本发明专利技术公开了一种转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置，气动缸的活塞杆头部安装有刮渣器，气动缸分别通过第一进气管和第二进气管连接两位四通阀，两位四通阀通过进气总管连接气动三连件，气动三连件连接气源，第一进气管通过球阀连接电接点压力表，电接点压力表连接PLCDI模块。本发明专利技术通过在气动缸的第一进气管上经球阀安装连接电接点压力表，能及时准确地反映气动缸上刮渣器的刮渣信号，并将信号传送到PLCDI模块，在操作电脑上能准确进行操作，减少了转炉刮渣器故障，防止了刮渣器损坏的重大设备事故。
【技术实现步骤摘要】
转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置
本专利技术涉及转炉设备检测技术，具体地说是涉及转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置。
技术介绍
氧枪是氧气顶吹转炉最关键的部件之一，吹炼时氧气由车间供氧管道经氧枪吹入炉膛，实现炉膛内金属熔池冶炼，熔池内炉渣含多种成分，造成氧枪易粘渣。刮渣器的主要作用是刮除粘附在枪身上的渣，以保证氧枪10正常使用。现有的转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置(如图1所示)是通过气源I连接气动三连件2再通过进气总管3连接两位四通阀4，两位四通阀4上的第一进气管5和第二进气管6连接气动缸9，将压缩气体供给气动缸9。用钢丝绳12的一端锁在气动缸9上，在钢丝绳12另一端绕过滑轮13吊住一个重锤8,重锤8的外周套装有管套14,管套14上安装有接近开关16,由重锤8的升降接触到接近开关7，接近开关7连接PLC DI模块11，PLC DI模块11从而检测得到刮渣器是否刮渣的信号，刮渣时，发送控制信号到两位四通阀4，通过两位四通阀4控制气动缸9驱动刮渣器17贴近枪身，在氧枪10提升过程中刮渣。由于现场环境恶劣、高温，粉尘大，经常造成钢丝绳12脱落和接近开关16的损坏，有时还因刮渣器17未退位造成氧枪10在下降过程中枪身上的粘渣顶住气动缸9活塞杆头部的刮渣器17，引起氧枪10和钢丝绳12出槽的设备事故。使转炉刮渣器故障率很高，维修又不方便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种安全可靠、刮渣信号检测准确、安装简单、维护方便的转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置，防止刮渣过程中，由于刮渣信号出现错误而导致设备的损坏。 为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置，包括气动缸、电接点压力表和球阀，气动缸的活塞杆头部安装有刮渣器，气动缸分别通过第一进气管和第二进气管连接两位四通阀，两位四通阀通过进气总管连接气动三连件，气动三连件连接气源，第一进气管通过球阀连接电接点压力表，电接点压力表连接PLC DI模块。 本专利技术的优点是，通过在气动缸的第一进气管上经球阀安装连接电接点压力表，能通过压力变化及时准确地反映气动缸上刮渣器的信号，并将信号传送到PLC DI模块，在操作电脑上能准确进行操作，减少了转炉刮渣器故障，防止了刮渣器损坏的重大设备事故。 【附图说明】 图1是现有的转炉刮渣器刮渣信号检测装置示意图。 图2是本专利技术的结构示意图。 图中:1.气源，2.气动三连件，3.进气总管，4.两位四通阀，5.第一进气管，6.第二进气管，7.电接点压力表，8.球阀，9.气动缸，10.氧枪，11.PLC DI模块，12.钢丝绳，13.滑轮，14.管套，15.重锤，16.接近开关，17.刮渣器。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。参见图2，转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置，包括气动缸9、电接点压力表7和球阀8，气动缸9的活塞杆头部安装有刮渣器17，气动缸9分别通过第一进气管5和第二进气管6连接两位四通阀4，两位四通阀4通过进气总管3连接气动三连件2，气动三连件2连接气源I，第一进气管5通过球阀8连接电接点压力表7，电接点压力表7连接PLC DI模块11。 本专利技术是在原进气管5上焊接一根取压管，在取压管上安装球阀8。在球阀8后安装YX-150 1.6MPA电接点压力表7，电接点压力表7连接PLC DI模块11即可。当气动缸9动作时，第一进气管5内压力增加，电接点压力表7检测到压力达到了压力表的设定值时，电接点压力表7触点闭合，把信号传送到PLC系统。PLC系统采用SIEMENS公司S7-4006ES412-2XJ05-0AB0CPU。DI输入模块是6ES321-1BH02-0AA0。这样就可以在操作电脑上实现检测刮渣器动作状态。 本专利技术是在两位四通阀4的第一进气管5上安装一个球阀8，在球阀8后连接电接点压力表7，这样就可以对气动缸9的动作进行压力取样，并根据第一进气管5内压力变化的信号传送到PLC系统，通过PLC DI模块11分析，在操作电脑上显示刮渣器动作状态。当两位四通阀4得到刮渣命令时，刮渣器17的气动缸9连接的第一进气管5进气，当第一进气管5达到一定的压力时气动缸9伸出，刮渣器17开始对氧枪10刮渣。这时候电接点压力表7取到第一进气管5的压力达到设定值时，电接点压力表7触点闭合把信号送至PLCDI模块11，从而得到刮渣器17的刮渣信号。当两位四通阀4得到打开命令时，这时候第二进气管6开始进气，气动缸9缩回，第一进气管5开始卸压压力下降，下降到电接点压力表7的设定值时，电接点压力表7触点断开，PLC DI模块11得到刮渣器17的打开信号。这样在操作电脑上就能准确的得到刮渣器17的刮渣或打开的信号，有效的避免了因刮渣器17信号不准，氧枪10在下降过程中顶住刮渣器17的重大设备故障。本文档来自技高网...
【技术保护点】
转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置，包括气动缸、电接点压力表和球阀，气动缸的活塞杆头部安装有刮渣器，气动缸分别通过第一进气管和第二进气管连接两位四通阀，两位四通阀通过进气总管连接气动三连件，气动三连件连接气源，其特征在于，第一进气管通过球阀连接电接点压力表，电接点压力表连接PLC DI模块。
【技术特征摘要】
1.转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置，包括气动缸、电接点压力表和球阀，气动缸的活塞杆头部安装有刮渣器，气动缸分别通过第一进气管和第二进气管连接两位四...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹坚，
申请(专利权)人：新余钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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