一种双氧水工业中污水预处理的方法技术

一种双氧水工业中污水预处理的方法，该方法是对氢化塔、氢化白土床或后处理白土床吹蒸汽时排出的废水进行处理，先通过明矾净水法来将污水中悬浮的工作液以絮凝体的形式分离出来，减少污水中的油类，降低污水的COD，再使用碱性物质（优选碳酸钾）来破坏絮凝体的絮凝结构，将工作液分离出来。与现有技术相比较，本发明专利技术具有以下有益效果：1、经过预处理后，污水中的油类物质减少70%以上，COD大大降低，处理费用减少。2、通过大量的实际生产经验，每100m³这类污水可以产生絮凝物约2.5m³，絮凝物经处理后转化后工作液和水的比例为1：2.5左右，故每100m³污水经预处理后工作液回收量增加约0.8m³，增加了工作液回收量，减少消耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在蒽醌法生产双氧水中，氢化塔内装填有大量的钯触媒，工作液与氢气在塔内发生氢化反应，使工作液中的有效蒽醌转变为氢蒽醌，氢蒽醌进入氧化工序后与氧气反应生成过氧化氢。随着使用时间增长，氢化塔氢化效率下降到一定程度，就必须对某塔节进行再生，再生方法主要是先将塔内的工作液排出，再使用蒸汽吹扫，将氢化塔内的工作液吹扫干净，然后将触媒卸出来进行分筛，再然后装回到塔内用氢气活化。氢化白土床和后处理白土床内装填有大量的活性氧化铝球，氢化白土床所起的作用主要是把氢化液中的环氧蒽醌降解物还原成为有效蒽醌，后处理白土床所起的作用是再生氢化反应生成的蒽醌降解物和吸附工作液中夹带的碳酸钾溶液、水份，并分解残余的过氧化氢，因此，氢化白土床和后处理白土床内的活性氧化铝球需要定期更换，以保证稳定生产。氢化白土床或后处理白土床停用后，先将里面的工作液排出，再用蒸汽进行吹扫，将氧化铝球吸附的工作液吹扫干净，待降温后才能将氧化铝球卸出。上述蒸汽吹扫的过程会产生大量的污水，占整个双氧水工业废水的60%以上。这类污水COD往往高达数万，处理难度极大，主要原因是:用蒸汽吹扫氢化塔、氢化白土床或后处理白土床过程中，蒸汽冷凝水与残留的工作液充分混合，工作液以非常细小的油珠形式分散悬浮在污水中，通过静置的办法很难让工作液析出，所以这类污水的COD往往高达数万，使用常规的办法处理不仅很难将污水的COD降至合格，而且运行成本非常高，同时造成工作液的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供，先通过明矾净水法来将污水中悬浮的工作液以絮凝体的形式分离出来，减少污水中的油类，降低污水的C0D，再使用碱性物质来破坏絮凝体的絮凝结构，将工作液分离出来，提高工作液回收量，降低了生产成本。 解决上述技术问题的技术方案是:，包括以下步骤:步骤一:将氢化塔、氢化白土床或后处理白土床吹蒸汽时排出的废水引入分层池进行静置分层，最下面一层为污水；步骤二:将最下面一层污水送入污水搅拌釜；步骤三:打开污水搅拌釜的搅拌器，并向污水搅拌釜加入浓度80、0%磷酸，每立方米污水需使用磷酸广1.5kg，再继续加入无机酸将污水的pH调至5飞； 步骤四:向污水搅拌釜加入明矾，每立方米污水需使用明矾1.5^2.5kg，搅拌15?25分钟； 步骤五:向污水搅拌釜各加入阴离子絮凝剂和阳离子絮凝剂，每立方米污水需使用阴离子絮凝剂和阳离子絮凝剂均为0.00Γ0.002kg，继续搅拌31分钟；步骤六:当看到污水出现絮凝体时，将釜内的污水全部排入沉降池，进行静置分层；步骤七:污水静置f 2小时后，絮凝体与水分层，上层是絮凝废渣，下层是COD下降至3000mg/L以下的水； 步骤八:将上层絮凝废渣集中通过泵回收到配置釜中，配置釜中内配有搅拌装置；步骤九:打开配置釜的搅拌装置进行搅拌，使本来聚团状絮凝废渣尽量成浆状；步骤十:向配置釜内加入适量的碱性物质，每立方米絮凝废渣需使用碱性物质8(Tl20kg，并不停的搅拌，让碱性物质尽快溶解；所述的碱性物质是碳酸钾、纯碱、烧碱和氢氧化钾中的一种、两种、三种或四种；步骤十一:从絮凝废渣全部溶解成为液体并看到工作液逐渐析出开始计，15^40分钟后关闭配置釜的搅拌装置，静置分层，静置分层完毕后，上层为工作液，下层为水相；步骤十二:回收步骤十一中的工作液，步骤十一中的下层水相与步骤七中的水可按常规方法进一步处理。 所述的配置釜中还设置有加热装置，步骤八中，加入絮凝废渣结束后打开加热装置，使配置釜内的物料加热至5(T60°C，并维持此温度，至步骤十一关闭配置釜的搅拌装置时停止加热。 步骤三中，用于调节pH值的无机酸是硝酸、硫酸、盐酸或磷酸。 所述的配置釜中配有的搅拌装置是空气搅拌装置或机械搅拌装置。 所述阴离子絮凝剂是阴离子聚丙烯酰胺，所述的阳离子絮凝剂是阳离子聚丙烯酰胺。 步骤一静置分层后，分层池最上面一层为工作液，步骤一和步骤十一静置分层得到的工作液回收进配置釜进行清洗，合格后送入生产系统。 所述的分层池是由依次通过溢流方式连通的N个池子组成，N的取值为:Γ10，按废水的流动方向，废水最后流到的池子为第N个池子是大池子，前面的第I个池子、第2个池子至第N-1个池子是小池子，大池子容积是小池子容积的1(Γ20倍。 所述的溢流方式是指相邻2个池子之间的墙下部开有溢流洞，对应溢流洞设置有隔离墙，隔离墙高度低于池子高度1/5，当污水流过溢流洞后，被隔离墙挡住，只有当前I个池子中的水位高于隔离墙才能溢流进入后I个池子。 本专利技术先通过明矾净水法来将污水中悬浮的工作液以絮凝体的形式分离出来，减少污水中的油类，降低污水的C0D，再使用碱性物质(优选碳酸钾)来破坏絮凝体的絮凝结构，将工作液分离出来，与现有技术相比较，本专利技术具有以下有益效果:1、经过预处理后，污水中的油类物质减少70%以上，COD大大降低，污水处理费用减少。 2、通过大量的实际生产经验，每10m3这类污水可以产生絮凝物约2.5m3，絮凝物经处理后转化后工作液和水的比例约为1:2.5左右,故每10m3污水经预处理后工作液回收量增加约0.Sm3，增加了工作液回收量，减少消耗，降低生产成本。 下面，结合实施例对本专利技术之的技术特征作进一步的说明。 【附图说明】 图1:本专利技术之使用的装置结构示意图。 图2-图3:本专利技术实施例一使用的分层池结构示意图。 图2:俯视图；图3:图2的Q-Q剖视图。 图中:1-分层池，101-隔离墙，102-溢流洞，2-隔膜泵I，3_配置釜，31-配置釜搅拌器，32-视镜，4-配置釜泵，5-污水泵I，6-污水缓冲池，7-污水泵II，8-污水搅拌釜，81-搅拌釜搅拌器，9-沉降池，10-隔膜泵II，11-反应池，12-隔膜泵III。 图中:P1表示来自氢化塔、氢化白土床或后处理白土床的污水，P2表示工作液，P3表示污水，P4表示空气，P5表示蒸汽，P6表示循环水回水，P7表示循环水上水，P8表示冷凝液，P9表示工作液送入系统，PlO表示送去下一工序处理，Pll表示絮凝废渣。 【具体实施方式】 实施例一:，该方法使用的装置(如图1所示)包括分层池1、隔膜泵I 5、配置釜3、配置釜泵4、污水泵I 5、污水搅拌釜8、沉降池9、隔膜泵II 10、反应池U、隔膜泵III 12等设备；分层池的长、宽、高分别为10m、8m、2.5m,内部分成4个小池子和一个大池子，按废水的流动方向，分别为依次通过溢流方式连通的小池子A、小池子B、小池子C、小池子D (长X宽X高=2X2X2.5，单位为m)和I个大池子E (长X宽X高=8X8X2.5，单位为m)，如附图2-图3所示，所述的溢流方式是指相邻2个池子之间的墙下部开有溢流洞102，对应溢流洞设置有隔离墙101，隔离墙高度低于池子高度1/5，当污水流过溢流洞后，被隔离墙挡住，只有当前I个池子中的水位高于隔离墙才能溢流进入后I个池子。各池子的溢流洞高为0.4m,宽为0.4m,各池子的溢流隔离墙长为0.4m,宽为0.4m,高为2m ;配置釜总容积为6m3，附带有搅拌装置和加热或冷却用的夹套；污水搅拌釜总容积为8m3，附带有搅拌装置；反应池的长、宽、高分别为6m、5m、2m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双氧水工业中污水预处理的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将氢化塔、氢化白土床或后处理白土床吹蒸汽时排出的废水引入分层池进行静置分层，最下面一层为污水；步骤二：将最下面一层污水送入污水搅拌釜；步骤三：打开污水搅拌釜的搅拌器，并向污水搅拌釜加入浓度80~90%磷酸，每立方米污水需使用磷酸1~1.5kg，再继续加入无机酸将污水的pH调至5~6； 步骤四：向污水搅拌釜加入明矾，每立方米污水需使用明矾1.5~2.5kg，搅拌15~25分钟；步骤五：向污水搅拌釜各加入阴离子絮凝剂和阳离子絮凝剂，每立方米污水需使用阴离子絮凝剂和阳离子絮凝剂均为0.001~0.002kg，继续搅拌3~8分钟；步骤六：当看到污水出现絮凝体时，将釜内的污水全部排入沉降池，进行静置分层；步骤七：污水静置1~2小时后，絮凝体与水分层，上层是絮凝废渣，下层是COD下降至3000mg/L以下的水；步骤八：将上层絮凝废渣集中通过泵回收到配置釜中，配置釜中内配有搅拌装置；步骤九：打开配置釜的搅拌装置进行搅拌，使本来聚团状絮凝废渣尽量成浆状；步骤十：向配置釜内加入适量的碱性物质，每立方米絮凝废渣需使用碱性物质80~120kg，并不停的搅拌，让碱性物质尽快溶解；所述的碱性物质是碳酸钾、纯碱、烧碱和氢氧化钾中的一种、两种、三种或四种；步骤十一：从絮凝废渣全部溶解成为液体并看到工作液逐渐析出开始计，15~40分钟后关闭配置釜的搅拌装置，静置分层，静置分层完毕后，上层为工作液，下层为水相；步骤十二：回收步骤十一中的工作液，步骤十一中的下层水相与步骤七中的水可按常规方法进一步处理。...

【技术特征摘要】
1.一种双氧水工业中污水预处理的方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:将氢化塔、氢化白土床或后处理白土床吹蒸汽时排出的废水引入分层池进行静置分层，最下面一层为污水； 步骤二:将最下面一层污水送入污水搅拌釜； 步骤三:打开污水搅拌釜的搅拌器，并向污水搅拌釜加入浓度80、0%磷酸，每立方米污水需使用磷酸11.5匕，再继续加入无机酸将污水的邱调至5飞； 步骤四:向污水搅拌釜加入明矾，每立方米污水需使用明矾1.5^2.5匕，搅拌15?25分钟； 步骤五:向污水搅拌釜各加入阴离子絮凝剂和阳离子絮凝剂，每立方米污水需使用阴离子絮凝剂和阳离子絮凝剂均为0.0011.002匕，继续搅拌3?8分钟； 步骤六:当看到污水出现絮凝体时，将釜内的污水全部排入沉降池，进行静置分层；步骤七:污水静置广2小时后，絮凝体与水分层，上层是絮凝废渣，下层是(1)0下降至3000^/1以下的水； 步骤八:将上层絮凝废渣集中通过泵回收到配置釜中，配置釜中内配有搅拌装置；步骤九:打开配置釜的搅拌装置进行搅拌，使本来聚团状絮凝废渣尽量成浆状；步骤十:向配置釜内加入适量的碱性物质，每立方米絮凝废渣需使用碱性物质80^120^,并不停的搅拌，让碱性物质尽快溶解；所述的碱性物质是碳酸钾、纯碱、烧碱和氢氧化钾中的一种、两种、三种或四种； 步骤十一:从絮凝废渣全部溶解成为液体并看到工作液逐渐析出开始计，15^40分钟后关闭配置釜的搅拌装置，静置分层，静置分层完毕后，上层为工作液，下层为水相； 步骤十二:回收步骤十一中的工作液，步骤十一中的下层水相与步骤七中的水可按常规方法进一步处理。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦岸鑫，陈韡，韦家豪，韦杰，
申请(专利权)人：柳州化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45