一种超薄玻璃保护膜的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄玻璃保护膜的加工方法，其使得玻璃保护膜的厚度可达到0.15mm以下、且加工中不会产生产品破片现象，使得玻璃保护膜更薄，能够和现有的电子产品完美贴合，使用时不会产生台阶感，且确保电子产品的美观度。首先将厚玻璃通过化学减薄至0.15mm，然后进行表面抛光；之后将减薄的玻璃进行分片，其特征在于：分片后的0.15mm厚的玻璃进行半钢化处理，之后将半钢化处理后的玻璃通过玻璃CNC磨床进行外形加工，最后将外形加工完工的半钢化玻璃进行二次钢化，使得半钢化玻璃成为钢化玻璃，形成玻璃保护膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃加工的
，具体为。
技术介绍
随着现有电子触控产品的逐渐推广，越来越多的智能手机以及平板电脑出现在人们的生活中。但这些电子产品都存在一个隐患，就是屏幕划伤。虽然这些电子产品的触控屏幕由钢化玻璃制成，硬度达到7H甚至7.5H，但是在日常生活中一些不注意的环节即可对产品的表面造成划伤，导致产品外观受到破坏，更为严重的甚至可以导致产品屏幕直接破碎。 伴随着这些问题的困扰，屏幕保护膜出现在了人们的生活当中。一张薄薄的PE保护膜贴服在触控屏表面，可以避免外物直接于产品屏幕的保护玻璃相接触，即不影响产品的美观，也不会影响使用效果。但传统的PE膜硬度只有2H到3H，且不存在任何抗冲击能力。当产品受到冲击时，内部的屏幕保护玻璃还是会存在破碎的风险。 之后玻璃保护膜诞生了，现有的玻璃保护膜使用厚度为0.3mm到0.5mm的玻璃制作成保护膜来替代原本的PE保护膜贴服于产品触控屏保护玻璃上，首先玻璃保护膜硬度高可以达到7H到7.5H区间，且有一定抗冲击能力，即使受到外界的冲击，可以有效的防止产品屏幕的破碎，从而对产品的屏幕起到很好的保护效果。 但现有的玻璃保护膜厚度仅局限在0.3mm到0.5mm区间，现今电子产品扁薄化年代，厚度增加0.3_会对产品的美观造成很大影响。而且在使用时会感觉到有台阶的存在。现有工艺为玻璃减薄一切割一CNC加工一化学钢化，如厚度小于0.3mm，采用该工艺加工会在加工中广生广品破片的现象。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了，其使得玻璃保护膜的厚度可达到0.15mm以下、且加工中不会产生产品破片现象，使得玻璃保护膜更薄，能够和现有的电子产品完美贴合，使用时不会产生台阶感，且确保电子产品的美观度。 —种超薄玻璃保护膜的加工方法，其技术方案是这样的:首先将厚玻璃通过化学减薄至0.15mm，然后进行表面抛光；之后将减薄的玻璃进行分片，其特征在于:分片后的 0.15mm厚的玻璃进行半钢化处理,之后将半钢化处理后的玻璃通过玻璃CNC磨床进行外形加工，最后将外形加工完工的半钢化玻璃进行二次钢化，使得半钢化玻璃成为钢化玻璃，形成玻璃保护膜。 其进一步特征在于: 所述化学减薄具体为化学蚀刻减薄，通过单面蚀刻或双面蚀刻工艺进行，经过蚀刻减薄至0.15mm厚的玻璃的毛面通过单面抛光机进行表面抛光； 所述分片具体是通过切割机将整片玻璃切割成加工所需要的尺寸，其中切割机选用角度较小的刀轮进行切割分片； 所述半钢化处理具体为将玻璃进行化学钢化处理，其化学钢化处理的温度参数和全部钢化的参数相同、其钢化时间缩短至全部钢化时间的37.5%?50% ; 通过玻璃CNC磨床进行外形加工半钢化玻璃时，由于玻璃较薄，在磨削时磨削量不能较大，避免产品受到挤压导致破碎； 所述二次钢化即为将半钢化玻璃通过化学钢化形成钢化玻璃。 采用本专利技术后，由于在分片之后将玻璃进行半钢化、之后再进行外形加工，半钢化玻璃回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎的缺陷，使得玻璃CNC磨床可顺利加工，之后再进行二次钢化，形成钢化玻璃的玻璃保护膜，确保了玻璃保护膜的硬度在7H到7.5H区间内，由于玻璃初始厚度为0.15mm,钢化后玻璃厚度会变小，其使得玻璃保护膜的厚度可达到0.15mm以下、且加工中不会产生产品破片现象，使得玻璃保护膜更薄，能够和现有的电子产品完美贴合，使用时不会产生台阶感，且确保电子产品的美观度。 【具体实施方式】 ，其技术方案是这样的:首先将厚玻璃通过化学减薄至0.15mm，然后进行表面抛光；之后将减薄的玻璃进行分片，其特征在于:分片后的0.15mm厚的玻璃进行半钢化处理,之后将半钢化处理后的玻璃通过玻璃CNC磨床进行外形加工，最后将外形加工完工的半钢化玻璃进行二次钢化，使得半钢化玻璃成为钢化玻璃，形成玻璃保护膜。 其中化学减薄具体为化学蚀刻减薄，通过单面蚀刻或双面蚀刻工艺进行，经过蚀刻减薄至0.15mm厚的玻璃的毛面通过单面抛光机进行表面抛光； 其中分片具体是通过切割机将整片玻璃切割成加工所需要的尺寸，其中切割机选用角度较小的刀轮进行切割分片； 其中半钢化处理具体为将玻璃进行化学钢化处理，其化学钢化处理的温度参数和全部钢化的参数相同、其钢化时间缩短至全部钢化时间的37.5%?50% ; 通过玻璃CNC磨床进行外形加工半钢化玻璃时，由于玻璃较薄，在磨削时磨削量不能较大，避免产品受到挤压导致破碎； 二次钢化即为将半钢化玻璃通过化学钢化形成钢化玻璃。 本专利技术通过改变加工工艺来实现超薄玻璃膜的加工，以达到玻璃厚度薄、产品任性好、加工快捷、制作成本低、抗刮性能好、触感滑润的优点。 具体实施例: 1.对玻璃厚度进行减薄:使用双面蚀刻的化学减薄的方式将原有0.55mm的玻璃减薄至0.15mm，然后通过单面抛光机进行表面抛光； 2.分片:将减薄好的玻璃产品使用切割机切割成我们加工时所需要的尺寸，切割刀轮选定时选用角度较小的刀轮切割，优选刀轮参数为:直径2.5mmX110度； 3.半钢化:将分片好的产品进行半钢化，将玻璃产品进行化学钢化，半钢化参数:温度430°C，时间:3小时，使得玻璃表面产生4μπι?5μπι的应力层； 4.外形加工:使用玻璃CNC磨床对半钢化好的玻璃进行外形加工，其中由于玻璃较薄，在磨削时磨削量不能较大，避免产品受到挤压导致破碎。 二次钢化:将外形加工好的半钢化玻璃进行二次钢化，二次钢化参数:温度4300C，时间:8小时，使得玻璃表面产生8 μ m的应力层，形成玻璃保护膜。 以上对本专利技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄玻璃保护膜的加工方法，首先将厚玻璃通过化学减薄至0.15mm，然后进行表面抛光；之后将减薄的玻璃进行分片，其特征在于：分片后的0.15mm厚的玻璃进行半钢化处理，之后将半钢化处理后的玻璃通过玻璃CNC磨床进行外形加工，最后将外形加工完工的半钢化玻璃进行二次钢化，使得半钢化玻璃成为钢化玻璃，形成玻璃保护膜。

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃保护膜的加工方法，首先将厚玻璃通过化学减薄至0.15mm，然后进行表面抛光；之后将减薄的玻璃进行分片，其特征在于:分片后的0.15mm厚的玻璃进行半钢化处理，之后将半钢化处理后的玻璃通过玻璃CNC磨床进行外形加工，最后将外形加工完工的半钢化玻璃进行二次钢化，使得半钢化玻璃成为钢化玻璃，形成玻璃保护膜。2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃保护膜的加工方法，其特征在于:所述化学减薄具体为化学蚀刻减薄，通过单面蚀刻或双面蚀刻工艺进行，经过蚀刻减薄至0.15mm厚的玻璃的毛面通过单面抛光机进行表面抛光。3.如权利要求1所述的一种超薄玻璃保护膜的加工方法，其特征在于:所述分片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32