硬质合金截齿的无氧化钎焊及热处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的硬质合金截齿的无氧化钎焊及热处理装置，属于截割工具技术领域，主要解决现有技术焊接质量不高，热处理效果不佳的问题。包括深冷箱、输氮管道、加热炉、淬火槽、机械手，其特点是：所述深冷箱与工作仓之间设置有输氮管道，所述输氮管道位于工作仓内的部分贴近工作仓顶壁，且其上开设有氮气排放孔；所述加热炉、淬火槽及机械手位于工作仓内，所述工作仓为封闭结构，其顶部设置有加热操作孔、加热观察孔、淬火操作孔及淬火观察孔，其下部或侧壁靠近底部位置设置有废气排放孔；在靠近加热炉一侧的工作仓的侧壁上设置有进料孔，在靠近淬火槽一侧的工作仓的侧壁上设置有出料孔，所述出料孔设置有活动封闭装置。降低能耗，节约物资。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金截齿的无氧化钎焊及热处理装置
本专利技术属于截割工具
，具体涉及硬质合金截齿的无氧化钎焊及热处理装置。
技术介绍
工程机械截割工具的截割刀具——截齿的品质显得尤为重要，直接关系着工程进度、产量的完成以及使用者的成本。 目前国际上截齿生产工艺基本为两大类，即①钎焊硬质合金，将焊好的硬质合金的截齿用火焰加热或中频加热，冷却至常温后再装炉进行齿体热处理。②钎焊硬质合金和热处理同时进行，将硬质合金及焊料预制于齿体焊接部位孔内，经中频感应加热炉整体加热至焊接温度，钎焊完成后停置至工件温度降至840°C-870°C时，将工件置于淬火槽内，实现焊接热处理一体化。上述两类工艺都存在着在空气中有氧化状态下进行焊接，前者因二次加热造成钎焊料在二次加热时产生龟裂，硬质合金在使用中极易脱落。后者是在有氧化状态下齿体整体加热后会产生工件表面在空气中被氧化的脱炭，产生大量氧化皮，对截齿的焊接和热处理都造成了较大影响:①焊接强度不高，易造成硬质合金在使用中脱落，②热处理效果不佳，易造成工件表面硬度降低，几何尺寸缩小。 提高截割刀具的耐磨性，提高其力学性能，增强其坚韧度及刚性是全球同行业都在追求的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在的上述问题，提供深冷工艺应用于截齿的生产制造并利用其排出的氮气实现硬质合金截齿的无氧化钎焊及热处理装置。 本专利技术为解决上述技术问题而采取的技术方案是: 硬质合金截齿的无氧化钎焊及热处理装置，包括深冷箱、输氮管道、加热炉、淬火槽、机械手，其特点是:所述深冷箱与工作仓之间设置有输氮管道，所述输氮管道位于工作仓内的部分贴近工作仓顶壁，且其上开设有氮气排放孔；所述加热炉、淬火槽及机械手位于工作仓内，所述工作仓为封闭结构，其顶部设置有加热操作孔、加热观察孔、淬火操作孔及淬火观察孔，其下部或侧壁靠近底部位置设置有废气排放孔；在靠近加热炉一侧的工作仓的侧壁上设置有进料孔，在靠近淬火槽一侧的工作仓的侧壁上设置有出料孔，所述出料孔设置有活动封闭装置。 所述加热炉为中频感应加热炉。 所述出料孔由橡胶皮自然垂落封闭 本专利技术具有以下有益效果: 由于本专利技术采用输氮管道将深冷箱中气化的氮气收集到封闭的工作仓内，使工作仓内充满氮气，从而实现了无氧化钎焊及热处理。可最大限度的降低中频炉加热钎焊、热处理时氧对焊缝的氧化、钎焊料的氧化，从而实现钎焊质量的提高，最大限度的降低氧对坯体的氧化形成的氧化皮，进而使坯体在热处理淬火时达成无脱碳、无尺寸变化的优良品质。 工程、采矿、钻探等机械类截割刀具的生产制造工艺中引入深冷技术并将深冷过程中废弃的氮气进行二次利用，达到无氧化钎焊热处理；工程类截割刀具寿命的延长，对采矿、钻探、道路快速修复、隧道、土石方作业等，都具有节约劳动成本，提高生产效率，降低能耗，节约物资等有益效果。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1中A-A向剖视图。 图中:1 一深冷箱；2—输氮管道；3—加热操作孔；4一加热观察孔；5—加热炉；6—机械手；7—淬火槽；8—工作仓；9一出料孔；10—淬火观察孔；11 一淬火操作孔；12—进料孔；13—废气排放孔；14一氮气排放孔。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，硬质合金截齿的无氧化钎焊及热处理装置，包括深冷箱1、输氮管道2、加热炉5、淬火槽7、机械手6，所述深冷箱I与工作仓8之间设置有输氮管道2，所述输氮管道2位于工作仓8内的部分贴近工作仓8顶壁，且其上开设有氮气排放孔14 ;所述加热炉5、淬火槽7及机械手6位于工作仓8内，所述工作仓8为封闭结构，其顶部设置有加热操作孔3、加热观察孔4、淬火操作孔11及淬火观察孔10，其下部或侧壁靠近底部位置设置有废气排放孔13 ;在靠近加热炉5 —侧的工作仓8的侧壁上设置有进料孔12，所述进料孔12上设置有弹性密封装置；在靠近淬火槽7 —侧的工作仓8的侧壁上设置有出料孔9，所述出料孔9设置有活动封闭装置。 所述加热炉5为中频感应加热炉。 所述出料孔9由橡胶皮自然垂落封闭。 工作过程及操作步骤: I)将清洗装配好的工件码放于送料箱内并置于移动车上； 2)将送料箱的出料孔与工作仓的进料孔12对接，两孔连接处设置弹性密封橡胶条，以防连接时工作仓内涌入空气； 3)装料车置于加热炉5的输送装置旁，且位于操作孔3和观察孔4之间； 4)由两名操作工通过操作孔3将工件从装料车中取出放置于加热炉的输送装置上； 5)根据设定好的参数开机加热，焊接、热处理； 6)工件淬火完成后经导流槽自动落入工作仓出料孔9之外的装料箱内； 7)无氧化焊接，热处理完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硬质合金截齿的无氧化钎焊及热处理装置，包括深冷箱(1)、输氮管道(2)、加热炉(5)、淬火槽(7)、机械手(6)，其特征是：所述深冷箱(1)与工作仓(8)之间设置有输氮管道(2)，所述输氮管道(2)位于工作仓(8)内的部分贴近工作仓(8)顶壁，且其上开设有氮气排放孔(14)；所述加热炉(5)、淬火槽(7)及机械手(6)位于工作仓(8)内，所述工作仓(8)为封闭结构，其顶部设置有加热操作孔(3)、加热观察孔(4)、淬火操作孔(11)及淬火观察孔(10)，其下部或侧壁靠近底部位置设置有废气排放孔(13)；在靠近加热炉(5)一侧的工作仓(8)的侧壁上设置有进料孔(12)，所述进料孔(12)上设置有弹性密封装置；在靠近淬火槽(7)一侧的工作仓(8)的侧壁上设置有出料孔(9)，所述出料孔(9)设置有活动封闭装置。

【技术特征摘要】
1.硬质合金截齿的无氧化钎焊及热处理装置，包括深冷箱(I)、输氮管道(2)、加热炉(5)、淬火槽(7)、机械手￠)，其特征是:所述深冷箱(I)与工作仓(8)之间设置有输氮管道(2)，所述输氮管道(2)位于工作仓(8)内的部分贴近工作仓(8)顶壁，且其上开设有氮气排放孔(14);所述加热炉(5)、淬火槽(7)及机械手(6)位于工作仓(8)内，所述工作仓(8)为封闭结构，其顶部设置有加热操作孔(3)、加热观察孔(4)、淬火操作孔(11)及淬火观察孔(10)，其下部或...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学文，
申请(专利权)人：山西利普利拓煤机部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14