一种铝镁铍中间合金及制备方法技术

本发明专利技术涉及铝镁铍合金领域，具体涉及一种铝镁铍中间合金及制备方法。按比例准备好纯铝锭、纯镁、金属铍、覆盖剂、精炼剂等原料，在石墨坩埚中将部分纯铝锭熔化后捞渣撒上特定覆盖剂；待铝液升温至1000℃～1200℃将金属铍熔入铝液，再将剩余纯铝锭、纯镁熔入合金液后撒以硫磺与硼酸混合的特定覆盖剂。调整合金液温度至精炼温度时用六氯乙烷精炼剂对合金液进行精炼处理，静置后直接浇注成中间合金锭。本发明专利技术的有益效果在于：1、可缩短含镁、铍元素的高强度航空铸造铝合金材料的熔炼时间，减低熔炼温度，降低操作人员的工作强度，提高了工作效率。2、减少元素烧损，提高元素的收得率，可获得精确、稳定、均匀化学成分组织。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝镁铍合金领域，具体涉及。
技术介绍
在含镁、铍元素的高强度航空铸造铝合金的熔炼、制备过程中，按各元素比例称取单质金属原料依次加入熔化、精炼而成。由于铍元素熔点高、镁元素容易烧损等原因，使得在以往的含镁、铍元素的铸造铝合金熔炼过程中存在镁元素烧损严重、铍元素熔入困难，镁、铍元素收得率低、合金整个熔炼时间长、熔炼温度高及合金成分不精确、不均匀等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供。 为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为:一种铝镁铍中间合金制备方法，其步骤如下:a):炉料准备，按照所需元素配比称取纯铝锭、纯镁、金属铍原料，按所称取原料总重量的0.3%?0.5%称取六氯乙烷精炼剂，配制好第一类和第二类两种覆盖剂；b):炉料预处理，将准备好的纯铝锭、纯镁、金属铍原料进行除油、吹砂处理，并将金属铍粉碎成< lX10_9m3的小块，将纯铝锭、小块金属铍预热至300°C?400°C，将配制好的第一类覆盖剂粉碎并存放于100°C?150°C的干燥箱内干燥一小时以上；c):熔炼处理，将石墨坩埚放入熔炼炉中预热至暗红色后，先加入在步骤b)中预热的70%?80%的纯铝锭，升温至铝锭熔化为铝液，立即捞渣，然后撒上第一类覆盖剂，继续升温至1000°C?1200°c，除去铝液表面上的覆盖剂，然后加入步骤b)中预处理的的炉料铍，充分搅拌，炉料铍应放入石墨钟罩中，待炉料铍全熔后加入余下的炉料纯铝锭，纯铝锭全熔后加入炉料镁，充分搅拌均匀，然后撒一层第二类覆盖剂覆盖液面以免出现液面燃烧及氧化；d):精炼浇注，将温度调至820°C?850°C，用六氯乙烷精炼剂进行精炼处理，精炼时间为15 min?20 min,精炼过程中反复搅拌,精炼后静置8 min?10 min,最后将温度调至750°C?830°C进行捞渣，捞渣后将制备好的合金液直接浇注成中间合金锭块。 所述步骤a)中的第一类覆盖剂由氯化钡与氯化钾组成，重量份配比为:氯化钡为55?65份，氯化钾为35?45份。 所述步骤a)中的第一类覆盖剂由氯化钡与氟化钡组成，重量份配比为:氯化钡为60?70份，氟化钡为30?40份。 所述步骤a)中的第二类覆盖剂由硫磺与硼酸组成，重量份配比为:硫磺为50份，硼酸为50份。 一种用上述方法制备的铝镁铍中间合金，其由如下金属按重量份配比组成，铝60?68份，镁30?35份，铍2?5份。 本专利技术的有益效果在于:1、可缩短含镁、铍元素的高强度航空铸造铝合金材料的熔炼时间，减低熔炼温度，降低操作人员的工作强度，提高了工作效率。2、减少元素烧损，提高元素的收得率，可获得精确、稳定、均匀化学成分组织。 【附图说明】 图1为本专利技术工艺流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明:实施例:参见图1。 一种铝镁铍中间合金制备方法，其步骤如下:a):炉料准备，按照所需元素配比称取纯铝锭、纯镁、金属铍原料，按所称取原料总重量的0.3%?0.5%称取六氯乙烷精炼剂，配制好第一类和第二类两种覆盖剂；b):炉料预处理，将准备好的纯铝锭、纯镁、金属铍原料进行除油、吹砂处理，并将金属铍粉碎成< lX10_9m3的小块，将纯铝锭、小块金属铍预热至300°C?400°C，将配制好的第一类覆盖剂粉碎并存放于100°C?150°C的干燥箱内干燥一小时以上；c):熔炼处理，将石墨坩埚放入熔炼炉中预热至暗红色后，先加入在步骤b)中预热的70%?80%的纯铝锭，升温至铝锭熔化为铝液，立即捞渣，然后撒上第一类覆盖剂，继续升温至1000°C?1200°c，除去铝液表面上的覆盖剂，然后加入步骤b)中预处理的的炉料铍，充分搅拌，炉料铍应放入石墨钟罩中，待炉料铍全熔后加入余下的炉料纯铝锭，纯铝锭全熔后加入炉料镁，充分搅拌均匀，然后撒一层第二类覆盖剂覆盖液面以免出现液面燃烧及氧化；d):精炼浇注，将温度调至820°C?850°C，用六氯乙烷精炼剂进行精炼处理，精炼时间为15 min?20 min,精炼过程中反复搅拌,精炼后静置8 min?10 min,最后将温度调至750°C?830°C进行捞渣，捞渣后将制备好的合金液直接浇注成中间合金锭块。 所述步骤a)中的第一类覆盖剂由氯化钡与氯化钾组成，重量份配比为:氯化钡为55?65份，氯化钾为35?45份。 所述步骤a)中的第一类覆盖剂由氯化钡与氟化钡组成，重量份配比为:氯化钡为60?70份，氟化钡为30?40份。 所述步骤a)中的第二类覆盖剂由硫磺与硼酸组成，重量份配比为:硫磺为50份，硼酸为50份。 一种用上述方法制备的铝镁铍中间合金，其由如下金属按重量份配比组成，铝60?68份，镁30?35份，铍2?5份。 本专利技术的实施例公布的是较佳的实施例之一也，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本专利技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本专利技术的精神，都在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝镁铍中间合金制备方法，其特征步骤如下：a)：炉料准备，按照所需元素配比称取纯铝锭、纯镁、金属铍原料，按所称取原料总重量的0.3%～0.5%称取六氯乙烷精炼剂，配制好第一类和第二类两种覆盖剂；b)：炉料预处理，将准备好的纯铝锭、纯镁、金属铍原料进行除油、吹砂处理，并将金属铍粉碎成≤1×10‑9m3的小块，将纯铝锭、小块金属铍预热至300℃～400℃，将配制好的第一类覆盖剂粉碎并存放于100℃～150℃的干燥箱内干燥一小时以上；c)：熔炼处理，将石墨坩埚放入熔炼炉中预热至暗红色后，先加入在步骤b）中预热的70%～80%的纯铝锭，升温至铝锭熔化为铝液，立即捞渣，然后撒上第一类覆盖剂，继续升温至1000℃～1200℃，除去铝液表面上的覆盖剂，然后加入步骤b）中预处理的的炉料铍，充分搅拌，炉料铍应放入石墨钟罩中，待炉料铍全熔后加入余下的炉料纯铝锭，纯铝锭全熔后加入炉料镁，充分搅拌均匀，然后撒一层第二类覆盖剂覆盖液面以免出现液面燃烧及氧化；d)：精炼浇注，将温度调至820℃～850℃，用六氯乙烷精炼剂进行精炼处理，精炼时间为15 min～20 min，精炼过程中反复搅拌，精炼后静置8 min～10 min，最后将温度调至750℃～830℃进行捞渣，捞渣后将制备好的合金液直接浇注成中间合金锭块。...

【技术特征摘要】
1.一种铝镁铍中间合金制备方法，其特征步骤如下: a):炉料准备，按照所需元素配比称取纯铝锭、纯镁、金属铍原料，按所称取原料总重量的0.3%?0.5%称取六氯乙烷精炼剂，配制好第一类和第二类两种覆盖剂； b):炉料预处理，将准备好的纯铝锭、纯镁、金属铍原料进行除油、吹砂处理，并将金属铍粉碎成< lX10_9m3的小块，将纯铝锭、小块金属铍预热至300°C?400°C，将配制好的第一类覆盖剂粉碎并存放于100°C?150°C的干燥箱内干燥一小时以上； c):熔炼处理，将石墨坩埚放入熔炼炉中预热至暗红色后，先加入在步骤b)中预热的70%?80%的纯铝锭，升温至铝锭熔化为铝液，立即捞渣，然后撒上第一类覆盖剂，继续升温至1000°C?1200°c，除去铝液表面上的覆盖剂，然后加入步骤b)中预处理的的炉料铍，充分搅拌，炉料铍应放入石墨钟罩中，待炉料铍全熔后加入余下的炉料纯铝锭，纯铝锭全熔后加入炉料镁，充分搅拌均匀，然后撒一层第二类覆盖剂覆盖液面以免出现液面燃烧及氧化； d):精炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖可，高翔，胡建冬，万里鹏，周冲，汪洋华，李旭勇，李燕平，吕晓雷，王云飞，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36