【技术实现步骤摘要】
提高人工林杨木剥皮效率的方法
本专利技术涉及木材加工领域，特别涉及一种提高人工林杨木剥皮效率的方法。
技术介绍
木材剥皮是木材加工过程中的重要程序，20世纪80年代以前，我国木材剥皮一直以人工为主，劳动强度大，生产效率低。20世纪80年代末我国才研制出第一代木材剥皮机产品，至今，已基本实现了木材剥皮的机械化。然而，现有的木材剥皮技术还存在很多问题，主要表现在技术设备功率需求大、能耗高上。这主要是因为，通常需要较大的剪切力才能实现木材的剥皮，通常杨木剥皮所需的剥皮刀剪切压力应力为100-200kgf/cm2。这无疑提高了剥皮机械的功率要求、剥皮刀的材料性能要求和能耗要求。一种方便的、低能耗的木材剥皮技术亟待研发，但这必须解决木材剥皮所需剥皮刀剪切应力大的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种提高人工林杨木剥皮效率的方法，由于采用本专利技术的方法所得的人工林杨木剥皮所需的剥皮刀剪切应力可降低到10kgf/cm2以下，因此可以提高人工林杨木剥皮效率。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种提高人工林杨木剥皮效率的方法：选取直径为10-30cm(5-25年生)的人工林杨木木材为原料，在使用木材剥皮机对原料进行剥皮前，先依次以下步骤：①、将原料进行密封处理，以防止压力加工过程中作为传压介质的水渗入原料(木材)；②、将密封处理后的原料于200-400Mpa的压力下保压处理2-5分钟(在超高压加工容器内进行)。作为本专利技术的提高人工林杨木剥皮效率的方法的改进：步骤①中，将原料进行聚乙烯塑料膜包裹，从而实现密封。作为本专利技术的提高人工林杨木剥皮效率的方...
【技术保护点】
提高人工林杨木剥皮效率的方法，其特征是：选取直径为10‑30cm的人工林杨木木材为原料，在使用木材剥皮机对原料进行剥皮前，先依次以下步骤：①、将原料进行密封处理，以防止压力加工过程中作为传压介质的水渗入原料；②、将密封处理后的原料于200‑400Mpa的压力下保压处理2‑5分钟。
【技术特征摘要】
1.提高人工林杨木剥皮效率的方法，其特征是：选取直径为10-30cm的人工林杨木木材为原料，在使用木材剥皮机对原料进行剥皮前，先依次以下步骤：①、将原料进行密封处理，以防止压力加工过程中作为传压介质的水渗入原料；②、以10-15cm直径的人工林杨木木材为原料时，将密封处理后的原料于300～400MPa的压力下保压处理5分钟；...
【专利技术属性】
技术研发人员：于勇，潘芳，朱松明，苏光明，徐梦龙，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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