一种尼龙皮带回收整理器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种尼龙皮带回收整理器，包括机架，所述机架上安装有皮带夹送装置、卷绕装置和卸料装置，所述皮带夹送装置包括托辊和输送轴，所述主轴电机的转轴上安装第一齿轮，所述卷绕装置包括卷筒，卷筒端头安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间缠绕有传送带，卷筒的另一端具有一圆形凸台，所述圆形凸台由端面顶升装置所支撑，所述卸料装置包括导轨和卸料架，所述导轨的内侧设有齿条，所述卸料架由水平支架和伸缩立杆组成，水平支架的底部设置有导轨滑块，水平支架的前端固接退出进入电机，所述退出进入电机联接的转轴的两端设有与齿条相啮合第三齿轮。本实用新型专利技术完全代替人工卷带，提高安全系数同时减轻作业人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙皮带回收整理器
本技术涉及一种尼龙皮带回收整理器，属于废旧尼龙皮带回收整理
。
技术介绍
传送带作为一种通用件，广泛运用在建材、矿山、化工、轻工、机械、电力、粮食等行业。作为传送带之一的尼龙芯输送带是由多层尼龙帆布按一定方式粘合在一起，上下覆盖着强力弹性好的耐磨橡胶，用于输送中小块状，粒状，粉末状物体，具有带体薄、强力高、耐冲击、性能好、层间粘合强度大、屈挠性优异及使用寿命长等特点，适合中长距离、较高载量高速条件下输送物料。在钢铁生产、矿石加工行业，每年有大量的废旧尼龙皮带需要进行回收再利用。由于尼龙输送带自身较重，带身很长，目前废旧尼龙皮带的卷取整理方式为人工卷带，因此占用场地面积很大，而且回收、卷取和整理起来非常费力，以规格的尼龙皮带为例，卷取整理30米工作需要8名工人花费40分钟才能配合完成。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于一种尼龙皮带回收整理器，能够实现对尼龙皮带的自动卷取和整理，实现尼龙皮带回收卷带的机械化操作。 本技术解决上述问题的技术方案如下: 一种尼龙皮带回收整理器，包括机架，其特征在于: 所述机架上安装有皮带夹送装置、卷绕装置和卸料装置， 所述皮带夹送装置包括位于皮带上料端的托辊和与托辊相互平行的由主轴电机控制的输送轴，所述主轴电机的转轴上安装第一齿轮， 所述卷绕装置包括设置在机架上方的卷筒，所述卷筒对应第一齿轮的一端安装在固定座上，卷筒端头安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间缠绕有传送带，卷筒的另一端具有一圆形凸台，所述圆形凸台由端面顶升装置所支撑， 所述卸料装置包括导轨和由升降电机控制的卸料架，所述导轨设置在机架下方并沿卷筒轴向方向设置，所述导轨的内侧设有齿条，所述卸料架安装在导轨的两侧，所述卸料架由水平支架和固接在水平支架上对称布置在卷筒两侧的伸缩立杆组成，所述水平支架的底部设置有安装在导轨上的导轨滑块，水平支架的前端固接退出进入电机，所述端面顶升装置所支撑与水平支架固定连接，所述退出进入电机的一端联接转轴，所述转轴的两端设有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相啮合。 进一步，为了便于计算尼龙皮带的长度，所述机架上对应输送轴的上方安装有计数器。 作为优选方案，所述端面顶升装置由支撑架和固设在支撑架顶端的半圆形凹台所组成，所述半圆形凹台与圆形凸台的形状相匹配。 再进一步，所述卷筒包括卷芯和三个围绕卷芯安装的圆弧形金属板所述弧形金属板分别通过金属片与卷芯相联接，所述金属片的上端固接弧形金属板，金属片上开设有与卷筒径向方向一致的槽孔，所述槽孔内安装螺栓与卷芯相联接。需要卸下尼龙皮带时，将拧松螺栓，圆弧形金属板在重力作用下贴近卷芯，卷筒的直径变小，就可将卷好的尼龙皮带取下。 为了确保作业过程中安全性，所述卷筒靠近固定座的一端设有挡板。 所述伸缩立杆上安装有收紧器。用于对卷好的尼龙皮带进行打包处理。 所述齿条安装在导轨的前半段的内侧。 本技术的工作过程是，先将尼龙皮带的带头固定在卷筒上，通过托辊和输送轴上料，由卷筒自动卷取完成后由卸料装置的伸缩立杆支撑，收紧器打包，然后由卸料装置的水平支架在前退出进入电机作用下向外移动，完成尼龙皮带的卸卷，同时能够计算出卷取废旧尼龙皮带的长度。 与现有技术相比较，本技术的有益效果在于: 1、本技术提高了场地利用效率，比人工卷取方式的占用场地面积相比减少50%以上场地占用率。 2、本技术整理龙皮带的时间比原来人工卷取节省50%以上，比如:卷取50米尼龙皮带的时间由原先的50分钟减少为25分钟以下。 3、由机械完全代替人工卷带，提高安全系数同时减轻作业人员的劳动强度。以规格8111111*1200111111的尼龙皮带为例，卷取整理30米工作只需要4名工人花费20分钟即可配合完成。 【附图说明】 图1为本技术的立体结构示意图。 图2为本技术的主视图。 图3为本技术的右视图。 图4为本技术的俯视图。 图5为卷筒的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步的详细说明，所述实施例并非对技术保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本技术的保护范围。 结合图1至图4所示，一种尼龙皮带回收整理器，包括机架1，机架上安装有电气箱7，所述机架上安装有皮带夹送装置、卷绕装置和卸料装置， 所述皮带夹送装置包括位于皮带上料端的托辊17和与托辊相互平行的由主轴电机14控制的输送轴4，所述主轴电机的转轴上安装第一齿轮1如， 所述卷绕装置包括设置在机架上方的卷筒2，所述卷筒对应第一齿轮的一端安装在固定座23上，所述卷筒靠近固定座的一端设有挡板2匕卷筒端头安装有第二齿轮％，所述第一齿轮和第二齿轮之间缠绕有传送带18，卷筒的另一端具有一圆形凸台2(3，所述圆形凸台由端面顶升装置10所支撑， 所述卸料装置包括导轨3和由升降电机12控制的卸料架16，所述导轨设置在机架下方并沿卷筒轴向方向设置，也就是说导轨方向与进料方向相互垂直，所述导轨的内侧设有齿条9，所述卸料架安装在导轨的两侧，所述卸料架由水平支架163和固接在水平支架上对称布置在卷筒两侧的伸缩立杆166组成，当卷筒完成对尼龙皮带的卷取后，升降电机工作，伸缩立杆能够托住卷带。如图2所示，所述水平支架的底部设置有安装在导轨上的导轨滑块13，水平支架在导轨滑块的带动下能够沿导轨滑动，水平支架的前端固接退出进入电机11，所述端面顶升装置所支撑与水平支架固定连接，所述退出进入电机的一端联接转轴1匕，所述转轴的两端设有第三齿轮1化，所述第三齿轮与齿条相啮合。在退出进入电机的控制下，水平支架能够实现前后移动。 为了计算出卷取废旧尼龙皮带的长度，所述机架上对应输送轴的上方安装有计数器6。 结合图3和图5所示，所述端面顶升装置由支撑架103和固设在支撑架顶端的半圆形凹台106所组成，所述半圆形凹台106与圆形凸台2。的形状相匹配。所述卷筒包括卷芯2(1和三个围绕卷芯安装的圆弧形金属板26，所述弧形金属板分别通过金属片2？与卷芯相联接，所述金属片的上端固接弧形金属板，金属片上开设有与卷筒径向方向一致的槽孔2匕所述槽孔内安装螺栓28与卷芯相联接。 需要卸下卷好的尼龙皮带时，将螺栓拧松，圆弧形金属板在重力作用下贴近卷芯，卷筒的直径变小，就可将卷好的尼龙皮带取下。所述伸缩立杆上安装有收紧器5。所述齿条安装在导轨的前半段的内侧。 本技术的工作过程是，先将尼龙皮带的带头固定在卷筒上，通过托辊和输送轴上料，由卷筒自动卷取完成后由卸料装置的伸缩立杆支撑，收紧器打包，然后由卸料装置的水平支架在前退出进入电机作用下向外移动，完成尼龙皮带的卸卷，同时能够计算出卷取废旧尼龙皮带的长度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙皮带回收整理器，包括机架(1)，其特征在于：所述机架上安装有皮带夹送装置、卷绕装置和卸料装置，所述皮带夹送装置包括位于皮带上料端的托辊(17)和与托辊相互平行的由主轴电机(14)控制的输送轴(4)，所述主轴电机的转轴上安装第一齿轮(14a)，所述卷绕装置包括设置在机架上方的卷筒(2),所述卷筒对应第一齿轮的一端安装在固定座(2a)上，卷筒端头安装有第二齿轮(2b)，所述第一齿轮和第二齿轮之间缠绕有传送带(18)，卷筒的另一端具有一圆形凸台(2c)，所述圆形凸台由端面顶升装置(10)所支撑，所述卸料装置包括导轨(3)和由升降电机(12)控制的卸料架(16)，所述导轨设置在机架下方并沿卷筒轴向方向设置，所述导轨的内侧设有齿条(9)，所述卸料架安装在导轨的两侧，所述卸料架由水平支架(16a)和固接在水平支架上对称布置在卷筒两侧的伸缩立杆(16b)组成，所述水平支架的底部设置有安装在导轨上的导轨滑块(13)，水平支架的前端固接退出进入电机(11)，所述端面顶升装置所支撑与水平支架固定连接，所述退出进入电机的一端联接转轴(11a)，所述转轴的两端设有第三齿轮(11b)，所述第三齿轮与齿条相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种尼龙皮带回收整理器，包括机架(1)，其特征在于: 所述机架上安装有皮带夹送装置、卷绕装置和卸料装置， 所述皮带夹送装置包括位于皮带上料端的托辊(17)和与托辊相互平行的由主轴电机(14)控制的输送轴(4)，所述主轴电机的转轴上安装第一齿轮(14a)， 所述卷绕装置包括设置在机架上方的卷筒(2)，所述卷筒对应第一齿轮的一端安装在固定座(2a)上，卷筒端头安装有第二齿轮(2b)，所述第一齿轮和第二齿轮之间缠绕有传送带(18)，卷筒的另一端具有一圆形凸台(2c)，所述圆形凸台由端面顶升装置(10)所支撑，所述卸料装置包括导轨(3)和由升降电机(12)控制的卸料架(16)，所述导轨设置在机架下方并沿卷筒轴向方向设置，所述导轨的内侧设有齿条(9)，所述卸料架安装在导轨的两侧，所述卸料架由水平支架(16a)和固接在水平支架上对称布置在卷筒两侧的伸缩立杆(16b)组成，所述水平支架的底部设置有安装在导轨上的导轨滑块(13)，水平支架的前端固接退出进入电机(11)，所述端面顶升装置所支撑与水平支架固定连接，所述退出进入电机的一端联接转轴(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文杰，钱思远，
申请(专利权)人：宝钢发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31