一种无胆防绒面料的制作方法技术

本发明专利技术属于轻工纺织技术领域，通过改变织物组织结构和后整理方式，使得该面料适用于羽绒服，特别是轻薄类无胆羽绒服。制作方法：整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→前处理→染色→柔软处理→成品定型→压光防绒处理，其特征是在上机织造中将经纬向的纱线更改为20D/24F尼龙纱线；染色是在90-100℃下，保温6-8小时进行；压光防绒处理在175-180℃下，按照15米/MIN的速度在胶辊压光机上，按照2.5-3KG压力下压光四次，达到防绒效果。本发明专利技术方法制作的面料，不仅克重轻，且防绒性能好，两层结构即可，同时，用该面料做成的羽绒服服用性能好，轻便、便于携带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轻工纺织
，通过改变织物组织结构和后整理方式，使得该面料适用于羽绒服，特别是轻薄类无胆羽绒服。
技术介绍
现在传统的羽绒服面料一般比较厚重，平方米克重基本在80-120GSM，该羽绒服结构都是包括面料、里料和两层防绒胆共计四层结构，这样羽绒服不仅厚重，且不易携带，并且只能使用非常寒冷的季节，随着全球气温逐年升高，传统的羽绒服已有其局限性。上述传统面料的不足之处：1、传统类面料克重较高，造成羽绒服比较厚重；2、由于传统的羽绒服结构为四层面料，造成体积较大，不易携带；3、由于传统面料较厚，手感较硬，服用性能较差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服以上缺点，而提供的一种轻薄无胆防绒面料的制作方法。本专利技术目的是通过以下技术方案来实施的：无胆防绒面料的制作方法，包括以下连续步骤：整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→前处理→染色→柔软处理→成品定型→压光防绒处理，其特征是在上机织造中将经纬向的纱线更改为20D/24F尼龙纱线；染色是在90-100℃下，保温6-8小时进行；压光防绒处理在175-180℃ 下，按照15米/MIN的速度在胶辊压光机上，按照2.5-3KG压力下压光四次，达到防绒效果。一般地，上机织造中经向密度为78-80梭，纬向密度为68-70梭，优选地，染色是在90-100℃下，深色的保温7-8个小时。通过更改经纬向的密度，是经纬向密度分配更加合理，这样一方面布面平整，同时也易于防绒。把经纬向的纱线由常规的20D/12F，更改为20D/24F，这样由于纱线F数增加一倍，在不更改密度的前提下，相当于纱线之间缝隙更小，同时手感也更好。为了进一步改善防绒效果，在染色过程中，更改了工艺参数，在100℃下，保温6小时，深色酌情增加1-2个小时。在压光过程中，在 180℃ ，按照15米/MIN的速度在压光机上，按照2.5-3KG压力下压光四次，以达到防绒效果。本专利技术方法制作的面料，不仅克重轻，且防绒性能好，两层结构即可，同时，用该面料做成的羽绒服服用性能好，轻便、便于携带。具体实施方式下面通过具体事例对本专利做进一步说明，但本专利并不受以下事例所限制。实施例：本实施例经纱采用20D/24F尼龙纱线，纬纱采用相同的高F纱线，为了使织物表面平整，把经向密度调整为78-80梭，纬向密度调整为68-70梭，这样经纬向密度基本相当。然后按照以下工艺处理：整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→前处理（包括退浆、去油、冷堆等）→染色→柔软处理→成品定型→压光防绒处理。染色是在90-100℃下，保温7-8小时进行。在经过染色处理后，经压光机在175-180℃ 下，按照15米/MIN的速度在胶辊压光机上，按照2.5-3KG压力做四道压光整理。按照本实施例方法处理后的面料，不仅手感柔软，而且防绒性能好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无胆防绒面料的制作方法，包括以下连续步骤：整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→前处理→染色→柔软处理→成品定型→压光防绒处理，其特征是在上机织造中将经纬向的纱线更改为20D/24F尼龙纱线；染色是在90‑100℃下，保温6‑8小时进行；压光防绒处理在175‑180℃ 下，按照15米/MIN的速度在胶辊压光机上，按照2.5‑3KG压力下压光四次，达到防绒效果。

【技术特征摘要】
1.一种无胆防绒面料的制作方法，包括以下连续步骤：整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→前处理→染色→柔软处理→成品定型→压光防绒处理，其特征是在上机织造中将经纬向的纱线更改为20D/24F尼龙纱线；染色是在90-100℃下，保温6-8小时进行；压光防绒处理在175-180℃ 下，按照15米...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔军辉，张明礼，
申请(专利权)人：江苏苏美达轻纺科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32