组合式激光熔覆送粉头制造技术

一种组合式激光熔覆送粉头，包括保护气体通道，熔覆粉通道和冷却水通道，其特征是：所述组合式激光熔覆送粉头由顺次叠合为一体的上板、中板和下板组成，所述上板设置保护气体入口、保护气体通道和保护气体出口，所述中板设置熔覆粉入口、熔覆粉通道和熔覆粉出口，所述下板设置冷却水入口，冷却水通道和冷却水出口。所述熔覆粉出口水平设置，所述保护气体出口与熔覆粉出口夹角为10°至30°。本实用新型专利技术将送粉头分为上中下三层结构，结构简单，散热效果好，氧化程度大大降低。保护气体出口与熔覆粉出口之间设置10°至30°夹角，使保护气体喷出后可稳定分散于熔覆点及其周边，形成牢固保护层，防止氧化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光熔覆技术，特别涉及一种组合式借光熔覆送粉头。
技术介绍
激光熔覆技术在现今已被广泛应用，在工作过程中，其送粉头始终处于高温状态下，如不及时冷却将影响送粉功能，在熔覆时还需要专门的保护气体，以防止老化。现有的送粉头大多功能单一，无法集成送粉、保护气体及冷却三个功能，一些同轴送粉头，如中国专利CN2510502Y公开的激光熔覆同轴送粉喷嘴，此类送粉头虽然集成了上述三个功能，但是结构复杂，体积较大，冷却效果较差，以至制造成本及故障率较高，同时使加工效率降低。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供一种集成度高，工作时间持久的组合式借光熔覆送粉头。本技术采用的技术方案是：一种组合式激光熔覆送粉头，包括保护气体通道，熔覆粉通道和冷却水通道，其特征是：所述组合式激光熔覆送粉头由顺次叠合为一体的上板、中板和下板组成，所述上板设置保护气体入口、保护气体通道和保护气体出口，所述中板设置熔覆粉入口、熔覆粉通道和熔覆粉出口，所述下板设置冷却水入口，冷却水通道和冷却水出口。所述的组合式激光熔覆送粉头，其特征是：所述熔覆粉出口水平设置，所述保护气体出口与熔覆粉出口夹角为10°至30°。本技术将送粉头分为上中下三层结构，上层接保护气体，中层送粉，下层冷却，结构简单，散热效果好，氧化程度大大降低。保护气体出口与熔覆粉出口之间设置10°至30°夹角，使保护气体喷出后可稳定分散于熔覆点及其周边，形成牢固保护层，防止氧化。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-上板，2-中板，3-下板，4-保护气体入口，5-熔覆粉入口，6-冷却水口，7-保护气体出口，8-熔覆粉出口。具体实施方式如图1，上板1，中板2，下板3为铜质板，三者水平贴合连接，用螺栓固定。上板1末端保护气体入口4，前端设置保护气体出口7，所述保护气体出口7朝向斜上方，与水平面呈30°，中板末端设置熔覆粉入口5，前端设置熔覆粉出口8，所述熔覆粉出口8水平设置，所述上板1、中板2内部开孔，连通各自两端出入口。下板3末端设置冷却水口6，供冷却水出入，下板3内部设置冷却水循环通道。当进行熔覆作业时，保护气体入口4接保护气体，熔覆粉入口5接熔覆粉，冷却水口6接冷却水。熔覆粉由中板的熔覆粉出口输出，进行熔覆作业，保护气体由上板的保护气体出口输出保护气体防止熔覆层氧化，下板通冷却水对送粉头进行冷却，保证其长时间稳定工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式激光熔覆送粉头，包括保护气体通道，熔覆粉通道和冷却水通道，其特征是：所述组合式激光熔覆送粉头由顺次叠合为一体的上板、中板和下板组成，所述上板设置保护气体入口、保护气体通道和保护气体出口，所述中板设置熔覆粉入口、熔覆粉通道和熔覆粉出口，所述下板设置冷却水入口，冷却水通道和冷却水出口。

【技术特征摘要】
1.一种组合式激光熔覆送粉头，包括保护气体通道，熔覆粉通道和冷却水通道，其特征是：所述组合式激光熔覆送粉头由顺次叠合为一体的上板、中板和下板组成，所述上板设置保护气体入口、保护气体通道和保护气体出口，所述中板设置熔覆粉入...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世银，
申请(专利权)人：晋中开发区圣邦液压器件有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14