本实用新型专利技术公开了一种用于回收废旧电路板中的金的脱金装置，包括支架、以及安装在支架上的脱金反应器和滤液处理槽，所述脱金反应器底部设出液口，该出液口连接一金箔过滤器，所述金箔过滤器位于滤液处理槽内，脱金反应后的溶液和固态物进入金箔过滤器中过滤，所述滤液处理槽的下部设废液出口，其底部设出料口。该脱金装置结构简单，制备原料常见且廉价，操作方便，无污染，适宜规模化生产。
【技术实现步骤摘要】
—种用于回收废旧电路板中的金的脱金装置
本技术涉及一种电路板回收处理装置，尤其涉及一种用于回收废旧电路板中的金的脱金装置。
技术介绍
印刷电路板是电子工业的重要部件之一，主要给电子元器件提供支撑和连接作用，从计算机、电视机、手机到电子玩具等，几乎所有的电子产品中都有电路板存在。随着电子行业如此迅猛的发展，电子废弃物正以每年18%的速度增长，成为世界上增长最快的垃圾。 废旧电路板中金的含量远远高于原矿中金的含量，有数据显示，It废电路板可提取黄金约80g，而且从废旧电路板中回收金比从原矿中提炼金的成本低得多，也可节约矿产原料，减少冶炼过程中的环境污染。因此，从废旧电路板中回收金会带来一定的经济、社会和环保效益，具有可持续发展的重大意义。 现有的电路板回收金属的工艺主要有机械处理、火法冶金、湿法冶金或几种技术相结合的方法。其中，机械处理仅能实现金属与非金属的大致分离，火法冶金是直接将废旧电路板放入熔炉中焚烧，这种处理会产生含有二噁英、呋喃和多氯联苯类物质的有毒烟气，对环境造成严重的污染，且有价金属的回收率低，是国家明令禁止的淘汰工艺。湿法冶金主要的思路是将电路板粉碎，分离金属和非金属，用氧化剂将金属氧化成离子进入溶液，再对溶液采取一定的办法，将各种金属分离出来。 目前，因湿法冶金回收金的机理不同导致相应的回收金的设备也有所不用。 中国技术专利ZL201320148880.8提供了一种用于镀金件的金回收装置，是应用镀金件湿法溶金的原理的金的回收设备，在退溶槽中装有溶金液体，将设置在退溶槽内的多孔滚筒装有镀金件，在滚筒转动的过程中完成镀金件溶金，再对溶金溶液进行电解回收金属金。中国技术专利ZL201220427094.7提供一种回收金装置，对含金的外排萃余液采用多级吸附来回收金属金。中国技术专利ZL01201749.3提供了流态化电解回收金装置，该装置对镀金后的漂洗水和其它金含量较低的废液，以电解的方式回收其中的金。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单，制造成本低的用于回收废旧电路板中的金的脱金装置。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种用于回收废旧电路板中的金的脱金装置，包括支架、以及安装在支架上的脱金反应器和滤液处理槽，所述脱金反应器底部设出液口，该出液口连接一金箔过滤器，所述金箔过滤器位于滤液处理槽内，脱金反应后的溶液和固态物进入金箔过滤器中过滤，所述滤液处理槽的下部设废液出口，其底部设出料口。 所述脱金反应器为一筒体，其两端设转轴，顶部设可开闭的进出料口，底部设出液口，出液口处设阀门，且出液口与金箔过滤器可拆卸连接，所述脱金反应器通过两端的转轴安装在支架上的轴承上，转轴与驱动电机的动力输出端连接，由驱动电机驱动脱金反应器转动。在进行脱金反应时，关闭脱金反应器的进出料口和出液口，驱动电机驱动脱金反应器旋转，直至反应结束，然后将脱金反应器的出液口转至最下方，连接出液口和金箔过滤器的进料端，打开阀门，脱金溶液、金箔及各种小器件流入金箔过滤器中进行过滤，出料时，卸下金箔过滤筒，将脱金反应器的出料口旋转至底部进行卸料。 所述金箔过滤器包括管道和过滤筒，管道的一端管口与过滤筒的顶部的进料口连接，另一端的管口则作为用于与脱金反应器出液口连接的进液口，所述过滤筒包括小器件回收筒和金箔回收筒，，小器件回收筒位于金箔回收筒的上方，金箔回收筒顶部的开口与小器件回收筒的底部可拆卸连接，所述小器件回收筒的底板布满可通过溶液和金箔但可阻止小器件通过的滤孔，所述金箔回收筒的底部为仅可通过溶液的滤网，从脱金反应器中流出的物料先进入小器件回收筒，小器件留在小器件回收筒内，溶液和金箔经滤孔流进入金箔回收筒内，金箔被滤网阻挡留在金箔回收筒内，溶液和比金箔粒径小的固态物通过滤网进入滤液处理槽中进行静置沉降处理。 所述滤网可以是尼龙网、或者是由耐腐蚀耐磨材料制成的滤网。滤网的目数要求既能阻止金箔流出又不影响溶液的流出。在本技术中，所述滤网的目数为500目。 所述小器件回收筒底板的滤孔为倾斜设置，其斜度为3(Γ60°，孔径ImnTl.8mm。 所述滤液处理槽的底部为V形底，其最低点处设出料口，固态物沉降于该V形底内，便于排放，所述滤液处理槽的废液出口设于接近V形底上边缘的槽壁上，滤液处理槽上部的外壁上设支架接头，支架接头固定于支架上；所述滤液处理槽上部的侧壁上设试剂入口，用于添加絮凝剂等试剂。 本技术可做以下改进:增设搅拌装置，用于搅拌滤液处理槽内的物料，使滤液与絮凝剂能充分反应，且搅拌会加速离子运动速率，进而会加快反应速率，从而能够均匀快速的形成沉淀。 作为本技术的一个实施例，所述搅拌装置由增氧泵、进气管和气体分布器依次连接构成，其中，所述气体分布器置于滤液处理槽内并接近V形底顶部，所述进气管的一端伸入滤液处理槽内并与气体分布器的进气口连接，增氧泵则位于滤液处理槽外，往进气管和气体分布器输送气体。 所述气体分布器包括至少一根布气管，每根布气管的其中一端封闭，另一端与所述进气管的出气端连通，布气管的管体上设有多个布气孔，所述布气孔孔径为1.5^2.5_。 本技术还可做以下进一步的改进:增设脱金溶液回流管路，该回流管路包括耐酸泵和进液管，所述耐酸泵的进液端与滤液处理槽下部液相空间连通，其出液端则连接进液管，将进液管的出液端从脱金反应器的进出料口放入，启动耐酸泵将滤液处理槽内的脱金溶液回送至脱金反应器中，用于进行下一次的脱金处理，以循环利用脱金溶液。 本技术还包括废液收集槽，与滤液处理槽下部的废液出口连接。 本技术还包括沉淀收集槽，与所述滤液处理槽的底部的出料口连接。 本技术还包括废料收集槽，所述废料收集槽在脱金反应器卸料时，放置在脱金反应器进出料口的下方。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: (I)本技术提供的用于回收废旧电路板中的金的脱金装置结构简单，制备原料常见且廉价，操作方便，无污染，适宜规模化生产。 (2)本技术的金箔过滤器使脱金溶液、金箔及各种小器件得到很好的分离。 (3)本技术设置搅拌装置，使滤液与絮凝剂能充分反应，且搅拌会加速离子运动速率，进而会加快反应速率，从而能够均匀快速的形成沉淀。 (4)本技术设置脱金溶液回流管路，将滤液处理槽内的脱金溶液回送至脱金反应器中，用于进行下一次的脱金处理，以循环利用脱金溶液。 【附图说明】 图1是本技术实施例的用于回收废旧电路板中的金的脱金装置脱金装置示意图。 图2是本技术的脱金反应器示意图。 图3是本技术的滤液处理槽装置示意图。 图4是本技术的金箔过滤筒装置示意图。 图5是本技术的金箔过滤筒的小器件回收筒的俯视图。 图6是本技术的金箔过滤筒的金箔回收筒222的俯视图。 【具体实施方式】 图1至图4所示的用于回收废旧电路板中的金的脱金装置为本技术的一个实施例，包括支架9、脱金反应器1、金箔过滤器2、和滤液处理槽3，脱金反应器I和滤液处理槽3安装在支架9上,脱金反应器I位于滤液处理槽3的上方。脱金反应器I为一筒体11，其两端设转轴12，顶部设可开闭的进出料口 13，底部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于回收废旧电路板中的金的脱金装置，其特征在于，包括支架、以及安装在支架上的脱金反应器和滤液处理槽，所述脱金反应器底部设出液口，该出液口连接一金箔过滤器，所述金箔过滤器位于滤液处理槽内，脱金反应后的溶液和固态物进入金箔过滤器中过滤，所述滤液处理槽的下部设废液出口，其底部设出料口。
【技术特征摘要】
1.一种用于回收废旧电路板中的金的脱金装置，其特征在于，包括支架、以及安装在支架上的脱金反应器和滤液处理槽，所述脱金反应器底部设出液口，该出液口连接一金箔过滤器，所述金箔过滤器位于滤液处理槽内，脱金反应后的溶液和固态物进入金箔过滤器中过滤，所述滤液处理槽的下部设废液出口，其底部设出料口。2.根据权利要求1所述用于回收废旧电路板中的金的脱金装置，其特征在于，所述脱金反应器为一筒体，其两端设转轴，顶部设可开闭的进出料口，底部设出液口，出液口处设阀门，且出液口与金箔过滤器可拆卸连接，所述脱金反应器通过两端的转轴安装在支架上的轴承上，转轴与驱动电机的动力输出端连接，由驱动电机驱动脱金反应器转动。3.根据权利要求1所述用于回收废旧电路板中的金的脱金装置，其特征在于，所述金箔过滤器包括管道和过滤筒，管道的一端管口与过滤筒的顶部的进料口连接，另一端的管口则作为用于与脱金反应器出液口连接的进液口，所述过滤筒包括小器件回收筒和金箔回收筒，小器件回收筒位于金箔回收筒的上方，金箔回收筒顶部的开口与小器件回收筒的底部可拆卸连接，所述小器件回收筒的底板布满可通过溶液和金箔但可阻止小器件通过的滤孔，所述金箔回收筒的底部为仅可通过溶液的滤网，从脱金反应器中流出的物料先进入小器件回收筒，小器件留在小器件回收筒内，溶液和金箔经滤孔流进入金箔回收筒内，金箔被滤网阻挡留在金箔回收筒内，溶液和比金箔粒径小的固态物通过滤网进入滤液处理槽中进行静置沉降处理。4.根据权利要求3所述用于回收废旧电路板中的金的脱金装置，其特征在于，所述滤网是尼龙网、或者是由耐腐蚀耐磨材料制成的滤网；所述小器件回收筒底板的滤孔为倾斜设置，其斜度为30?60° ,孔径ImnTl.8mm。5.根据权利要求1所述用于回收废旧电路板中的金的脱金装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，王鹏程，韩文生，王玲，万超，邓梅玲，曹诺，杜彬，周斌，
申请(专利权)人：中国电器科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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