扁钢的弧形槽，所述弧形板弯曲的弧度与扁钢待弯曲的弧度相同，所述弧形板背离所述弧形槽的端面上固定有用于与液压弯管器连接的连接部，所述连接部上开设有安装孔，液压弯管器的顶头容纳于所述安装孔内。优选地，所述上夹持板和下夹持板上均设置有加强筋。>优选地，所述扁钢弯头制作模具还包括固定于所述弧形板背离所述弧形槽的端面上的衬板，该衬板的两端均固定于所述弧形板的外壁上，所述连接部穿设于所述衬板上且与所述弧形板的外壁固定连接。优选地，所述连接部包括一端开口的顶口、以及焊接于所述顶口底端的底板，所述顶口与所述底板的内侧壁围成所述安装孔，所述底板还与所述弧形板的外壁紧密焊接。本技术进一步提出一种扁钢弯头制作装置，包括如上所述的扁钢弯头制作模具、以及与所述扁钢弯头制作模具配合使用的液压弯管器，其中，所述液压弯管器包括油泵、工作油缸、连接所述油泵和工作油缸的高压油管、位于所述工作油缸一侧且能够伸缩移动的顶头、以及弯管组件，该弯管组件部件包括相对设置的上翼板和下翼板，以及固定于所述上翼板和下翼板之间的辊轴，在弯曲扁钢时，所述扁钢弯头制作模具的顶口套设于所述顶头上。优选地，所述上翼板上还设有用于对所述顶头的移动位置进行限位的限位装置。优选地，所述上翼板上开设有相互平行设置的限位槽和螺栓固定槽，所述限位装置包括穿设于所述限位槽上的限位件、以及套设于所述限位件上的金属箍，螺栓依次穿过所述螺栓固定槽以及所述金属箍上的螺纹孔将所述限位件固定于所述上翼板上。优选地，所述扁钢弯头制作装置还包括与所述限位槽平行设置的刻度板，该刻度板固定于所述上翼板上。优选地，所述扁钢弯头制作装置还包括用于控制所述工作油缸进油与回油的控制器，当所述扁钢弯头制作模具与所述限位件抵接时，所述控制器触发使所述油泵断电所述工作油缸回油以驱动所述顶头复位。优选地，所述扁钢弯头制作装置还包括位于所述上翼板的背离所述下翼板的端面上的橡胶垫，该橡胶垫凸出于所述上翼板的高度大于所述限位装置凸出于所述上翼板的高度。本技术提出的扁钢弯头制作模具，弯曲扁钢的操作过程非常简单方便，只需要一名工人就可完成制作扁钢水平弯的全部操作，大大节省了人力成本。同时，通过调整上、下夹持板之间形成的弧形槽的设计宽度，可以实现同时对多根扁钢进行水平弯制作加工。另外，本扁钢弯头制作模具应用于实际施工生产中能够提高工作效率，降低工作人员的工作强度，减小功耗及材料消耗，可提高镀锌扁钢制作及安装质量，节约能源，保护环境。本扁钢弯头制作模具实用性强，能有效解决类似于扁钢的钢材的水平弯冷弯制作加工，钢筋大角度弯折加工也能适用，还可用于大截面电缆矫直等。附图说明图1为本技术扁钢弯头制作装置优选实施例的结构示意图；图2为图1所示的液压弯管器在上翼板展开时的局部结构示意图；图3为本技术扁钢弯头制作装置中扁钢弯头制作模具的俯视结构示意图；图4为本技术扁钢弯头制作装置中扁钢弯头制作模具的主视结构示意图；图5为本技术扁钢弯头制作装置中扁钢弯头制作模具的左视结构示意图；图6为本技术扁钢弯头制作装置中扁钢弯头制作模具的后视结构示意图；图7为本技术扁钢弯头制作装置中液压弯管器的结构示意图；图8为图7所示的A处的细节放大结构示意图；图9为图7所示的液压弯管器在上翼板展开时的局部结构示意图；图10为图7所示的液压弯管器的另一视角的结构示意图；图11为本技术扁钢弯头制作装置中工作油缸进油与回油原理简图；图12为本技术扁钢弯头制作装置中控制器的电路简图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提出一种扁钢弯头制作装置。参照图1至图10，本优选实施例中，扁钢弯头制作装置包括扁钢弯头制作模具10、以及与扁钢弯头制作模具10配合使用的液压弯管器20，其中，扁钢弯头制作模具10包括相对设置的上夹持板11和下夹持板12，以及连接上夹持板11和下夹持板12的弧形板13，其中，弧形板13、上夹持板11以及下夹持板12之间的间隙形成用于容纳扁钢30的弧形槽101，弧形板13弯曲的弧度与扁钢30待弯曲的弧度相同，弧形板13背离弧形槽101的端面上固定有用于与液压弯管器20连接的连接部14，连接部14上开设有安装孔102；液压弯管器20包括油泵21、工作油缸22、连接油泵21和工作油缸22的高压油管23、位于工作油缸22一侧且能够伸缩移动的顶头24、以及弯管组件25，该弯管组件25部件包括相对设置的上翼板251和下翼板252，以及固定于上翼板251和下翼板252之间的辊轴253，在弯曲扁钢30时，扁钢弯头制作模具10的顶口套设于顶头24上。参照图7，本实施例中，高压油管23通过快速接头29与工作油缸22连接，液压弯管器20为电动液压弯管器。结合参照图3至图6，上夹持板11和下夹持板12可采用槽钢切割制作而成，弧形板13可以选用适当管径的钢管切割而成，也可选用将一定厚度的钢板煨弯成半弧形。弧形板13可通过焊接的方式与上夹持板11和下夹持板12连接。焊接后，上夹持板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扁钢弯头制作模具，其特征在于，包括相对设置的上夹持板和下夹持板，以及连接所述上夹持板和下夹持板的弧形板，其中，所述弧形板、所述上夹持板以及下夹持板之间的间隙形成用于容纳扁钢的弧形槽，所述弧形板弯曲的弧度与扁钢待弯曲的弧度相同，所述弧形板背离所述弧形槽的端面上固定有用于与液压弯管器连接的连接部，所述连接部上开设有安装孔，液压弯管器的顶头容纳于所述安装孔内。
【技术特征摘要】
1.一种扁钢弯头制作模具，其特征在于，包括相对设置的上夹持板和下夹持板，以及连接所述上夹持板和下夹持板的弧形板，其中，所述弧形板、所述上夹持板以及下夹持板之间的间隙形成用于容纳扁钢的弧形槽，所述弧形板弯曲的弧度与扁钢待弯曲的弧度相同，所述弧形板背离所述弧形槽的端面上固定有用于与液压弯管器连接的连接部，所述连接部上开设有安装孔，液压弯管器的顶头容纳于所述安装孔内。
2.如权利要求1所述的扁钢弯头制作模具，其特征在于，所述上夹持板和下夹持板上均设置有加强筋。
3.如权利要求1或2所述的扁钢弯头制作模具，其特征在于，还包括固定于所述弧形板背离所述弧形槽的端面上的衬板，该衬板的两端均固定于所述弧形板的外壁上，所述连接部穿设于所述衬板上且与所述弧形板的外壁固定连接。
4.如权利要求3所述的扁钢弯头制作模具，其特征在于，所述连接部包括一端开口的顶口、以及焊接于所述顶口底端的底板，所述顶口与所述底板的内侧壁围成所述安装孔，所述底板还与所述弧形板的外壁紧密焊接。
5.一种扁钢弯头制作装置，其特征在于，包括如权利要求1至4中任意一项所述的扁钢弯头制作模具、以及与所述扁钢弯头制作模具配合使用的液压弯管器，其中，所述液压弯管器包括油泵、工作油缸、连接所述油泵和工作油缸的高压油管、位于所述工...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文忠，程一雄，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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