一种导向式内圆定位锥体制造技术

本实用新型专利技术涉及机械工业零部件加工夹具，尤其是涉及一种以内燃机铝活塞用耐磨镶圈毛坯筒子内腔作为定位基准的粗车外圆的夹具，具体是一种导向式内圆定位锥体，包括圆柱形锥体，锥体由若干个扇形瓣体组成，所述每个扇形瓣体的外表面设有一轴向突起；所述锥体前端的突起为前窄后宽的锥形突起；所述瓣体的内部为锥形空腔。本实用新型专利技术结构简单，既能防止浮渣对定位精度的影响，而且方便制造加工。其使用的有益效果明显，能实现各种外圆面零件的定位加工精度的提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种导向式内圆定位锥体
本技术涉及机械工业零部件加工夹具，尤其是涉及一种以内燃机铝活塞用耐磨镶圈毛坯筒子内腔作为定位基准的粗车外圆的夹具，具体是一种导向式内圆定位锥体。
技术介绍
目前机械行业内加工铝活塞耐磨镶圈粗车外圆工序普遍采用的是以耐磨镶圈毛坯筒体内腔部位作为定位基准加工外圆的定位方式，该方式以全圆形瓣体定位块在毛坯筒体内腔定位轴向移动涨紧，毛坯筒一端定位限制Z向自由度。该定位方式对铝活塞毛坯的铸造质量要求高，特别对镶圈毛坯筒体内腔的光洁度要求很高，而行业内现在的浇铸水平很难达到理想的水平。 在定位内圆孔时，由于铸造件内壁中含有杂质和浮渣，表面不平整。因此，普通工装夹具的定位方式会使镶圈毛坯筒子在装夹过程中产生倾斜，加工后的产品出现沿圆周方向对称位置不均匀的壁厚，壁厚差较大，导致产品废品率较高，质量下降。
技术实现思路
本技术的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种导向式内圆定位锥体，在安装定位时可有效避开较大浮渣，提高了同轴度，使加工出的产品圆度更好。 本技术的技术方案为:一种导向式内圆定位锥体，包括圆柱形锥体，锥体由若干个扇形瓣体组成，每个所述扇形瓣体的外表面设有一轴向突起；所述锥体前端的突起为前窄后宽的锥形突起；所述瓣体的内部为锥形空腔。 所述锥体由五个扇形瓣体组成。 所述锥体突起的横截面为长方形。 所述锥体的外表面设有环形容渣槽。 所述锥体采用45号钢加工而成。 所述锥体的外表面设有淬火强化层。 本技术的有益效果可通过上述方案得出:由于将锥体分成多瓣，可以使每个瓣体独立卡住工件的内表面，加工的工件同轴度更加精准，在扇形瓣体的外表面设有轴向的突起，在安装定位时可起到导向作用，还可以避开浮渣或内壁中的铸造缺陷，避免了杂质附着后影响定位精度。本技术结构简单，既能防止浮渣对定位精度的影响，而且方便制造加工。其使用的有益效果明显，能实现各种外圆面零件的定位加工精度的提高。 由此可见，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 【附图说明】: 图1为本技术的结构示意图； 其中，I为扇形瓣体，2为突起，3环形容渣槽。 【具体实施方式】: 为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。 【具体实施方式】:一种导向式内圆定位锥体，包括圆柱形锥体，瓣体的内部为锥形空腔。锥体采用45号钢加工而成，锥体由五个扇形瓣体I组成，扇形瓣体I的外表面设有淬火强化层。每个所述扇形瓣体I的外表面设有一条轴向的突起2和三条环形容渣槽3。所述突起被环形容渣槽3分成四段，锥体前端的第一段突起为前窄后宽的锥形突起。 上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向式内圆定位锥体，包括圆柱形锥体，锥体由若干个扇形瓣体组成，其特征在于：每个所述扇形瓣体的外表面设有一轴向突起；所述锥体前端的突起为前窄后宽的锥形突起；所述瓣体的内部为锥形空腔。

【技术特征摘要】
1.一种导向式内圆定位锥体，包括圆柱形锥体，锥体由若干个扇形瓣体组成，其特征在于:每个所述扇形瓣体的外表面设有一轴向突起；所述锥体前端的突起为前窄后宽的锥形突起；所述瓣体的内部为锥形空腔。2.如权利要求1所述的导向式内圆定位锥体，其特征在于:所述锥体由五个扇形瓣体组成。3.如权利要求2所述的导向式内圆定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥奎，翟玉平，贾清珍，何洪波，高立军，
申请(专利权)人：滨州盟威斯林格缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37