切削镶刀、切削工具、以及使用其的切削加工物的制造方法技术

本发明专利技术的一方式的切削镶刀(1)具备：上表面(2)、具有前侧面(4a)的侧面(4)、以及位于上表面(2)和前侧面(4a)的交线部的前切削刃(5a)，上表面(2)具有：前侧前刀面(21a)，其随着离开前切削刃(5a)而向下方倾斜；一对前方隆起部(22a)，其位于离开前切削刃(5a)的位置，该一对前方隆起部(22a)彼此的间隔随着离开前切削刃(5a)而变小；后方隆起部(22c)，其位于比一对前方隆起部(22a)离开前切削刃(5a)的位置；以及一对中间隆起部(22b)，其至少一部分位于一对前方隆起部(22a)与后方隆起部(22c)之间，一对中间隆起部(22b)的顶部(22b2)位于一对前方隆起部(22a)与后方隆起部(22c)之间，且比一对前方隆起部(22a)的顶部(22a2)以及后方隆起部(22c)的顶部(22c2)高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及切削镶刀、切削工具、以及使用其的切削加工物的制造方法。
技术介绍
在专利文献1中，作为能够在切槽加工等中使用的切削镶刀的一例，公开了一种切槽工具。如专利文献1的图14～图16所示，在切槽工具上形成有多个断屑突起，该多个断屑突起的高度随着离开前主后面(前逃げ面)而阶段性地增高。具体而言，专利文献1所记载的切槽工具随着离开前主后面而依次具备第一层的突起、第二层的突起以及第三层的突起，这些突起的高度阶段性地增高。然而，在利用上述的切槽工具生成的切屑越过第一层的突起以及第二层的突起的情况下，存在因切屑与第三层的突起碰撞而阻碍切屑向后方流动的可能性。因此，担心切屑在第一层的突起、第二层的突起以及第三层的突起之间堵塞。其原因在于，第三层的突起位于第一层的突起以及第二层的突起的后方，与这些突起相比高度较高。因此，对于能够在切槽加工等中使用的切削镶刀，要求优异的切屑排出性。专利文献1：日本特开2006-150584号公报
技术实现思路
本专利技术的一实施方式的切削镶刀具备：上表面；侧面，其具有前侧面以及与所述前侧面邻接的一对横侧面；以及前切削刃，其位于所述上表面和所述前侧面的交线部。所述上表面具有前侧前刀面、一对前方隆起部、后方隆起部以及一对中间隆起部。前侧前刀面与所述前切削刃连续，随着朝向所述前切削刃而向下方倾斜。一对前方隆起部在俯视时位于离开所述前切削刃的位置，且该一对前方隆起部彼此的间隔随着离开所述前切削刃而减小。后方隆起部是俯视时比所述一对前方隆起部离开所述前切削刃的部位，并且在从所述前侧面一侧进行侧视时，该后方隆起部位于所述一对前方隆起部之间的区域，且该后方隆起部具有随着离开所述前切削刃而向上方倾斜的上升部。一对中间隆起部在俯视时至少一部分位于所述一对前方隆起部与所述后方隆起部之间。所述一对中间隆起部的顶部位于所述一对前方隆起部与所述后方隆起部之间，且比所述一对前方隆起部的顶部以及所述后方隆起部的顶部高。附图说明图1是示出本专利技术的第一实施方式的切削镶刀的整体图。图1(a)是侧视图。图1(b)是从图1(a)的箭头D1的方向观察切削镶刀时的俯视图。图1(c)是从图1(a)的箭头D2的方向观察切削镶刀时的平面图。图2是放大图1所示的切削镶刀的局部的图。图2(a)是俯视图。图2(b)是侧视图(主视图)。图3是示出本专利技术的第二实施方式的切削镶刀的整体图。图3(a)是俯视图。图3(b)是从宽度方向观察时的侧视图。图3(c)是从长边方向观察时的侧视图(主视图)。图4是放大图1所示的切削镶刀的局部的俯视图，且是示出与图2(a)相同的区域的俯视图。图5是图4所示的切削镶刀的剖视图。图5(a)是图4所示的A1-A1线处的剖视图。图5(b)是图4所示的B1-B1线处的剖视图。图5(c)是图4所示的C1-C1线处的剖视图。图6是放大图1所示的切削镶刀的局部的俯视图，且是示出与图2(a)相同的区域的俯视图。图7是图6所示的切削镶刀的剖视图。图7(a)是A2-A2线处的剖视图。图7(b)是B2-B2线处的剖视图。图7(c)是C2-C2线处的剖视图。图7(d)是A3-A3线处的剖视图。图7(e)是B3-B3线处的剖视图。图7(f)是D3-D3线处的剖视图。图8是示出图1所示的切削镶刀的第一变形例的俯视图。图9是示出图1所示的切削镶刀的第二变形例的图。图9(a)是俯视图。图9(b)是侧视图。图10是图9所示的镶刀的俯视图。图11是图9所示的镶刀的俯视图，且是示出与图10相同的区域的俯视图。图12是图11所示的镶刀的剖视图。图12(a)是图11所示的B1-B1线处的剖视图。图12(b)是图11所示的A1-A1线处的剖视图。图13是图11所示的镶刀的剖视图。图13(a)是图11所示的C2-C2线处的剖视图。图13(b)是图11所示的B2-B2线处的剖视图。图13(c)是图11所示的A2-A2线处的剖视图。图14是示出本专利技术的第一实施方式的切削工具的整体图。图14(a)是立体图。图14(b)是主视图。图15(a)是图14所示的切削工具的俯视图。图15(b)是放大图15(a)的局部的图。图16(a)是图14所示的切削工具的侧视图。图16(b)是放大图16(a)的局部的图。图17是示出本专利技术的第二实施方式的切削工具的整体图。图17(a)是立体图。图17(b)是主视图。图18(a)是图17所示的切削工具的俯视图。图18(b)是放大图18(a)的局部的俯视图。图19(a)是图17所示的切削工具的侧视图。图19(b)是放大图19(a)的局部的侧视图。图20是示出本专利技术的第一实施方式的切削加工物的制造方法的示意图。图21是示出本专利技术的第二实施方式的切削加工物的制造方法的示意图。具体实施方式<切削镶刀>(第一实施方式)以下，使用图1、图2以及图4～图7对本专利技术的第一实施方式的切削镶刀进行详细说明。图1是示出本专利技术的第一实施方式的切削镶刀1的整体图。图1(a)是侧视图。图1(b)是从图1(a)的箭头D1的方向观察切削镶刀1时的俯视图。图1(c)是从图1(a)的箭头D2的方向观察切削镶刀1时的平面图。如图1(a)所示，切削镶刀1(以下，有时简称为镶刀1)形成为大致三角板状体，以大致三角形的部分成为横侧面的朝向使用。切削镶刀1具备位于各角部的三个切削部I以及位于中央的装配部II。本实施方式的镶刀1例如能够在内径的切槽加工、外径的切槽加工、切割加工、使槽宽度加宽的加工以及倒角加工中使用。需要说明的是，作为切削镶刀1的材质，例如能够使用超硬合金或金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如，能够列举出在碳化钨(WC)中加入钴(Co)的粉末进行烧结而生成的WC-Co、在WC-Co合金中加入碳化钛(TiC)而得到的WC-TiC-Co、在WC-TiC-Co中添加碳化钽(TaC)而得到的WC-TiC-TaC-Co。金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。作为金属陶瓷，例如，能够列举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)等以钛系化合物为主成分的金属陶瓷。也可以利用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法在由上述材质形成的镶刀1的表面涂覆被膜。作为所涂覆的被膜的组成，能够列举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、炭氮化钛(TiCN)以及氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削镶刀，具备：上表面；侧面，其具有前侧面以及与所述前侧面邻接的一对横侧面；以及前切削刃，其位于所述上表面和所述前侧面的交线部，所述上表面具有：前侧前刀面，其与所述前切削刃连续，随着离开所述前切削刃而向下方倾斜；一对前方隆起部，其在俯视时位于离开所述前切削刃的位置，并且随着离开所述前切削刃，该一对前方隆起部彼此的间隔变小；后方隆起部，其是俯视时比所述一对前方隆起部离开所述前切削刃的部位，并且在从所述前侧面一侧进行侧视时，该后方隆起部位于所述一对前方隆起部之间的区域，且该后方隆起部具有随着离开所述前切削刃而向上方倾斜的上升部；以及一对中间隆起部，其至少一部分在俯视时位于所述一对前方隆起部与所述后方隆起部之间，所述一对中间隆起部的顶部位于所述一对前方隆起部与所述后方隆起部之间，且比所述一对前方隆起部的顶部以及所述后方隆起部的顶部高。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.26 JP 2012-166384;2013.02.28 JP 2013-038411.一种切削镶刀，具备：
上表面；
侧面，其具有前侧面以及与所述前侧面邻接的一对横侧面；以及
前切削刃，其位于所述上表面和所述前侧面的交线部，
所述上表面具有：
前侧前刀面，其与所述前切削刃连续，随着离开所述前切削刃而向下
方倾斜；
一对前方隆起部，其在俯视时位于离开所述前切削刃的位置，并且随
着离开所述前切削刃，该一对前方隆起部彼此的间隔变小；
后方隆起部，其是俯视时比所述一对前方隆起部离开所述前切削刃的
部位，并且在从所述前侧面一侧进行侧视时，该后方隆起部位于所述一对
前方隆起部之间的区域，且该后方隆起部具有随着离开所述前切削刃而向
上方倾斜的上升部；以及
一对中间隆起部，其至少一部分在俯视时位于所述一对前方隆起部与
所述后方隆起部之间，
所述一对中间隆起部的顶部位于所述一对前方隆起部与所述后方隆
起部之间，且比所述一对前方隆起部的顶部以及所述后方隆起部的顶部
高。
2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，
在俯视时，所述前切削刃的垂线中的、通过所述一对主隆起部的顶部
的第一垂线、通过所述一对中间隆起部的顶部的第二垂线、以及通过所述
后方隆起部的顶部的第三垂线从所述前切削刃的两端侧朝向中央侧依次
设置。
3.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，
所述一对中间隆起部彼此的间隔随着离开所述前切削刃而变小。
4.根据权利要求3所述的切削镶刀，其中，
在俯视时，相对于所述前切削刃的垂线、即通过所述一对前方隆起部
的所述前切削刃一侧的端部彼此的中点的基准线，所述一对中间隆起部的

\t倾斜角比所述一对前方隆起部的倾斜角大。
5.根据权利要求3所述的切削镶刀，其中，
在俯视时，相对于所述前切削刃的垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上善弘，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP