用于施工现场的组合式围墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于施工现场的组合式围墙，包括带底座的第一、第二立柱，每根立柱的上部与下部分别设置通槽，通槽处布置支耳，还具有作为围护结构的上、下横梁及第一挡板：上横梁设置上挡板卡槽，上横梁的左端设置于第一立柱上部通槽处支耳内，上横梁的右端设置于第二立柱上部通槽处的支耳内，上横梁前侧设置第一警示条；下横梁设置下挡板卡槽，下横梁的左端设置于第一立柱下部通槽处的支耳内，下横梁的右端设置于第二立柱下部通槽处的支耳内，下横梁前侧设置第二警示条；第一挡板由若干块子挡板沿横向并排布置而成，两相邻的子挡板卡接，第一挡板的上下端部分别布置在上、下挡板卡槽内。本实用新型专利技术采用模块化设计，组装效率高，成型后结构稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于施工现场的组合式围墙。
技术介绍
目前，对于施工场所，为了提高施工区域的安全性，一般采用围墙结构将施工区域围护起来。现有的围墙结构大多存在结构不够牢固，安装过程繁琐的问题，例如公开号为CN 103758396A的专利，它的技术方案如下：一种组合式围墙，包括基座、显形立柱、隐形立柱、横梁、墙扣板、挡脚板、背条、斜撑杆、斜撑杆基座，所述基座、显形立柱、隐形立柱、横梁之间均为螺栓连接；墙扣板、背条之间为挂扣连接；组合式围墙墙扣板表面设置有聚氨酯围墙漆；挂扣表面设置有纳米改性含氟聚氨酯面漆。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种组装后稳定性较好，组装过程简单的用于施工现场的组合式围墙。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于施工现场的组合式围墙，包括分别设置在左右两端的第一、第二立柱，所述第一、第二立柱底部均设置底座，其特征在于，每根立柱的上部与下部分别设置通槽，所述通槽沿左右方向贯穿立柱，所述通槽的两端分别设置“U”形支耳，所述第一支柱右侧且位于两个通槽之间，设置左挡板调节槽，所述第二支柱左侧且位于两个通槽之间，设置右挡板调节槽，还具有由上横梁、下横梁以及第一挡板组成的围护结构：所述上横梁上设有用于安装挡板上端的上挡板卡槽，所述上横梁前侧设置第一警示条，所述上横梁的左端与所述第一立柱上部通槽处的支耳通过螺栓连接，所述上横梁的右端与所述第二立柱上部通槽处的支耳通过螺栓连接；所述下横梁上设有用于安装挡板下端的下挡板卡槽，所述下横梁前侧设置第二警示条，所述下横梁的左端与所述第一立柱下部通槽处的支耳通过螺栓连接，所述下横梁的右端与所述第二立柱下部通槽处的支耳通过螺栓连接；所述第一挡板由若干块子挡板沿横向并排布置而成，两相邻的子挡板卡接，所述第一挡板的上端设置在所述上横梁的上挡板卡槽内，下端设置在所述下横梁的下挡板卡槽内。优选地，还包括呈“L”形的辅助支撑件，所述辅助支撑件设置在所述第一挡板的中部，所述辅助支撑件的垂直部与所述第一挡板通过铆钉连接，所述辅助支撑件的水平部通过膨胀螺栓与地面连接。优选地，所述第一立柱横截面呈矩形或者具有两个弧形端部的矩形，所述第二立柱横截面呈矩形或者具有两个弧形端部的矩形。另一方面，一种用于施工现场的组合式围墙，包括分别设置在左右两端的第一、第二立柱，所述第一、第二立柱底部均设置底座，其特征在于，每根立柱的上部与下部分别设置通槽，所述通槽沿左右方向贯穿立柱，所述通槽的两端分别设置“U”形支耳，还具有由上横梁、下横梁、挡板结构以及辅助支撑件构成的围护结构：所述上横梁上设有上卡槽，所述上横梁前侧设置第一警示条，所述上横梁的左端与所述第一立柱上部通槽处的支耳通过螺栓连接，所述上横梁的右端与所述第二立柱上部通槽处的支耳通过螺栓连接；所述下横梁上设有下卡槽，所述下横梁前侧设置第二警示条，所述下横梁的左端与所述第一立柱下部通槽的支耳通过螺栓连接，所述下横梁的右端与所述第二立柱下部通槽的支耳通过螺栓连接；所述挡板结构包括第二挡板，所述第二挡板由若干块子挡板沿纵向并排布置而成，两相邻的子挡板卡接，所述第二挡板的左端设置在左纵梁的左卡槽内，右端设置的右纵梁的右卡槽内，所述挡板结构设置在所述上横梁与所述下横梁之间；所述辅助支撑件呈“L”形，所述辅助支撑件设置在所述挡板结构的中部，所述辅助支撑件的垂直部与所述挡板结构铆接，所述辅助支撑件的水平部通过膨胀螺栓与地面连接。优选地，所述左纵梁与所述右纵梁之间且位于第二挡板的顶部，设置用于收口的扣条。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术采用模块化设计，作为围护结构的上横梁、下横梁、挡板等结构组装过程简单，与第一、第二立柱安装及拆卸方便，组合式围墙在施工区域成型后，结构稳定。附图说明图1为实施例一中用于施工现场的组合式围墙主视示意图。图2为实施例一中第一立柱俯视示意图，该图中示出了支耳。图3为实施例一中第一立柱右视示意图，该图中示出了通槽以及左挡板调节槽。图4为实施例二中用于施工现场的组合式围墙主视示意图。图5为实施例二中第一立柱俯视示意图，该图中示出了支耳。图6为实施例二中一种扣条结构示意图。图7为实施例中一种横梁结构示意图。图8为实施例中另一种横梁结构示意图。图9为实施例中一种立柱的横截面示意图，该图中立柱截面呈矩形。图10为实施例中另一种立柱的横截面示意图，该图中立柱截面呈具有两个弧形端部的矩形。图11为实施例中一种立柱的支耳处横截面示意图。图12为实施例中另一种立柱的支耳处横截面示意图。图13为实施例中第三种立柱结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例一参见图1到图3，用于施工现场的组合式围墙，包括分别设置在左右两端的第一、第二立柱1、2，所述第一、第二立柱1、2底部均设置底座3(当立柱高度较高时，可在立柱底部设置斜撑，以增加稳定性)，每根立柱的上部与下部分别设置通槽，所述通槽沿左右方向贯穿立柱，所述通槽的两端分别设置“U”形支耳11，所述第一支柱1右侧且位于两个通槽之间，设置左挡板调节槽，所述第二支柱2左侧且位于两个通槽之间，设置右挡板调节槽，还具有由上横梁4、下横梁5以及第一挡板61组成的围护结构。围护结构为模块化设计，组装方便，在施工现场安装也较为便捷。本申请中，底座具有水平设置的第一支撑件，第一支撑件两端分别设置外倾件，每个外倾件端部设置水平设置的第二支撑件。所述上横梁4上设有用于安装挡板上端的上挡板卡槽，所述上横梁前侧设置第一警示条，所述上横梁4的左端与所述第一立柱1上部通槽处的支耳通过螺栓连接，所述上横梁4的右端与所述第二立柱2上部通槽处的支耳通过螺栓连接。所述下横梁5上设有用于安装挡板下端的下挡板卡槽，所述下横梁5前侧设置第二警示条，所述下横梁5的左端与所述第一立柱1下部通槽的支耳通过螺栓连接，所述下横梁5的右端与所述第二立柱2下部通槽的支耳通过螺栓连接。支耳布置在通槽处，呈U形，上、下横梁的端部与支耳连接时，可配合支耳作调节，故即使在安装过程中存在一定误差，也能快速方便的安装。参见图11和图12，图中示出了支耳的一种结构形式，在通槽内设置两块矩形板，矩形板延伸至通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于施工现场的组合式围墙，包括分别设置在左右两端的第一、第二立柱，所述第一、第二立柱底部均设置底座，其特征在于，每根立柱的上部与下部分别设置通槽，所述通槽沿左右方向贯穿立柱，所述通槽的两端分别设置“U”形支耳，所述第一立柱右侧且位于两个通槽之间，设置左挡板调节槽，所述第二立柱左侧且位于两个通槽之间，设置右挡板调节槽，还具有由上横梁、下横梁以及第一挡板组成的围护结构： 所述上横梁上设有用于安装挡板上端的上挡板卡槽，所述上横梁前侧设置第一警示条，所述上横梁的左端与所述第一立柱上部通槽处的支耳通过螺栓连接，所述上横梁的右端与所述第二立柱上部通槽处的支耳通过螺栓连接； 所述下横梁上设有用于安装挡板下端的下挡板卡槽，所述下横梁前侧设置第二警示条，所述下横梁的左端与所述第一立柱下部通槽处的支耳通过螺栓连接，所述下横梁的右端与所述第二立柱下部通槽处的支耳通过螺栓连接； 所述第一挡板由若干块子挡板沿横向并排布置而成，两相邻的子挡板卡接，所述第一挡板的上端设置在所述上横梁的上挡板卡槽内，下端设置在所述下横梁的下挡板卡槽内。

【技术特征摘要】
1.一种用于施工现场的组合式围墙，包括分别设置在左右两端的第一、第二立柱，所述第一、第二立柱底部均设置底座，其特征在于，每根立柱的上部与下部分别设置通槽，所述通槽沿左右方向贯穿立柱，所述通槽的两端分别设置“U”形支耳，所述第一立柱右侧且位于两个通槽之间，设置左挡板调节槽，所述第二立柱左侧且位于两个通槽之间，设置右挡板调节槽，还具有由上横梁、下横梁以及第一挡板组成的围护结构： 
所述上横梁上设有用于安装挡板上端的上挡板卡槽，所述上横梁前侧设置第一警示条，所述上横梁的左端与所述第一立柱上部通槽处的支耳通过螺栓连接，所述上横梁的右端与所述第二立柱上部通槽处的支耳通过螺栓连接； 
所述下横梁上设有用于安装挡板下端的下挡板卡槽，所述下横梁前侧设置第二警示条，所述下横梁的左端与所述第一立柱下部通槽处的支耳通过螺栓连接，所述下横梁的右端与所述第二立柱下部通槽处的支耳通过螺栓连接； 
所述第一挡板由若干块子挡板沿横向并排布置而成，两相邻的子挡板卡接，所述第一挡板的上端设置在所述上横梁的上挡板卡槽内，下端设置在所述下横梁的下挡板卡槽内。 
2.根据权利要求1所述的用于施工现场的组合式围墙，其特征在于，还包括呈“L”形的辅助支撑件，所述辅助支撑件设置在所述第一挡板的中部，所述辅助支撑件的垂直部与所述第一挡板通过铆钉连接，所述辅助支撑件的水平部通过膨胀螺栓与地面连接。 
3.根据权利要求1所述的用于施工现场的组合式围墙，其特征在于，所述第一立柱横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪生，
申请(专利权)人：张洪生，
类型：新型
国别省市：重庆;85