一种新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置制造方法及图纸

一种新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置的结构将液压剪与夹送辊组合为一个整体。作为夹送辊，具有将带钢送入轧机，保证带钢顺利咬入轧制。同时将液压剪固定在夹送辊机架上，具备切掉带钢头尾不规则形状。并且自带剪刃移出装置，可以方便地更换上下剪刃。该装置不仅结构紧凑，功能齐全，而且节省了空间，缩短了机组的长度，节省材料，降低造价，并且有利于轧制出品质更优的带钢。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置
[0001 ] 本专利技术涉及不锈钢带钢生产设备。
技术介绍
目前国内钢产量严重过剩，国家已经开始对一些低品质的碳钢进行限产、停产。但高品质的不锈钢带钢生产线的需求近几年却呈现出不断增长的态势，市场竞争也日益激烈。降低成本，投资少，见效快，是提高企业竞争力的最好方法。热轧炉卷机组正是具备投资少，形成生产能力快，品种多，能耗低，适应性强的特点，前景非常广阔。其优点是可以轧制变形温度范围较窄的难变形钢种，并且可以调节炉温，控制轧件的终轧温度，由于不锈钢带钢的轧制，对温度的要求较高，因此炉卷机组特别适合不锈钢的轧制。
技术实现思路
为使上述炉卷机组能缩短机组的长度，节省材料，降低造价，本专利技术的新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置采用了以下技术方案:一种新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置，其特征在于:夹送辊机架两侧的上方分别各设有一对由同步机构i横向连接的液压缸i及由同步机构ii横向连接的液压缸ii，上夹送辊支架置于夹送辊机架的中部的滑板i与滑板ii所形成的导槽i之间，上夹送辊两端用轴承置于上夹送辊支架的下方，上夹送辊支架的上端与液压缸i的下端连接.夹送辊机架另一对由同步机构?横向连接的液压缸?，上剪刀架置于两侧的上剪支架上的滑板ii1、滑板iv所形成的导槽ii之间并与上方的液压缸ii相连。下夹送辊和液压剪下剪刀座共同安装在下部夹送辊支架上，下部夹送辊支架通过螺栓固定在夹送辊机架窗口底部。电机?经连接轴连接上夹送辊的一端，电机i经联轴器、减速机、连接轴i与下夹送辊的一端连接。液压缸iii一端固定于夹送辊机架基座上，另一端固定于电机底座上。移出装置框架固定于夹送辊机架基座上相对于液压缸iii安装的另一侧。固定于夹送辊机架操作侧外侧面的液压缸iv下端经旋转臂与翻板固定连接。翻板水平位置时的高度低于下夹送辊的上表面。上剪刀架与下剪刀架上分别镶嵌有剪切刀片。剪切刀片材质为高强度淬硬合金钢。上夹送辊为空心辊。上夹送辊的外表面覆不锈钢25。旋转臂用双键与翻板固定连接。 采用了上述技术方案的新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置不仅结构紧凑，功能齐全，而且节省了空间，缩短了机组的长度，节省材料，降低造价，并且有利于轧制出品质更优的带钢。 【附图说明】 图1本专利技术新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置主视图 图2为图1的B-B剖面示意图 图3为图1的D-D剖面示意图 图4为图1的C-C向示意图 图5为图2的W-W剖面示意图 图6为图1的G-G剖面示意图 图中:01、液压缸i，02、液压缸ii，03、夹送辊机架，04、上夹送辊支架，05、上夹送辊，06、下夹送辊，07、上剪刀架，08、下剪刀架，09、下夹送辊支架，10、上剪支架，11、同步机构ii，12、同步机构i，13、液压缸iii，14、液压缸iv，15、翻板，16、电机i，17、减速机，18、连接轴i，19、电机ii，20、连接轴ii，21、联轴器，22、移出装置框架，23、滑板i，24、剪刃，25、不锈钢涂层，26、旋转臂，27、键，28、轴承座，29、螺栓，30、滑板iii，31、滑板iv，32、滑板ii，33、滑板V，34、电机底座。 【具体实施方式】 本专利技术主要由夹送辊本体，液压剪本体、传动装置、夹送辊移出装置及平台等部件组成。为了减少安装剪切机构所要求的空间，上切式切头剪和夹送辊设计成整体布置。夹送辊/液压剪底部框架是焊接结构件，由镶有可替换式钢制滑板1-23、滑板ii1-30的导槽 i构成，用于上夹送辊滑动框架04和液压剪的上剪刀架07上下滑动。上夹送辊05紧固在上夹送辊支架04上，上夹送辊支架04通过紧固在其上的滑板i1-32、滑板iv -31与夹送辊机架03上的滑板1-23贴合，这样，上夹送辊支架04前后左右都得到了限制，实际上形成起导向作用的导槽i。两个液压缸1-01固定在夹送辊机架03上，液压缸1-01内部结构为蜗轮蜗杆形式。因此液压缸1-01既可以实现直线运动功能，也可以实现转动功能。直线运动功能带动上夹送辊支架04上下动作，从而带动上夹送辊05上下动作，并可调节辊子的开口度。转动功能则通过同步机构12，保证两侧夹送辊的上下运动同步。下夹送辊06和液压剪下剪刀座08安装在下部夹送辊支架09上，下夹送辊支架09可在夹送辊机架03上横向移动。正常工作时下夹送辊支架09两侧由螺栓29固定在夹送辊机架03上。如需换辊或更换剪刃，则松开紧固螺栓29，由位于传动侧的液压缸ii1-13驱动下夹送辊支架09，顶出到移出装置框架22上，以便更换下夹送辊06及下剪刃24。液压缸iii (13) 一端固定于所述夹送辊机架(03)基座上，另一端固定于电机底座(34)上。滑板V -33固定在夹送辊机架03上，作为下夹送辊支架09移出夹送辊机架03的滑动面。剪刃24是高强度淬硬合金钢材质，分别紧固在上、下刀架07、08上。下夹送辊06是实心锻造钢辊。上夹送辊05为空心辊，外覆不锈钢25。 为了在轧制过程中，带钢能顺利通过，在下剪08出口处安装有翻板15，由液压缸iv -14驱动旋转臂26转动，旋转臂26与翻板15通过键27连接为一体，从而带动翻板15的转动。不需要剪切时，翻板15处于水平位置，带钢顺利通过。当需要剪切带钢头尾部时，液压缸iv -14带动翻板15旋转成垂直状态，剪下的带钢头尾部料头由翻板15垂直而形成的缺口掉落到废料筐中。此翻板15通过轴承座28固定在夹送辊机架03上。导板液压缸14 一端安装在机架03操作侧外侧的支撑轴上，另一端与旋转臂26连接。 上剪07紧固在上剪支架10上，两个液压缸i1-02固定在夹送辊机架03上，与上夹送辊一样，该液压缸i1-02内部结构同样是蜗轮蜗杆形式，这样，液压缸i1-02既可以实现直线运动功能，也可以实现转动功能。直线运动功能带动上剪刀架07上下动作，从而与下剪共同完成剪切动作。转动功能则通过同步机构1-11，保证两侧剪刃的上下同步动作，完成剪切。上剪支架10与夹送辊机架03之间靠滑板ii1-30及滑板iv-31，形成凹、凸形装配，目的是起到导向作用，3个方向定位，只能沿上下方向动作，保证上剪支架10只能沿导槽ii上下滑动。下夹送辊06是由电机1-16通过齿式联轴器21、减速机17及连接轴1-18单独传动。上夹送棍05是由电机i1-19及接轴i1-20单独传动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置，其特征在于：夹送辊机架(03)两侧的上方分别各设有一对由同步机构ⅰ(12)横向连接的液压缸ⅰ(01)及由同步机构ⅱ(11)横向连接的液压缸ⅱ(02)，上夹送辊支架(04)置于夹送辊机架(03)的中部的滑板ⅰ(23)与滑板ⅱ(32)所形成的导槽ⅰ之间，上夹送辊(05)两端用轴承置于所述上夹送辊支架(04)的下方，所述上夹送辊支架(04)的上端与所述液压缸ⅰ(01)的下端连接；所述夹送辊机架(03)另一对由同步机构ⅱ(11)横向连接的液压缸ⅱ(02)，上剪刀架(07)置于两侧的上剪支架(10)上的滑板ⅲ(30)、滑板ⅳ(31)所形成的导槽ⅱ之间并与上方的液压缸ⅱ(02)相连；下夹送辊(06)和液压剪下剪刀座(08)共同安装在下部夹送辊支架(09)上，所述下部夹送辊支架(09)通过螺栓(29)固定在夹送辊机架(03)窗口底部；电机ⅱ(19)经连接轴(20)连接所述上夹送辊(05)的一端，电机ⅰ(16)经联轴器(21)、减速机(17)、连接轴ⅰ(18)与所述下夹送辊(06)的一端连接；液压缸ⅲ(13)一端固定于所述夹送辊机架(03)基座上，另一端固定于电机底座(34)上；移出装置框架(22)固定于所述夹送辊机架(03)基座上相对于液压缸ⅲ(13)安装的另一侧；固定于所述夹送辊机架(03)操作侧外侧面的液压缸ⅳ(14)下端经旋转臂(26)与翻板(15)固定连接；所述翻板(15)水平位置时的高度低于所述下夹送辊(06)的上表面。...

【技术特征摘要】
1.一种新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置，其特征在于:夹送辊机架(03)两侧的上方分别各设有一对由同步机构i (12)横向连接的液压缸i (01)及由同步机构ii (11)横向连接的液压缸? (02)，上夹送辊支架(04)置于夹送辊机架(03)的中部的滑板i (23)与滑板? (32)所形成的导槽i之间，上夹送辊(05)两端用轴承置于所述上夹送辊支架(04)的下方，所述上夹送辊支架(04)的上端与所述液压缸i (01)的下端连接；所述夹送辊机架(03)另一对由同步机构ii (11)横向连接的液压缸? (02)，上剪刀架(07)置于两侧的上剪支架(10)上的滑板iii (30)、滑板iv (31)所形成的导槽ii之间并与上方的液压缸ii (02)相连；下夹送辊(06)和液压剪下剪刀座(08)共同安装在下部夹送辊支架(09)上，所述下部夹送辊支架(09)通过螺栓(29)固定在夹送辊机架(03)窗口底部；电机ii (19)经连接轴(20)连接所述上夹送辊(05)的一端，电机i (16)经联轴器(21)、减速机(17)、连接轴i(18)与所述下夹送辊(0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大忠，孙韶辉，赵华国，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，一重集团大连设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23