本发明专利技术提供一种处理能力优异的脱粒装置，即使在大量供给脱粒处理物的场合也不会导致脱粒处理所需的负荷增大，能够对脱粒处理物实施充分的脱粒处理。该脱粒装置具备通过以支轴（15）为支点被驱动旋转而对供给到脱粒室（14）的收割禾秆实施脱粒处理的脱粒筒（16），该脱粒筒（16）包括多个棒状部件（47）、支承部件（44、46）及多个脱粒齿（48），多个棒状部件（47）以沿着支轴（15）的姿势在脱粒筒（16）的周向上隔开既定间隔排列地配备；支承部件（44、46）配备在支轴（15）的前后，以便支承这些棒状部件（47）；多个脱粒齿（48）装备在各棒状部件（47）上，以从棒状部件（47）朝向脱粒筒（16）的外方突出的姿势在前后方向上隔开既定间隔地排列。
【技术实现步骤摘要】
脱粒装置本申请是申请日2007年9月28日、申请号200710161330.9的名称为“脱粒装置”的专利技术申请的分案申请。
本专利技术涉及具备脱粒筒的脱粒装置，该脱粒筒以支轴为支点被驱动旋转而对供给到脱粒室的收割禾杆进行脱粒处理。
技术介绍
作为上述那样的脱粒装置的脱粒筒结构，存在着在形成为圆筒状的直筒部分的外周上装备螺旋状的脱粒齿等而构成脱粒筒的结构(例如参照专利文献I)。 另外，存在着在形成为圆筒状的筒主体的外周上配备多个弯曲形成为V字形的脱粒齿等而构成脱粒筒的结构(例如参照专利文献2)。 [专利文献I]日本特开平11-266666号公报(JP-11-266666A) [专利文献2]日本特开2006-67910号公报(JP2006-067910A)。 在上述的构成中，由于脱粒室的大部分用作脱粒筒的配置空间，而仅有残留在脱粒筒周围的狭小空间被用作脱粒处理用的处理空间，因而，在由于高速作业等而将大量的收割禾杆作为脱粒处理物供给到脱粒室的场合，存在其处理空间饱和的危险，而当发生该饱和时，由于脱粒处理物滞留在处理空间中，故容易导致脱粒处理物未进行充分的脱粒处理便从承接网漏下的不良情况、或者脱粒处理所需的负荷增大而使得相对脱粒筒传动的传动系统等损伤的不良情况等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具备处理能力优异的脱粒筒结构的脱粒装置，其脱粒筒结构即使在大量供给脱粒处理物的场合也不会导致脱粒处理所需的负荷增大，能够对脱粒处理物实施充分的脱粒处理。 为了达成上述目的，在本专利技术中，具备通过以支轴为支点被驱动旋转而对供给到脱粒室的收割禾杆实施脱粒处理的脱粒筒，其中，上述脱粒筒包括多个棒状部件、支承部件、和多个脱粒齿，上述多个棒状部件以沿着上述支轴的姿势在上述脱粒筒的周向上隔开既定间隔排列地配备，上述支承部件设置在上述支轴的前后以便支承这些棒状部件，上述多个脱粒齿装备在上述各棒状部件上，以从上述棒状部件朝向上述脱粒筒的外方突出的姿势在前后方向上隔开既定间隔排列。 根据该特征构成，脱粒筒在其内部具备与脱粒室连通的空间，允许脱粒处理物进入到该内部空间。因而，在其旋转动作时，一边搅拌其周围的脱粒处理物和进入到内部空间的脱粒处理物，一边由多个棒状部件和脱粒齿对这些脱粒处理物实施打击或梳入等而进行脱粒处理。 也就是说，即使在大量的收割禾杆作为脱粒处理物被供给到脱粒室的场合，也能够将脱粒筒的内部空间作为脱粒处理用的处理空间加以有效利用，所以，能够避免处理空间中的脱粒处理物的滞留或处理空间的饱和。其结果，能够避免起因于脱粒处理物滞留或处理空间饱和的、脱粒处理物未进行充分脱粒处理就从承接网上漏下的不良情况、和脱粒处理所需的负荷增大而使得相对脱粒筒传动的传动系统损伤的不良情况等的发生。 而且，通过在脱粒筒的周向上隔开既定间隔排列地配备多个棒状部件，能够防止长杆卷绕到棒状部件上，能够避免因该卷绕而造成的脱粒处理物的滞留。而且，在脱粒筒旋转动作时，不仅仅是多个脱粒齿，而且就连形成脱粒筒的筒体部的多个棒状部件，也都作为对脱粒处理物实施由打击或梳入实现的脱粒处理的脱粒处理部件起作用，因而能够提高脱粒性能。 在上述构成的基础上，当在上述脱粒筒上装备将其内部空间前后隔开的分隔部件时，在以下方面更为有利。 根据该特征构成，借助分隔部件，可抑制通过脱粒筒前部侧的脱粒处理而单粒化的谷粒或是在脱粒处理的初期阶段进入到脱粒筒内部空间的未脱粒禾杆等向脱粒处理方向下游侧流动，并且由于该单粒化谷粒或未脱粒禾杆等随脱粒筒的旋转而被导向脱粒筒的周围，所以，能够阻止由于单粒化谷粒或未脱粒禾杆等不停留地通过脱粒筒的内部空间、随脱粒禾杆从脱粒处理方向下游侧端部排出而引起的三次损失的发生。 因此，即使在大量供给脱粒处理物的场合，也不会招致脱粒处理所需的负荷的增大，能够对脱粒处理物实施充分的脱粒处理，而且，由于能够阻止三次损失的发生，能够在避免因负荷增大导致的脱粒筒传动系统等的损伤的同时提高脱粒性能或谷粒回收效率，其结果，能够提供耐久性或处理能力优异的脱粒装置的脱粒筒结构。 此外，若装备产生分选风的风车、且使来自上述风车的分选风朝向上述分隔部件流动的话，在以下方面更为有利。 根据该特征构成，由分隔部件挡住的脱粒处理物在来自风车的分选风的作用下被向分隔部件的周围(脱粒筒的周围)吹开，随着脱粒筒的旋转而从分隔部件的周围朝向脱粒处理方向下游侧流动，因而，能够避免脱粒处理物堆积在分隔部件的近前部位。 因此，能够防止因脱粒处理物的堆积导致处理能力降低。 在一个优选实施方式中，上述脱粒筒的上部侧由顶板覆盖，在上述顶板上装备多个送尘阀，该多个送尘阀伴随着上述脱粒筒的旋转驱动而将上述收割禾杆向脱粒处理方向下游侧引导。 根据该特征构成，被供给到脱粒室的收割禾杆随着脱粒筒的旋转，一边受到由多个脱粒齿实施的大量打击和梳入所实现的脱粒作用，一边朝向脱粒室的上部被输送，随着到达脱粒室的上部，在多个送尘阀的作用下被朝向脱粒处理方向下游侧引导。 也就是说，在脱粒筒上具备多个脱粒齿，可充分获得由脱粒齿对脱粒处理物的打击或梳入等所实现的适当的脱粒作用，而且能够朝向脱粒处理方向下游侧输送脱粒处理物。 并且，若将各脱粒齿形成为，例如具有伴随脱粒筒旋转而将脱粒处理物朝向脱粒处理方向下游侧引导的引导部等，则能够更加良好地进行朝向脱粒处理方向下游侧的脱粒处理物输送，而且，若形成为仅仅进行针对脱粒处理物的打击或梳入的脱粒专用形状的话，则能够获得对脱粒处理物更为合适的脱粒作用。 因此，通过使送尘阀主要进行将脱粒处理物向脱粒处理方向下游侧的输送，能够提供不会损害脱粒处理物朝向脱粒处理方向下游侧的输送性能、可实现脱粒性能及鼓励回收效率的提高的全喂入型联合收割机的脱粒结构。 上述送尘阀形成为，具有跨上述顶板的左右两侧缘部的长度，此时，能够足够长地获得装备在顶板上的送尘阀的长度，由此，能够更加良好地进行由送尘阀实施的脱粒处理物朝向脱粒处理方向下游侧的输送引导。因此，在实现多个脱粒齿的脱粒性能以及谷粒回收效率的提高的同时，能够实现脱粒处理物朝向脱粒处理方向下游侧的输送性能的提高。 而且，当将上述顶板形成为，大致沿着随上述脱粒筒的旋转而由上述脱粒齿的末端所描画出的旋转轨迹弯曲时，能够一边使随脱粒筒的旋转而输送至脱粒室上部的脱粒处理物沿着顶板或送尘阀，一边顺畅地朝向脱粒处理方向下游侧的下方进行引导。因此，在实现多个脱粒齿的脱粒性能以及谷粒回收效率的提高的同时，能够实现脱粒处理物朝向脱粒处理方向下游侧的输送性能的提高，此外，还能够避免因与顶板的冲撞而造成的谷粒损伤坐寸ο 在一个优选实施方式中，在上述脱粒筒的前端部装备螺旋叶片，该螺旋叶片随着上述脱粒筒的旋转而朝向后方扒入并输送被朝向该前端部供给输送来的收割禾杆，上述螺旋叶片可装拆地安装。 根据该特征构成，在螺旋叶片由于长期与收割禾杆等激烈接触而显著磨损的场合，能够仅将磨损的螺旋叶片更换掉。由此，与通过熔接等在脱粒筒前端部不可装拆地装备螺旋叶片的场合相比，能够大幅地削减更换螺旋叶片所需的功夫及成本，其结果，能够使磨损的螺旋叶片的更换容易进行。并且，由于容易更换磨损的螺旋叶片，因而能够容易地避免在放任螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱粒装置，具备通过以支轴（15）为支点被驱动旋转而对供给到脱粒室（14）的收割禾秆实施脱粒处理的脱粒筒（16），其特征在于，上述脱粒筒（16）包括多个棒状部件（47）、支承部件（44、46）以及多个脱粒齿（48），上述多个棒状部件（47）以沿着上述支轴的姿势在上述脱粒筒的周向上隔开既定间隔排列地配备；上述支承部件（44、46）配备在上述支轴的前后，以便支承这些棒状部件；上述多个脱粒齿（48）装备在上述各棒状部件上，以从上述棒状部件朝向上述脱粒筒的外方突出的姿势在前后方向上隔开既定间隔地排列；在上述脱粒筒（16）上，装备有将其内部空间前后隔开的分隔部件（45）。
【技术特征摘要】
2007.01.11 JP 2007-003644;2007.01.11 JP 2007-003641.一种脱粒装置，具备通过以支轴(15)为支点被驱动旋转而对供给到脱粒室(14)的收割禾杆实施脱粒处理的脱粒筒(16),其特征在于， 上述脱粒筒(16)包括多个棒状部件(47),支承部件(44,46)以及多个脱粒齿(48),上述多个棒状部件(47)以沿着上述支轴的姿势在上述脱粒筒的周向上隔开既定间隔排列地配备；上述支承部件(4146)配备在上述支轴的前后，以便支承这些棒状部件；上述多个脱粒齿(48)装备在上述各棒状部件上，以从上述棒状部件朝向上述脱粒筒的外方突出的姿势在前后方向上隔开既定间隔地排列； 在上述脱粒筒(16)上，装备有将其内部空间前后隔开的分隔部件(45).2.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于，装备有产生分选风的风车(20),而且，使来自上述风车的分选风朝向上述分隔部件(45)流动。3.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于，上述脱粒筒(16)的上部侧由顶板(24)覆盖，在上述顶板上装备有多个送尘阀(49),该多个送尘阀(49)伴随着上述脱粒筒的旋转驱动而将上述收割禾杆向脱粒处理方向下游侧引导。4.如权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：福冈义刚，文野裕一，田中祐二，
申请(专利权)人：株式会社久保田，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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