钟表的主发条制造技术

本发明专利技术涉及一种主发条(1,11,21)，其包括自身卷绕的金属条带(3,13,23)。根据本发明专利技术，主发条(1,11,21)包括增厚部分(5,15,22,24,25)，该增厚部分形成与条带(3,13,23)成一体的限动器(7,17,27)。本发明专利技术还涉及用于制造主发条的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钟表的主发条
本专利技术涉及用于钟表的主发条，并且尤其涉及预期集成在发条盒中的主发条。
技术介绍
已知将限动器(bridle)焊接到主发条或者报时发条以限制发条松弛时在其条盒轮中的移动。但是，由于发条(尤其是报时发条)非常小，因此难以制造如此小的限动器并将它们固定到如此小的条带上。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是，通过提出在显著降低废弃率的同时简化小尺寸的主发条的制造步骤的方法，来克服上文提到的缺陷中的全部或一部分。为此，根据第一变型，本专利技术涉及一种包括自身卷绕的金属条带的主发条，其特征在于，该主发条包括外圈，在该外圈的起点位置和外圈的自由端之前的位置之间具有增厚部分，该增厚部分与条带成一体地形成限动器。因此应理解，通过一体式构造消除了由限动器的小尺寸导致的问题。此外，限动器总是相对于主发条的条带被良好地定位。根据第二变型，本专利技术涉及一种包括自身卷绕的金属条带的主发条，其特征在于，该主发条包括外圈，在外圈的起点位置和外圈的自由端之前的位置之间具有与该条带成一体的增厚部分，该增厚部分形成了基部，并且形成与条带成一体的限动器的至少一个第二条带从形成基部的该增厚部分延伸。根据本专利技术的其它有利特征：-所述至少一个第二条带相对于该增厚部分的厚度和/或高度形成；-所述至少一个第二条带具有恒定厚度和/或恒定高度；-所述至少一个第二条带具有非恒定的厚度和/或非恒定的高度；-所述增厚部分相对于所述条带的厚度和/或高度形成；-所述增厚部分具有恒定厚度和/或恒定高度；-所述增厚部分具有非恒定的厚度和/或非恒定的高度；-所述主发条包括内圈，该内圈具有与所述条带成一体的孔眼和/或钩件和/或内桩；-所述主发条由镍磷合金基材形成。此外，本专利技术涉及一种钟表，其特征在于，该钟表包括根据前述变型中的任一种的主发条。最后，本专利技术涉及一种主发条的制造方法，包括以下步骤：a)在基板上形成模具(mould)；b)在该模具中电成型金属条带，该金属条带自身卷绕并且包括外圈，在该外圈的起点位置和外圈的自由端之前的位置之间具有增厚部分，该增厚部分与该条带成一体地形成限动器；c)从该模具以及从该基板释放该条带，以便形成主发条。因此应理解，不再有制造限动器和将限动器固定到主发条的分离的步骤。实际上，限动器与主发条的条带同时直接形成。根据本专利技术的其它有利特征：-所述模具是通过光刻形成的；-所述模具包括一个在另一个之上的若干层级；-步骤a)和b)在步骤c)之前重复进行，以形成一个在另一个之上的若干层级。附图说明其它特征和优点将从以下作为非限制性说明而参照附图给出的描述清楚可见，在附图中：-图1是根据本专利技术的第一实施例的主发条的图示。-图2是根据本专利技术的第二实施例的主发条的图示。-图3至6是根据本专利技术的主发条的制造方法的连续步骤的图示。-图7是根据本专利技术的第三实施例的主发条的图示。具体实施方式本专利技术涉及诸如用于钟表发条盒或者报时机构的主发条。很明显，还可想到需要主发条的其它应用，诸如自动机器。在图1所示的第一实施例中，主发条1包括自身卷绕的金属条带3。此外，条带3包括在外圈的一部分上的、与条带3成一体地形成限动器7的增厚部分5。如图1可见，增厚部分5以基本均匀的厚度朝向主发条1的外部径向延伸，即，外圈的内部仍对着条带3的其余部分的外部滑动。此外，增厚部分5是在外圈的起点位置与外圈的自由端之前的位置之间形成的，即，外圈的自由端包括与未加厚外圈的其余部分基本相同的截面。因此，应理解，通过一体式构造消除了由限动器7的小尺寸导致的问题。此外，限动器7总是相对于主发条1的条带3被良好地定位。在图1所示的示例中，主发条1的条带3还在其内圈上包括与条带3成一体的孔眼9，该孔眼9预期与例如芯部的钩件配合。如下文将解释的，此结构使得孔眼9的开口尺寸以及孔眼9在条带3的内圈上的定位可具有高精度。在图2所示的第二实施例中，主发条11包括自身卷绕的金属条带13。此外，条带13包括在外圈的一部分上的、与条带13成一体地形成限动器17的增厚部分15。如图2可见，增厚部分15以基本均匀的厚度朝向主发条11的外部径向延伸，即，外圈的内部仍对着条带13的其余部分的外部滑动。此外，增厚部分15是在外圈的起点位置与外圈的自由端之前的位置之间形成的，即，外圈的自由端包括与未加厚外圈的其余部分基本相同的截面。因此应理解，通过一体式构造消除了由限动器17的小尺寸导致的问题。此外，限动器17总是相对于主发条11的条带13被良好地定位。在图2所示的示例中，主发条11的条带13还在其内圈上包括与条带13成一体的内桩19，该内桩19预期与芯部或者更一般地与枢转心轴配合。如下文将解释的，此结构使得内桩19的开口尺寸以及内桩19在条带13的内圈上的定位可具有高精度。图3到6示出了通过电成型来制造根据本专利技术的主发条1、11的方法的连续的主要步骤。优选地，该方法包括取用包含导电上部层的基板41的第一步骤。该层可通过在绝缘材料上沉积导电材料而获得，或者通过基板由导电材料形成这一事实而获得。主要的电成型步骤包括形成模具和随后例如通过电铸法(galvanoplasty)用材料填充该模具。这种类型的电成型以来自德文术语Galvanoformung&Abformung”的缩略词L.I.G.A为人所知。根据具有若干层级的模具是在每个电铸过程之间形成还是全部形成然后仅随后被填充，存在若干类型的L.I.G.A处理。对于下文的说明，所给出的技术包括形成每个层级，即形成模具的一个层级并且在转到下一层级之前对其进行填充。当然，可想到能够形成具有至少一个层级的一体式主发条的任何类型的电成型处理，而不管其是否为L.I.G.A类型。如图3和4中所示，在第一阶段，如图3所示，通过例如光刻法由树脂形成模具42的第一层级47。形成了至少一个腔体，该腔体的形状匹配未来的主发条1、11(即具有集成的限动器7、17以及可能的内桩19)的图案。然后，通过电镀金属材料46来填充第一层级。当然，在第二实施例的情况中，单个层级可足以形成具有集成的限动器17以及可能的内桩19的未来的主发条11。在第一实施例的情况中，如果需要形成若干层级，特别是孔眼9，则如图5所示，以与第一阶段类似的方式，在第二阶段和第三阶段中，例如还通过树脂的光刻形成第二层级和第三层级。在第二阶段中，形成了至少一个凹部，该凹部的形状对应于第二图案，即，在孔眼9的未来中空部上添加有材料并且与第一层级47的所述至少一个腔体连通。然后通过电镀金属材料48来填充第二层级49。最后，以类似的方式，在第三阶段中，形成至少一个第二腔体，其形状对应于例如第一层级的第一图案的形状(即，带有集成的限动器7的条带3)，并且与第一层级的所述至少一个腔体和第二层级的凹部连通。然后通过电镀金属材料50来填充第三层级。剩下唯一要做的就是从基板41和树脂47、49释放由此形成的在一个或多个层级上的主发条1、11，如图6所示，从而将主发条1、11安装在例如钟表中。优选地，根据本专利技术，沉积的金属材料46、48、50是通常具有大致12％的磷的镍磷合金(NiP12)。实际上，已经发现使用此种合金制造主发条是令人满意的，因为其具有约90Gpa的弹性模量以及约1700Mpa的弹性极限。因此应理解，不再有用于制造和固定主发条1、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主发条(1，11)，包括自身卷绕的金属条带(3，13)，其特征在于，所述主发条包括外圈，在该外圈的起点位置和该外圈的自由端之前的位置之间具有增厚部分(5，15)，该增厚部分(5，15)形成与条带(3，13)成一体的限动器(7，17，27)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.28 EP 12174129.21.一种主发条(21)，包括自身卷绕的金属条带(23)，其特征在于，所述主发条包括外圈，在该外圈的起点位置和该外圈的自由端之前的位置之间具有与该条带(23)成一体的增厚部分(25)，该增厚部分形成基部，该基部以基本均匀的厚度朝向所述主发条的外部径向延伸；并且，形成与条带(23)成一体的限动器(27)的至少一个第二条带(22，24)从所述基部延伸，并且至少部分地沿着所述主发条(21)的未增厚外圈的外部延伸。2.根据权利要求1所述的主发条(21)，其特征在于，所述至少一个第二条带(22，24)沿着所述主发条(21)的外圈的一半在周向上延伸。3.根据权利要求1所述的主发条(21)，其特征在于，所述至少一个第二条带(22，24)包括两个条带(22，24)，所述两个条带从所述增厚部分(25)沿相反的路径延伸。4.根据权利要求1所述的主发条(21)，其特征在于，所述至少一个第二条带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·沙邦，M·古瓦尔茨，P·卡森，M·韦拉尔多，
申请(专利权)人：尼瓦洛克斯法尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH