一种煤粉计量用旋转密封阀制造技术

本发明专利技术提供了一种煤粉计量用旋转密封阀，包括轴承座、轴承、转子、壳体，在转子与轴承座之间同时设置多种密封方式，防止煤粉外泄；在转筒上安装有密封环；在转筒的两侧安装有摩擦盘，摩擦盘通过压紧装置压紧在转筒两侧；摩擦盘和轴承座的端面形成一个小型腔体，在腔体内通入压缩空气，形成气封。本发明专利技术的有益效果是：1)大大提高了设备的使用寿命，保证的工艺正常运转的时间。2)有效地控制了煤粉的泄漏，兼顾环保和安全。3)整个设备结构紧凑，便于快速拆卸。4)设计摩擦盘这个消耗件，在磨损后可换新，有效提高了设备的使用年限，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉计量用旋转密封阀
本专利技术涉及一种便于煤粉计量的输送装置，尤其涉及一种煤粉计量用旋转密封阀。
技术介绍
煤粉是工业生产中的一个重要的燃料来源，广泛用于炼钢、烧制石灰、发电等领域。其中在石灰生产领域，为了确保窑内石灰正常反应，需要煤粉的供给量连续、稳定、并可控。为了保证以上的工艺要求，煤粉计量用旋转密封阀要具有以下特点: I)控制煤粉以工艺要求的流速进行输送。 2)维持阀两端以不同的压力。 3)作为防爆的隔离装置。 4)作为防火的隔离装置。 目前国内很多煤粉计量系统都采用普通的旋转气封，其最大的问题就是煤粉的泄漏，使用时间很短就发生漏粉现象。由于没有很好的解决措施，有很多工厂采取不是漏粉到很严重的地步就不处理的方式，这样造成煤粉计量系统工位污染严重。大量的煤粉泄露到厂房中或直接到大气中，造成了严重的污染和安全隐患。很多工厂发生的爆炸和火灾事故都是没有及时处理泄漏的煤粉造成的，其源头都是由于计量阀等阀门的泄漏造成的。 输送煤粉的阀门不容易密封是由于煤粉的特性造成的，第一是煤粉非常细，在磨机磨出后煤粉颗粒之间基本是带相同的电荷，造成颗粒与颗粒之间相互排斥，这使得煤粉的流动性非常的好。第二是煤粉成分复杂，当煤粉放置4-6个小时失去电荷后，一定的压力就会使煤粉聚合到一起形成坚硬的片状物，造成很多密封件损坏。这样反复破环，造成煤粉输送的设备非常难以密封。 综合以上因素，为了环保、安全、及工艺稳定性等多方面的要求，我们设计出一种综合三种密封措施的新型旋转密封阀，用于输送煤粉。其原理一是减少转子与壳体之间的缝隙，并使缝隙均匀。二是在转子外侧通以高压空气，把煤粉向阀内部吹，避免外泄。三是在填料密封内加入润滑脂，增加煤粉阻力，形成更紧密的密封段，使内部的煤粉不外泄。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种煤粉计量用旋转密封阀，能够为煤粉计量系统提供稳定、可控煤粉流量的旋转密封阀。本旋转密封阀可以有效地延长煤粉计量系统正常的运转时间，降低维修成本，改善现场的工作环境，有效地降低环境污染和火灾、爆炸事故发生的可能性。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现: 一种煤粉计量用旋转密封阀，包括轴承座、轴承、转子、壳体，轴承座与壳体固定连接，轴承安装在轴承座上，转子安装在壳体内，转子是由轴和转筒焊接而成，轴的两端安装在轴承内，在转子与轴承座之间同时设置多种密封方式，防止煤粉外泄；在转筒上安装有密封环；在转筒的两侧安装有摩擦盘，摩擦盘通过压紧装置压紧在转筒两侧；摩擦盘和轴承座的端面形成一个小型腔体，在腔体内通入压缩空气，形成气封。 所述压紧装置包括弹簧、导向杆、O型圈、定位螺栓、双螺母、固定螺母，固定螺母焊接在轴承座上，定位螺栓螺接在固定螺母内，定位螺栓内设通孔，导向杆安装在通孔中，弹簧安装在通孔与导向杆之间，O型圈安装在导向杆上，导向杆的一端顶住摩擦盘，导向杆的另一端螺接双螺母。 与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是: I)大大提高了设备的使用寿命，保证了工艺正常运转的时间。 2)有效地控制了煤粉的泄漏，兼顾环保和安全。 3)整个设备结构紧凑，便于快速拆卸。 4)设计摩擦盘这个消耗件，在磨损后可换新，有效提高了设备的使用年限，节约成本。 【附图说明】 图1是本专利技术一种煤粉计量用旋转密封阀的整体结构示意图； 图2是图1的A-A向视图； 图中:1-电机2-减速机3-联轴器4-轴承5-轴承座6_密封环7_转筒8_轴9-壳体10-摩擦盘11-弹簧12-密封填料13-压紧环14-导向杆15-0型圈16-定位螺栓17-双螺母18-固定螺母19-螺栓20-填料密封注油孔21-气封孔 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。 如图1-2所示,一种煤粉计量用旋转密封阀,包括轴承座5、轴承4、转子、壳体9,轴承座5与壳体9固定连接，轴承4安装在轴承座5上，转子安装在壳体9内，转子是由轴8和转筒7焊接而成，轴8的两端安装在轴承4内，在转子与轴承座5之间同时设置多种密封方式，防止煤粉外泄；在转筒7上安装有密封环6 ;在转筒7的两侧安装有摩擦盘10，摩擦盘10通过压紧装置压紧在转筒7两侧；摩擦盘10和轴承座5的端面形成一个小型腔体，在腔体内通入压缩空气，形成气封。 在轴承座5的端面上设置有气封孔21，用于通入压缩空气。 转子由转筒7与轴8焊接而成，焊接保证气密性，保证煤粉不会泄漏入转筒7内。 转筒7两端设置有小沟槽，密封环6安装在小沟槽内，密封环6与壳体9的间隙小于转筒7端面与壳体9的间隙，进一步减小转子与壳体9之间的缝隙，提高密封性能。 转筒7两侧面加设摩擦盘10，通过压紧装置的弹簧11来压紧。摩擦盘10与壳体9的间隙小于密封环6与壳体9的间隙，更进一步的起到密封作用。 压紧装置包括弹簧11、导向杆14、0型圈15、定位螺栓16、双螺母17、固定螺母18，固定螺母18焊接在轴承座5上，定位螺栓16螺接在固定螺母18内，定位螺栓16内设两段内径不同的通孔，导向杆14安装在通孔中，在内径较大的孔与导向杆14之间安装有弹簧11，导向杆14伸出弹簧11的端部直径增大至与弹簧11外径相同，导向杆14直径大的一端顶住摩擦盘10，导向杆14的另一端螺接双螺母17。 定位螺栓16外设螺纹，通过旋拧定位螺栓16，可以调节定位螺栓16伸出固定螺母18的长度，用以调节弹簧11通过导向杆14对摩擦盘10施加的压力。双螺母17可以在导向杆14的螺纹上自我锁紧，用以固定定位螺栓16的位置，防止由于震动导致定位螺栓16位移，从而改变弹簧11的压力。 在本专利技术中，将轴承座5拉长，释放出一部分空间，在轴8与轴承座5之间安装密封填料12，用压紧环13压紧，压紧环13通过螺栓19固定在轴承座5上。在轴承座5上设置填料密封注油孔20，通过填料密封注油孔20将润滑脂加到密封填料12中，进一步的加强了密封的效果。 [0031 ] 轴承4为滚动轴承,将轴承4外置安装在轴承座5上，可以避免煤粉进入轴承4内部。 轴8的一端伸出轴承4，通过联轴器3与减速机2的主轴连接，减速机2连接电机 I。工作时，由电机I驱动减速机2通过联轴器3带动转子在壳体9内旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉计量用旋转密封阀，包括轴承座、轴承、转子、壳体，轴承座与壳体固定连接，轴承安装在轴承座上，转子安装在壳体内，转子是由轴和转筒焊接而成，轴的两端安装在轴承内，其特征在于，在转子与轴承座之间同时设置多种密封方式，防止煤粉外泄；在转筒上安装有密封环；在转筒的两侧安装有摩擦盘，摩擦盘通过压紧装置压紧在转筒两侧；摩擦盘和轴承座的端面形成一个小型腔体，在腔体内通入压缩空气，形成气封。

【技术特征摘要】
1.一种煤粉计量用旋转密封阀，包括轴承座、轴承、转子、壳体，轴承座与壳体固定连接，轴承安装在轴承座上，转子安装在壳体内，转子是由轴和转筒焊接而成，轴的两端安装在轴承内，其特征在于，在转子与轴承座之间同时设置多种密封方式，防止煤粉外泄；在转筒上安装有密封环；在转筒的两侧安装有摩擦盘，摩擦盘通过压紧装置压紧在转筒两侧；摩擦盘和轴承座的端面形成一个小型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大鹏，夏敬山，关世文，白城，杨耕桃，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21