本实用新型专利技术公开了一种EPS、水泥填充物节能建筑一体化墙体结构，包括通过模具利用EPS一体化成型插接模块、水泥根基，水泥根基插接模块按层插接成模块墙体，每层横向铺设钢筋，模块墙体的竖向间隙中也铺设钢筋，形成钢筋网架、EPS一体墙体；钢筋网架、EPS一体墙体内填充有混凝土、水泥填充物；墙体上部封顶，墙体外壁抹有水泥层、水泥层外侧粘结装饰层。本实用新型专利技术的有益效果为安装方便、节省建筑材料、缩短建筑工期、建筑成本大大降低，而且建筑物保温效果显著，集成化安装，是一种新型装配整体式墙体结构；永久模板可以作为施工模板，大大减少了模板工程量和造价。
【技术实现步骤摘要】
一种EPS、水泥填充物节能建筑一体化墙体结构
本技术涉及建筑一体化
，具体地讲是一种EPS、水泥填充物节能建筑一体化墙体结构。
技术介绍
随着节能建筑和墙体保温技术的发展，“节能优先”的能源发展战略实施，对节能技术提出了更高的要求。目前已初步形成以混凝土砌块为主、非粘土砖和建筑板材为辅的墙材格局，并取得显著的社会、经济和环境效益。然而，在新墙材建筑使用过程中，与传统黏土砖墙体建筑对比，裂缝、渗漏的问题更加普遍，墙体抹灰层空鼓、开裂现象严重。 现有的外墙保温技术主要有外贴阻燃聚苯板、聚氨酯板等有机保温板和发泡水泥板、玻化微珠板等无机保温板。有机保温板保温性能优越，然而难以达到A级防火等级要求且造价高。而且，此类外墙保温技术普遍采用二次施工，外贴保温板是将多种材料反复在墙体上叠加，各层建筑材料变形不协调，保温层容易出现裂缝、渗水、脱落等问题，安全性能和耐久性能差，保温材料与主体结构寿命不同步；施工过程属于高空危险作业，抹灰等人工湿作业量大，效率低，工期长，且受工人技术水平和责任心的影响较大，施工质量难以保证；且外饰面层受限制，只能做涂料饰面，不能贴面砖。 现有的拆装模板的建筑模式也造成大量的资源浪费，增大了建筑成本，延长了工期。
技术实现思路
本技术提供了一种EPS、水泥填充物节能建筑一体化墙体结构，节省能源，缩短建筑工期。 为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种EPS、水泥填充物节能建筑一体化墙体结构，包括通过模具利用EPS —体化成型插接模块、水泥根基，水泥根基插接模块按层插接成模块墙体，每层横向铺设钢筋，模块墙体的竖向间隙中也铺设钢筋，形成钢筋网架、EPS —体墙体；钢筋网架、EPS 一体墙体内填充有混凝土、水泥填充物；墙体上部封顶,墙体外壁抹有水泥层、水泥层外侧粘结装饰层。 作为本方案的优选实施例，所述的插接模块包括直墙体模块和拐角模块。 作为本方案的优选实施例，所述的直板模块包括通过模具利用EPS材料加工而成的一体直板模块本体，所述的直板模块本体的分为内、外侧壁，内、外侧壁之间通过连接梁连接，连接梁上设有放置钢筋的凹槽，内、外侧壁的外侧均设有矩形凸起与矩形凹槽，内、夕卜侧壁的内侧设有小矩形槽，矩形凸起的中间位置设有楔形槽，直角模块本体的上侧与一侧壁设有矩形卡接条，模块本体的下侧和另外一侧壁设有与矩形卡接条相配合的矩形槽，内、外侧壁的最大长度为20-120cm，直板模块本体的最大宽度为10-30cm，内、外的厚度均为3-8cm，直角模块本体的的高度为30cm。 作为本方案的优选实施例，所述的直角包括通过模具利用EPS材料加工而成的一体模块本体，所述的模块本体的分为内、外侧壁，内、外侧壁之间通过连接梁连接，连接梁上设有放置钢筋的凹槽，内、外侧壁的外侧均设有矩形凸起与矩形凹槽，矩形凸起的中间位置设有楔形槽，模块本体的上侧与一侧壁设有矩形卡接条，模块本体的下侧和另外一侧壁设有与矩形卡接条相配合的矩形槽，所述的外侧壁的最大长度为20-120cm,模块本体的最大宽度为10-30cm，内、外的厚度均为3-8cm，模块本体的高度为30cm。 作为本方案的优选实施例，所述的直板模块的内、外侧的内侧设有均匀分布的凹槽。 [0011 ] 作为本方案的优选实施例，所述的直角模块的内、外侧的内侧设有均匀分布的凹槽。 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 安装方便、节省建筑材料、缩短建筑工期、建筑成本大大降低,而且建筑物保温效果显著，集成化安装，是一种新型装配整体式墙体结构；永久模板可以作为施工模板，大大减少了模板工程量和造价。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本申请的直墙体截面结构示意图； 图2为图1的侧面图； 图3为本申请的直角模块截面图； 图4为本申请的一种实施例的模拟墙体界面图。 图中，1、模块本体，2、连接梁，3、凹槽，4、矩形凸起，5、矩形凹槽，6、楔形槽，7、矩形卡接条，8、矩形槽，9、模块墙体，10、钢筋。 【具体实施方式】 本发专利技术提供了一种EPS、水泥填充物节能建筑一体化墙体结构，节省能源，缩短建筑工期。 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。 实施例一: 为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种EPS、水泥填充物节能建筑一体化墙体结构，包括通过模具利用EPS —体化成型插接模块、水泥根基，水泥根基插接模块按层插接成模块墙体9，每层横向铺设钢筋，模块墙体9的竖向间隙中也铺设钢筋10，形成钢筋网架、EPS —体墙体；钢筋网架、EPS —体墙体内填充有混凝土、水泥填充物；墙体上部封顶，墙体外壁抹有水泥层、水泥层外侧粘结装饰层在实际应用中，所述的插接模块包括直墙体模块和拐角模块。 在实际应用中，所述的直板模块包括通过模具利用EPS材料加工而成的一体直板模块本体1，所述的直板模块本体的分为内、外侧壁，内、外侧壁之间通过连接梁2连接，连接梁2上设有放置钢筋的凹槽3，内、外侧壁的外侧均设有矩形凸起4与矩形凹槽5，内、夕卜侧壁的内侧设有小矩形槽，矩形凸起的中间位置设有楔形槽，直角模块本体的上侧与一侧壁设有矩形卡接条7，模块本体的下侧和另外一侧壁设有与矩形卡接条相配合的矩形槽8，内、外侧壁的最大长度为20-120cm，直板模块本体的最大宽度为10-30cm，内、外的厚度均为3-8cm，直角模块本体的的高度为30cm。 在实际应用中，所述的直角包括通过模具利用EPS材料加工而成的一体模块本体I，所述的模块本体I的分为内、外侧壁，内、外侧壁之间通过连接梁2连接，连接梁2上设有放置钢筋的凹槽，内、外侧壁的外侧均设有矩形凸起4与矩形凹槽5，矩形凸起4的中间位置设有楔形槽6，模块本体I的上侧与一侧壁设有矩形卡接条7，模块本体I的下侧和另外一侧壁设有与矩形卡接条7相配合的矩形槽8，通过矩形卡接条7雨矩形槽8可以逐层累加，所述的外侧壁的最大长度为20-120cm,模块本体的最大宽度为10-30cm,内、外的厚度均为3_8cm,模块本体的高度为30cm。 在实际应用中，所述的水泥填充物的重量比组分为水泥160_200kg、粉煤灰40-60kg、玻化微珠 0.5-0.6m3、EPS 颗粒 0.5-0.6 m3、界面剂 0.6kg、白乳胶 0.6kg 和水。 在实际应用中，所述的直板模块的内、外侧的内侧设有均匀分布的小凹槽，可以增大混凝土与模块之间的抓合力，增大墙体的强度。 在实际应用中，所述的直角模块的内、外侧的内侧设有均匀分布的小凹槽，可以增大混凝土与模块之间的抓合力，增大墙体的强度。 上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点: 安装方便、节省建筑材料、缩短建筑工期、建筑成本大大降低,而且建筑物保温效果显著，集成化安装，是一种新型装配整体式墙体结构；永久本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种EPS、水泥填充物节能建筑一体化墙体结构，其特征在于：包括通过模具利用EPS一体化成型插接模块、水泥根基，水泥根基插接模块按层插接成模块墙体，每层横向铺设钢筋，模块墙体的竖向间隙中也铺设钢筋，形成钢筋网架、EPS一体墙体；钢筋网架、EPS一体墙体内填充有混凝土、水泥填充物；墙体上部封顶，墙体外壁抹有水泥层、水泥层外侧粘结装饰层。
【技术特征摘要】
1.一种EPS、水泥填充物节能建筑一体化墙体结构，其特征在于:包括通过模具利用EPS—体化成型插接模块、水泥根基，水泥根基插接模块按层插接成模块墙体，每层横向铺设钢筋，模块墙体的竖向间隙中也铺设钢筋，形成钢筋网架、EPS 一体墙体；钢筋网架、EPS一体墙体内填充有混凝土、水泥填充物；墙体上部封顶，墙体外壁抹有水泥层、水泥层外侧粘结装饰层。2.根据权利要求1所述的一种EPS、水泥填充物节能建筑一体化墙体结构，其特征在于，所述的插接模块包括直板模块和直角模块。3.根据权利要求2所述的一种EPS、水泥填充物节能建筑一体化墙体结构，其特征在于，所述的直板模块包括通过模具利用EPS材料加工而成的一体直板模块本体，所述的直板模块本体的分为内、外侧壁，内、外侧壁之间通过连接梁连接，连接梁上设有放置钢筋的凹槽，内、外侧壁的外侧均设有矩形凸起与矩形凹槽，内、外侧壁的内侧设有小矩形槽，矩形凸起的中间位置设有楔形槽，直角模块本体的上侧与一侧壁设有矩形卡接条，模块本体的下侧和另外一侧壁设有与矩形卡接条相配合的矩形槽，外侧壁的最大长度为20-120cm，直...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成滨，
申请(专利权)人：李成滨，
类型：新型
国别省市：山东;37
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