一种用于硫气降温的立式列管冷却器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于硫气降温的立式列管冷却器，其特征在于：包括预备室、换热管、水箱、设于水箱下方的沉渣室和混合室，所述预备室的入口连接上级二氧化硫的输出端，且其出口通过所述换热管穿过水箱连接到沉渣室的入口，形成第一冷却回路结构；所述沉渣室的出口穿过水箱连接到混合室的入口，所述混合室的出口连接下级二氧化硫的输入端，形成第二冷却回路结构；所述水箱上开有入水口和出水口，所述入水口和出水口分别连接冷却水和排水管。本发明专利技术采用立式结构，使高温气体两次经过水箱被冷却，并且通过在水箱下方设置沉渣室，使二氧化硫冷却后产生的固态硫得到沉淀，实现过滤固态硫的目的，具有冷却效果好、耗水量小和管路不堵塞的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
—种用于硫气降温的立式列管冷却器
本专利技术涉及一种冷却器，龙其是指一种用于硫气降温的立式列管冷却器，属于制糖设备
。
技术介绍
在制糖行业中，冷却器被应用得非常多，其是将用于将蔗汁进行硫熏的二氧化硫气体进行降温冷却的重要设备。目前，糖厂采用传统的卧式水箱硫气冷却器，其硫气管成蛇管状分为上下两层分布于水箱内。在管内流通的高温二氧化硫气体在流经水箱的过程中，通过水箱内的循环冷却水进行放热冷却，并根据冷却器出口硫气的温度来判断并控制冷水阀门的开度大小。然而，传统的卧式水箱硫气冷却器由于换热管直径过大，造成冷却效果较差，耗用冷却水量大。另外，高温二氧化硫降温冷却后会形成固态硫，使得固态硫体积不断在管内积累导致管路堵塞，清理困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有二氧化硫气体冷却器存在冷却效果差、耗水量大且容易出现管路堵塞的问题，提供一种用于硫气降温的立式列管冷却器。该冷却器采用立式结构，使高温气体两次经过冷却水箱进行放热冷却，并且通过在二气化硫的流通管路上设置沉渣室，使冷却后产生的固态硫得到沉淀，实现过滤固态硫的目的，具有冷却效果好、耗水量小和管路不堵塞的特点。 本专利技术的目的可采用以下技术方案来达到: 一种用于硫气降温的立式列管冷却器，其特征在于:包括预备室、换热管、水箱、设于水箱下方的沉渣室和混合室，所述预备室的入口连接上级二氧化硫的输出端，且其出口通过所述换热管穿过水箱连接到沉渣室的入口，形成第一冷却回路结构；所述沉渣室的出口穿过水箱连接到混合室的入口，所述混合室的出口连接下级二氧化硫的输入端，形成第二冷却回路结构；所述水箱上开有入水口和出水口，所述入水口和出水口分别连接冷却水和排水管。 进一步地，所述预备室的出口设为多个，所述预备室的出口呈正三角形结构分布，且任意两个相邻的出口之间的距离相等。 进一步地，所述混合室的入口设为多个，所述混合室的入口呈正三角形结构分布，且任意两个相邻的入口之间的距离相等。 进一步地，所述水箱上开设有入口和出口，所述换热管穿过所述水箱的入口和出口分别连接到沉渣室和混合室的入口且与水箱的入口和出口密封连接。 进一步地，所述换热管与预备室的出口、沉渣室的入口和出口、混合室的入口密封连接。 作为一种优选方案的，所述沉渣室的入口和出口开设在其上表面上。 作为一种优选方案的，所述预备室和混合室设于同一容器内，所述容器包括下壳体和盖体，所述容器中间设有竖直隔板，所述盖体与所述竖直隔板、下壳体密封连接，将容器分为预备室和混合室。 作为一种优选方案的，所述水箱的入水口串接有阀门。 实施本专利技术，具有如下有益效果: 1、本专利技术的换热管采用正三角形结构排列，使得各相邻之间的换热管散热更加均匀，在高温二氧化硫流经从预备室的出口至水箱之间的换热管的通路上，可散发出更多的热量从而使进入水箱的入口的二氧化碳气体的温度得到较大的降低。进一步地，在高温二氧化硫气体流经从水箱的出口到混合室的入口的换热管的通路上，也可放出更多的热量，通过两次提升换热管散热的效果，从而极大的提升了冷却器对高温二氧化硫的降温冷却效果。具有散热、冷却效果好的特点。 2、本专利技术采用立式的冷却结构，高温二氧化硫气体在经过设于沉渣室上方的水箱冷却降温后，部份二氧化硫气体会升华为固态硫，在重力作用下，固态硫会被沉积在沉渣室内，不会随二氧化硫气体再次经过水箱流通到混合室的入口，从而实现将固态硫过滤、清除的目的，防止了换热管的堵塞。 3、本专利技术的水箱中的冷却水对高温二氧化硫进行两次水冷却，使得二氧化硫的热量能充分地释放到冷却水中，大大提升了冷却效果，降低冷却水的用量，节约用水。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本专利技术的具体实施例的冷却器的结构图。 图2是本专利技术的具体实施例的容器的内部结构图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 具体实施例1: 参见图1，本实施例包括预备室1、换热管2、水箱3、设于水箱3下方的沉渣室4和混合室5，所述预备室I的入口 11连接上级二氧化硫的输出端，且其出口 12通过所述换热管2穿过水箱3连接到沉渣室4的入口，形成第一冷却回路结构；所述沉渣室4的出口穿过水箱3连接到混合室5的入口 51，所述混合室5的出口 52连接下级二氧化硫的输入端，形成第二冷却回路结构；所述水箱3上开有入水口和出水口，所述入水口和出水口分别连接冷却水和排水管。所述沉渣室4的入口和出口开设在其上表面上。该冷却器采用立式的冷却结构，高温二氧化硫气体在经过设于沉渣室4上方的水箱3冷却降温后，部份二氧化硫气体会升华为固态硫，在重力作用下，固态硫会沉积在沉渣室4内，不会随二氧化硫气体再次经过水箱流通到混合室5的入口 51，从而实现将固态硫过滤、清除的目的，防止了换热管2的堵塞。由于本冷却器对高温二氧化硫进行两次水冷却，使得二氧化硫的热量能充分地释放到冷却水中，冷却效果好，可大大降低冷却水的用量。 所述预备室I的出口 12设为多个，且所述出口 12呈正三角形结构分布，且任意两个相邻的出口 12之间的距离相等。所述混合室5的入口 51设为多个，且所述入口 51呈正三角形结构分布，且任意两个相邻的入口 51之间的距离相等。该正三角形排列结构的换热管2使得各相邻之间的换热管2散热更加均匀，在高温二氧化硫流经从预备室I的出口 11至水箱3之间的换热管2的通路上，可放出更多的热量从而使进入水箱3的入口的二氧化碳气体的温度得到较大的降低，同样的，在高温二氧化硫气体流经从水箱3的出口到混合室5的入口 51的换热管2的通路上，也可放出更多的热量，通过两次提升换热管散热的效果，从而极大的提升了冷却器对高温二氧化硫的降温冷却效果。 为了使得水箱3内的冷却水既能对穿过其中的换热管2进行冷却，又不会导致冷却水从水箱3的入口或出口渗漏，所述换热管2穿过所述水箱3的入口和出口分别连接到沉渣室4和混合室5的入口且与水箱3的入口和出口密封连接。 为了防止高温二氧化硫在进入冷却器被冷却的过程中发生泄露，所述换热管2与预备室I的出口、沉渣室4的入口和出口、混合室5的入口密封连接。 如图2所示，所述预备室I和混合室5设于同一容器6内，所述容器6包括下壳体61和盖体62,所述容器6中间设有竖直隔板63,所述盖体62与所述竖直隔板63、下壳体61密封连接，将容器6分为预备室I和混合室5。 所述水箱3的入水口串接有阀门7。所述沉渣室的侧面上开有清渣口，当需要沉渣室内的固态硫进行清理时，可打开清洛口将固态硫清除掉，保证二氧化硫气体能畅通地流过沉渣室。 以上所揭露的仅为本专利技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硫气降温的立式列管冷却器，其特征在于：包括预备室、换热管、水箱、设于水箱下方的沉渣室和混合室，所述预备室的入口连接上级二氧化硫的输出端，且其出口通过所述换热管穿过水箱连接到沉渣室的入口，形成第一冷却回路结构；所述沉渣室的出口穿过水箱连接到混合室的入口，所述混合室的出口连接下级二氧化硫的输入端，形成第二冷却回路结构；所述水箱上开有入水口和出水口，所述入水口和出水口分别连接冷却水和排水管。

【技术特征摘要】
1.一种用于硫气降温的立式列管冷却器，其特征在于:包括预备室、换热管、水箱、设于水箱下方的沉渣室和混合室，所述预备室的入口连接上级二氧化硫的输出端，且其出口通过所述换热管穿过水箱连接到沉渣室的入口，形成第一冷却回路结构；所述沉渣室的出口穿过水箱连接到混合室的入口，所述混合室的出口连接下级二氧化硫的输入端，形成第二冷却回路结构；所述水箱上开有入水口和出水口，所述入水口和出水口分别连接冷却水和排水管。2.根据权利要求1所述的一种用于硫气降温的立式列管冷却器，其特征在于:所述预备室的出口设为多个，所述预备室的出口呈正三角形结构分布，且任意两个相邻的出口之间的距离相等。3.根据权利要求1所述的一种用于硫气降温的立式列管冷却器，其特征在于:所述混合室的入口设为多个，所述混合室的入口呈正三角形结构分布，且任意两个相邻的入口之间的距离相等。4.根据权利要求1所述的一种用于硫气降温的立式列管冷却器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙必川，欧承晏，周小红，吕日明，黄卫，
申请(专利权)人：广西农垦糖业集团红河制糖有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45