本实用新型专利技术公开了一种铸件加工熔炼装置，属于机械加工设备领域。该实用新型专利技术包括主支架、熔炼机构和废气排放机构，废气排放机构设置在熔炼机构的上侧，熔炼机构包括熔炼炉和转动机构，转动机构对称设置在熔炼炉的两侧，熔炼炉水平转动连接于转动支架，熔炼炉上侧设置有盖板机构，转动液压缸设置在第一连接板和主支架之间，盖板机构包括支撑板、盖板液压缸和转动板，转动板一端的下侧设置有与圆形出料口相适配的熔炼炉盖板，盖板液压缸的上端与转动板铰连接，废气排放机构包括废气吸盘和升降机构，废气吸盘水平设置在熔炼炉的上侧。本实用新型专利技术结构简单，能够快速高效的进行金属的熔炼，提高了铸件加工效率，满足生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工熔炼装置
本技术涉及一种熔炼装置，尤其是一种铸件加工熔炼装置，属于机械加工设备领域。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件，铸件加工的过程中，需要将制造铸件所需的金属熔炼成金属液体，再将金属液体灌注入模具中，现有的铸件加工熔炼装置一般简单的利用熔炼炉将金属进行熔炼，在熔炼完成后，利用手轮驱动熔炼炉转动，使得熔炼炉内的金属液体能够倾倒入模具中，但是由于熔炼炉体积较大、质量较重，人工手动的转动过程中，增加了工人的劳动强度，降低了铸件金属熔炼的效率，并且现有的熔炼装置并未设置熔炼炉盖板和废气排放机构，导致金属熔炼所产生的废气等不能便捷的被排出，工人的现场生产环境较差，现有的废气排放机构的废气吸盘不能根据需要进行升降，难以确保铸件产生的废气被充分高效的吸收排放，不能满足铸件加工熔炼的生产需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将铸件加工的金属进行熔炼的铸件加工熔炼装置。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种铸件加工熔炼装置，包括主支架和熔炼机构，熔炼机构设置在主支架上侧，其特征在于:它还包括废气排放机构，废气排放机构设置在熔炼机构的上侧；所述熔炼机构包括熔炼炉和转动机构，转动机构对称设置在熔炼炉的两侧，主支架两侧竖直对称设置有转动支架，熔炼炉水平转动连接于转动支架，熔炼炉上侧设置有盖板机构；所述转动机构包括转动液压缸、第一连接板、第二连接板和固定块，第一连接板的一端与转动支架上侧铰连接，转动液压缸设置在第一连接板和主支架之间，转动液压缸的尾端与主支架铰连接，转动液压缸的上端与第一连接板铰连接，固定块设置在熔炼炉的下端，第二连接板的上端与第一连接板的另一端铰连接，第二连接板的下端与固定块铰连接，主支架两侧分别对称设置有固定支座，固定支座设置在固定块下侧；所述盖板机构包括支撑板、盖板液压缸和转动板，熔炼炉上端设置有圆形出料口，转动板一端的下侧设置有与圆形出料口相适配的熔炼炉盖板，支撑板竖直设置在熔炼炉的一侧，转动板的另一端铰连接于支撑板的上端，盖板液压缸的尾端铰连接于熔炼炉一侧，盖板液压缸的上端与转动板铰连接；所述废气排放机构包括废气吸盘和升降机构，废气吸盘水平设置在熔炼炉的上侧，废气吸盘的上侧设置有排气软管，升降机构竖直设置在废气吸盘的一侧。 进一步地，所述升降机构包括升降板、升降导向杆和升降电机，升降板水平设置在废气吸盘一侧，升降导向杆竖直设置在主支架一侧，升降导向杆竖直向上穿过升降板，升降电机竖直向上设置升降导向杆一侧的主支架上，升降电机输出端竖直设置有升降丝杆，升降丝杆与升降板一侧螺纹连接。 本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:本技术结构简单，通过将铸件制造所需的金属放置在熔炼炉内，利用熔炼炉将金属固体熔炼成金属液体，熔炼炉水平转动连接于转动支架，利用转动液压缸驱动熔炼炉进行转动，使得熔炼炉内的金属液体便捷的倾倒入模具中，确保铸件加工的效率；通过盖板液压缸驱动转动板进行转动，转动板一端的下侧设置有与圆形出料口相适配的熔炼炉盖板，转动板的另一端铰连接于支撑板的上端，可以便捷的将熔炼炉上端的圆形出料口进行启闭；通过升降电机驱动升降丝杆进行转动，升降丝杆与升降板一侧螺纹连接，废气吸盘水平设置在升降板一侧，废气吸盘的上侧设置有排气软管，可以根据生产的需要将废气吸盘进行升降，确保铸件加工熔炼产生的废气能够被充分高效的进行吸收排放，改善了工人现场的工作环境，降低了工人的劳动强度，提高了铸件熔炼加工的生产效率，满足生产的需要。 【附图说明】 图1是本技术一种铸件加工熔炼装置的左视图。 图2是本技术一种铸件加工熔炼装置的主视图。 【具体实施方式】 为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种铸件加工熔炼装置的【具体实施方式】，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 如图1所示，本技术一种铸件加工熔炼装置，它包括主支架I和熔炼机构，熔炼机构设置在主支架I上侧，它还包括废气排放机构，废气排放机构设置在熔炼机构的上侦U。本技术的熔炼机构包括熔炼炉2和转动机构，转动机构对称设置在熔炼炉2的两侦牝主支架I两侧竖直对称设置有转动支架3，熔炼炉2水平转动连接于转动支架3，熔炼炉2上侧设置有盖板机构。本技术的转动机构包括转动液压缸4、第一连接板5、第二连接板6和固定块7，第一连接板5的一端与转动支架3上侧铰连接，转动液压缸4设置在第一连接板5和主支架I之间，转动液压缸4的尾端与主支架I铰连接，转动液压缸4的上端与第一连接板5铰连接，固定块7设置在熔炼炉2的下端，第二连接板6的上端与第一连接板5的另一端铰连接，第二连接板6的下端与固定块7铰连接，主支架I两侧分别对称设置有固定支座8，固定支座8设置在固定块7下侧，通过将铸件制造所需的金属放置在熔炼炉2内，利用熔炼炉2将金属固定熔炼成金属液体，熔炼炉2水平转动连接于转动支架3，利用转动液压缸4驱动熔炼炉2进行转动，使得熔炼炉2内的金属液体便捷的倾倒入模具中，确保铸件加工的效率。 本技术的盖板机构包括支撑板9、盖板液压缸10和转动板11，恪炼炉2上端设置有圆形出料口，转动板11 一端的下侧设置有与圆形出料口相适配的熔炼炉盖板12，支撑板9竖直设置在熔炼炉2的一侧，转动板11的另一端铰连接于支撑板9的上端，盖板液压缸10的尾端铰连接于熔炼炉2 —侧，盖板液压缸10的上端与转动板11铰连接，通过盖板液压缸10驱动转动板11进行转动，可以便捷的将恪炼炉2上端的圆形出料口进行启闭。本技术的废气排放机构包括废气吸盘13和升降机构，废气吸盘13水平设置在熔炼炉2的上侧，废气吸盘13的上侧设置有排气软管14，升降机构竖直设置在废气吸盘13的一侦牝通过升降机构驱动废气吸盘13根据需要进行升降，确保铸件加工熔炼产生的废气能够被充分高效的进行吸收排放，改善工人现场的工作环境。 如图2所示，本技术的升降机构包括升降板15、升降导向杆16和升降电机17，升降板15水平设置在废气吸盘13 —侧，升降导向杆16竖直设置在主支架I 一侧，升降导向杆16竖直向上穿过升降板15，升降电机17竖直向上设置升降导向杆16 —侧的主支架I上，升降电机17输出端竖直设置有升降丝杆18，升降丝杆18与升降板15 —侧螺纹连接，通过升降电机17驱动升降丝杆18进行转动，升降丝杆18与升降板15 —侧螺纹连接，废气吸盘13水平设置在升降板15 —侧，可以根据生产的需要将废气吸盘13进行升降。 采用上述技术方案，本技术一种铸件加工熔炼装置在使用的时候，通过将铸件制造所需的金属放置在熔炼炉2内，利用熔炼炉2将金属固体熔炼成金属液体，熔炼炉2水平转动连接于转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸件加工熔炼装置，包括主支架和熔炼机构，熔炼机构设置在主支架上侧，其特征在于：它还包括废气排放机构，废气排放机构设置在熔炼机构的上侧；所述熔炼机构包括熔炼炉和转动机构，转动机构对称设置在熔炼炉的两侧，主支架两侧竖直对称设置有转动支架，熔炼炉水平转动连接于转动支架，熔炼炉上侧设置有盖板机构；所述转动机构包括转动液压缸、第一连接板、第二连接板和固定块，第一连接板的一端与转动支架上侧铰连接，转动液压缸设置在第一连接板和主支架之间，转动液压缸的尾端与主支架铰连接，转动液压缸的上端与第一连接板铰连接，固定块设置在熔炼炉的下端，第二连接板的上端与第一连接板的另一端铰连接，第二连接板的下端与固定块铰连接，主支架两侧分别对称设置有固定支座，固定支座设置在固定块下侧；所述盖板机构包括支撑板、盖板液压缸和转动板，熔炼炉上端设置有圆形出料口，转动板一端的下侧设置有与圆形出料口相适配的熔炼炉盖板，支撑板竖直设置在熔炼炉的一侧，转动板的另一端铰连接于支撑板的上端，盖板液压缸的尾端铰连接于熔炼炉一侧，盖板液压缸的上端与转动板铰连接；所述废气排放机构包括废气吸盘和升降机构，废气吸盘水平设置在熔炼炉的上侧，废气吸盘的上侧设置有排气软管，升降机构竖直设置在废气吸盘的一侧。...
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工熔炼装置，包括主支架和熔炼机构，熔炼机构设置在主支架上侧，其特征在于:它还包括废气排放机构，废气排放机构设置在熔炼机构的上侧；所述熔炼机构包括熔炼炉和转动机构，转动机构对称设置在熔炼炉的两侧，主支架两侧竖直对称设置有转动支架，熔炼炉水平转动连接于转动支架，熔炼炉上侧设置有盖板机构；所述转动机构包括转动液压缸、第一连接板、第二连接板和固定块，第一连接板的一端与转动支架上侧铰连接，转动液压缸设置在第一连接板和主支架之间，转动液压缸的尾端与主支架铰连接，转动液压缸的上端与第一连接板铰连接，固定块设置在熔炼炉的下端，第二连接板的上端与第一连接板的另一端铰连接，第二连接板的下端与固定块铰连接，主支架两侧分别对称设置有固定支座，固定支座设置在固定块下侧；所述盖板机构包括支...
【专利技术属性】
技术研发人员：单利明，
申请(专利权)人：浙江万仕兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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