一种电机转子自动装配机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机转子自动装配机，属于机械技术领域。它解决了现有电机转子装配效果差的问题。本电机转子自动装配机包括具有一水平台面的机架，在水平台面上安装有转盘、送轴机构以及铁片输送机构，铁片输送机构包括设置在转盘外围的至少两个用于输送铁片的送片组件，转盘具有一个与水平台面平行设置的盘面且在盘面上开设有至少三个模孔，在转盘的上方设置有上模座，送轴机构包括用于输送转轴的推送组件。本实用新型专利技术具有装配效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子自动装配机
本技术属于机械
，涉及一种电机转子自动装配机。
技术介绍
电机转子通常都是由铁芯和转轴构成，而铁芯则是由许许多多的铁片紧密组合形成的。现有技术中电机转子的装配大都是将成型好的一定形状及数量的铁片压合在一起，形成铁芯，再将转轴插入铁芯的中心孔，完成装配。由于铁片基本上都是由同一个模具生产出来的，当生产出来的铁片的厚度、平行度以及垂直度等因素出现误差的时候，组合完成的铁芯整体误差会增大，也比较明显，出现铁芯倾斜、不平整等现象，这样一来会导致铁芯的稳定性差，影响电机的工作。 一个铁芯具有的铁片数量较多，因此可以分成多个部分，分别由不同的模具进行生产，然后再进行组合。这样设计之后，当铁片组合在一起时可以在一定程度上消除相互之间的误差，从而使组合形成的铁芯在整体上保持一个平整性，进一步保证铁芯能够稳定工作。 综上所述，为解决现有电机转子自动装配机结构上的不足，需要设计一种设计合理、装配效果好的电机转子自动装配机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、装配效果好的电机转子自动装配机。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种电机转子自动装配机，包括具有一水平台面的机架，在水平台面上安装有转盘、送轴机构以及铁片输送机构，所述铁片输送机构包括设置在转盘外围的至少两个用于输送铁片的送片组件，所述转盘具有一个与水平台面平行设置的盘面且在盘面上开设有至少三个模孔，在转盘的上方设置有上模座，当转盘转动并携带其中一个模孔转至上模座下方时，该模孔与上模座两者的轴心线位于同一直线上，所述送轴机构包括用于输送转轴的推送组件，当转盘携带模孔到达其中一个送片组件对应位置时，该送片组件将叠合设置的若干铁片送入对应的模孔内。 在上述的一种电机转子自动装配机中，所述送片组件包括底座，在底座上固连有料槽座，在料槽座上插设有竖直设置的加料管，在加料管内开设有一同轴设置的落料通道，在底座上还滑动安装有滑块，滑块的上表面与加料管的下表面间隙配合，所述滑块穿过料槽座并可在水平方向上来回滑动，在滑块上开设有能与落料通道相通的加料槽且加料槽内设有均匀分布的若干凸块，且当滑块向外滑动时能使加料槽与对应的模孔相通。 在上述的一种电机转子自动装配机中，在底座内安装有调节座以及活动安装在调节座上的调节块，所述调节块能在竖直方向上移动并部分伸入加料槽，在滑块上横向开设有与加料槽相通的滑槽。 在上述的一种电机转子自动装配机中，所述送轴机构还包括转向组件，所述转向组件包括料斗、转向通道以及竖直设置的出料通道，所述料斗包括一倾斜设置的底板以及环绕底板设置的若干侧板，且底板转动连接在其中一个侧板上，所述转向通道具有与料斗相通的进料口以及竖直向下设置并与出料通道相通的出料口，所述推送组件设置在转向组件下方。 在上述的一种电机转子自动装配机中，所述转向组件还包括落料板以及对称设置在落料板一侧的第一斜板、第二斜板，在第一斜板上开设有第一坡面，在第二斜板上开设有与第一坡面对应设置的第二坡面，所述落料板、第一坡面以及第二坡面合围形成上述的转向通道，转向通道的进料口宽度大于出料口宽度，在落料板上固设有位于转向通道进料口处的凸柱。 在上述的一种电机转子自动装配机中，所述推送组件包括支座，在支座上固连有竖直设置的导板，在导板上扣设有支承板且支承板能沿着导板上下滑动，在支承板上滑动安装有推板，在推板上固连有夹头。 在上述的一种电机转子自动装配机中，在水平台面上还安装有卸料件。 在上述的一种电机转子自动装配机中，在转盘上方还安装有压紧件，在机架上安装有与压紧件对应设置的上顶件。 在上述的一种电机转子自动装配机中，在转盘与水平台面之间由上到下依次安装有固定板、固定盘且固定板、固定盘均与水平台面固连，在固定板上开设有与卸料件、压紧件对应设置的第一通孔、第二通孔且第一通孔、第二通孔均依次贯穿固定板、固定盘以及水平台面。 在上述的一种电机转子自动装配机中，在转盘上插固有均勾分布的六个下模座，每个下模座内均设有一个上述的模孔，所述送片组件的数量为三个，且三个送片组件、上模座、压紧件、卸料件沿转盘转动方向依次环绕设置在转盘外围。 在上述的一种电机转子自动装配机中，在机架上还设有落料座，所述落料座设置在第一通孔的正下方。 与现有技术相比，本技术采用多个送片组件将多叠一定量的铁片进行压合，在一定程度上消除铁片相互之间的误差；压紧件的设置能进一步加强转轴与铁芯之间的稳固；卸料件的设置能自动卸出装配好的电机转子，自动化程度高。 【附图说明】 图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。 图2是本技术一较佳实施例的部分结构示意图。 图3是图2另一视角的结构示意图。 图4是图2的部分结构示意图。 图5是本技术一较佳实施例中送片组件的结构示意图。 图6是图5的部分结构示意图。 图7是本技术一较佳实施例中转向组件的结构示意图。 图8是图7另一视角的结构示意图。 图9是本技术一较佳实施例中推送组件的结构示意图。 图中，10、机架；11、水平台面；21、转盘；211、模孔；212、上模座；213、下模座；22、固定板；221、第一通孔；222、第二通孔；23、固定盘；30、送片组件；31、底座；32、料槽座；33、加料管；331、落料通道；34、滑块；341、加料槽；342、凸块；343、滑槽；35、调节座；36、调节块；40、转向组件；41、料斗；411、底板；412、侧板；42、转向通道；43、出料通道；44、落料板；441、凸柱；45、第一斜板；451、第一坡面；46、第二斜板；461、第二坡面；50、推送组件；51、支座；52、导板；53、支承板；54、推板；55、夹头；60、卸料件；70、压紧件；80、上顶件；90、铁片；100、转轴。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本电机转子自动装配机包括具有一水平台面11的机架10，在水平台面11上安装有转盘21、送轴机构以及铁片输送机构，铁片输送机构包括设置在转盘21外围的至少两个用于输送铁片90的送片组件30，转盘21具有一个与水平台面11平行设置的盘面(图中未示出)且在盘面上开设有至少三个模孔211，在转盘21的上方设置有上模座212，当转盘21转动并携带其中一个模孔211转至上模座212下方时，该模孔211与上模座212两者的轴心线位于同一直线上，送轴机构包括用于输送转轴100的推送组件50，当转盘21携带模孔211到达其中一个送片组件30对应位置时，该送片组件30将叠合设置的多个铁片90送入对应的模孔211内。 本技术保护一种电机转子自动装配机，通过两次或两次以上将一定量的铁片90压合形成铁芯，再将转轴100与铁芯装配在一起，完成电机转子的装配。考虑到由同一个模具制造的铁片90压合后产生的误差相对较大，采用规格一致但由不同模具制造的铁片90，将这样的铁片90压合在一起后，可以在一定程度上相互抵消自身所带的误差。整个工作过程中各零部件相互配合密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子自动装配机，包括具有一水平台面的机架，在水平台面上安装有转盘、送轴机构以及铁片输送机构，其特征在于，所述铁片输送机构包括设置在转盘外围的至少两个用于输送铁片的送片组件，所述转盘具有一个与水平台面平行设置的盘面且在盘面上开设有至少三个模孔，在转盘的上方设置有上模座，当转盘转动并携带其中一个模孔转至上模座下方时，该模孔与上模座两者的轴心线位于同一直线上，所述送轴机构包括用于输送转轴的推送组件，当转盘携带模孔到达其中一个送片组件对应位置时，该送片组件将叠合设置的若干铁片送入对应的模孔内。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子自动装配机，包括具有一水平台面的机架，在水平台面上安装有转盘、送轴机构以及铁片输送机构，其特征在于，所述铁片输送机构包括设置在转盘外围的至少两个用于输送铁片的送片组件，所述转盘具有一个与水平台面平行设置的盘面且在盘面上开设有至少三个模孔，在转盘的上方设置有上模座，当转盘转动并携带其中一个模孔转至上模座下方时，该模孔与上模座两者的轴心线位于同一直线上，所述送轴机构包括用于输送转轴的推送组件，当转盘携带模孔到达其中一个送片组件对应位置时，该送片组件将叠合设置的若干铁片送入对应的模孔内。2.根据权利要求1所述的一种电机转子自动装配机，其特征在于，所述送片组件包括底座，在底座上固连有料槽座，在料槽座上插设有竖直设置的加料管，在加料管内开设有一同轴设置的落料通道，在底座上还滑动安装有滑块，滑块的上表面与加料管的下表面间隙配合，所述滑块穿过料槽座并可在水平方向上来回滑动，在滑块上开设有能与落料通道相通的加料槽且加料槽内设有均匀分布的若干凸块，且当滑块向外滑动时能使加料槽与对应的模孔相通。3.根据权利要求2所述的一种电机转子自动装配机，其特征在于，在底座内安装有调节座以及活动安装在调节座上的调节块，所述调节块能在竖直方向上移动并部分伸入加料槽，在滑块上横向开设有与加料槽相通的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种电机转子自动装配机，其特征在于，所述送轴机构还包括转向组件，所述转向组件包括料斗、转向通道以及竖直设置的出料通道，所述料斗包括一倾斜设置的底板以及环绕底板设置的若干侧板，且底板转动连接在其中一个侧板上，所述转向通道具有与料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成勇，
申请(专利权)人：宁波顺成机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33