落煤管的下落管部件和输煤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种落煤管的下落管部件和输煤系统。所述下落管部件包括具有导料槽连接端的下落管(21)，其中，所述下落管部件还包括靠近所述导料槽连接端设置的锁气装置，该锁气装置包括锁气件(11)，该锁气件(11)包括固定于所述下落管(21)的固定部(111)和封隔所述下落管(21)的落煤通道的主体部，该主体部从所述固定部(111)延伸以依次形成阻气部(113)和弹性隔挡部(112)。本实用新型专利技术提供的落煤管能够阻挡携带有煤粉的气流通过以避免强气流的产生，而且其结构简单、成本低廉、减少后期的检修维护成本。

【技术实现步骤摘要】
落煤管的下落管部件和输煤系统
本技术涉及煤炭输送装置，具体地，涉及一种落煤管的下落管部件和包括该落煤管的输煤系统。
技术介绍
在电厂的输煤系统中，煤通常经落煤管输送至皮带机以将煤运送至锅炉原煤仓中。落煤管一般包括落煤斗、下降管和导流槽等部件，煤从落煤斗进入下降管中并经导流槽落在皮带机的皮带上以输送。 由于具有高度差，因此煤在下降管中下落的过程中容易引起扬尘，尤其在煤较为干燥的情况下，下落的煤流携带较大的风，从而使得煤流中的煤粉被扬起。现有技术中，通常使用下列三种方法减少落煤过程中的扬尘:在导料槽出口处悬挂挡尘帘、在落煤管上安装钢制锁气器、安装无动力除尘装置或水激除尘装置。前两种方法通常配套使用，然而即使在导料槽出口处悬挂挡尘帘并同时在落煤管上安装钢制锁气器的情况下，导料槽出口依然有很强的风粉溢出，如果原煤干燥，势必造成风粉共同溢出飞扬，污染环境，因此，其除尘效果并不好。此外，当使用无动力除尘装置或激除尘装置以减少扬尘时，虽然除尘效果很好，然而，这种方式除尘不仅成本高，而且非常费水费电，并且运行不稳定，发生故障停运时，严重影响除尘效果。此外，这种除尘方式需要后期检修维护，这又是一笔不小的花费开销。 综上所述，现有技术中存在除尘效果不好、除尘成本较高、需要后期检修维护等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种落煤管的下落管部件，该下落管部件不仅能够阻挡携带有煤粉的气流通过以避免强气流的产生，而且其结构简单、成本低廉、减少后期的检修维护成本。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种落煤管的下落管部件，该下落管部件包括具有导料槽连接端的下落管，其中，所述下落管部件还包括靠近所述导料槽连接端设置的锁气装置，该锁气装置包括锁气件，该锁气件包括固定于所述下落管的固定部和封隔所述下落管的落煤通道的主体部，该主体部从所述固定部延伸以依次形成阻气部和弹性隔挡部。 优选地，所述弹性隔挡部被分割为多个部分，该多个部分各自从所述阻气部朝向远离该阻气部的方向延伸。 优选地，所述主体部的边缘与所述下落管的落煤通道的内壁面接触。 优选地，所述下落管的管壁上设置有开口，所述固定部穿设于所述开口并固定于所述开口位置，所述弹性隔挡部弹性抵接于所述下落管的内壁面上的与所述开口相对的位置。 优选地，所述锁气装置还包括加强件，该加强件与所述锁气件叠置并且沿所述延伸方向从所述固定部延伸至所述阻气部与所述弹性隔挡部的分界位置，所述固定部连接于所述加强件，所述加强件固定连接于所述开口的边缘。 优选地，所述锁气装置还包括夹紧件，所述锁气件的所述固定部通过螺栓连接的方式夹紧在所述夹紧件与所述加强件之间。 优选地，所述下落管的横截面形成为方形横截面，所述锁气件形成为板状。 在上述技术方案的基础上，本技术还提供一种输煤系统，该输煤系统包括落煤管，该落煤管包括落煤斗和位于该落煤斗下方的导料槽，其中，该落煤管还包括本技术提供的下落管部件，所述下落管的所述导料槽连接端连接于所述导料槽，且该下落管的与所述导料槽连接端相对的另一端连接于所述落煤斗。 优选地，所述下落管倾斜设置，该下落管与水平面之间的夹角α多40°。 优选地，所述锁气件所在的平面与水平面之间的夹角β的范围为:β多40°。 通过上述技术方案，本技术提供的落煤管的下落管部件在使用的过程中通过锁气装置能够允许煤流通过而阻碍气流的通过，能够达到很好的除尘效果，并且其结构简单、成本低廉，免于后期的检修维护。 本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是根据本技术提供的落煤管的下落管部件的【具体实施方式】的示意图，其中为了清楚显示下落管内部的锁气装置的结构，对下落管进行了剖视处理； 图2是根据本技术提供的下落管部件的【具体实施方式】中的锁气件的示意图； 图3是根据本技术提供的下落管部件的【具体实施方式】中的加强件的示意图； 图4根据本技术提供的下落管部件的【具体实施方式】中的夹紧件的示意图。 附图标记说明 11锁气件；111固定部；112弹性隔挡部；113阻气部；12加强件；13夹紧件；14加固焊接部；15螺栓；16螺母；21倾斜部；31水平面。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 在本技术中，为便于理解和描述，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“下”通常是在高度方向(即竖直方向)上处于下方；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，“向前”或“朝前”是指煤流流动的方向，但上述方位词并不用于限制本技术。而在本技术中提到的“气流”指的是携带煤粉的气流。 本技术提供一种落煤管的下落管部件，该下落管部件包括具有导料槽连接端的下落管21，其中，下落管部件还包括靠近导料槽连接端设置的锁气装置，该锁气装置包括锁气件11，该锁气件11包括固定于下落管21的固定部111和封隔下落管21的落煤通道的主体部，该主体部从固定部111延伸以依次形成阻气部113和弹性隔挡部112。 在此，需要解释的是，上文中的“封隔”意思是将下落管21的落煤通道分隔为相对独立的两个部分。在使用的过程中，当煤流进入落煤通道并到达锁气装置所在的位置时，煤流和由煤流的流动带来的气流被阻挡在锁气装置的一侧，而由于煤流下落时其自身的重力能够使得弹性隔挡部112变形，因此，只有煤流能够通过锁气装置继续向前流动，而气流被阻挡在锁气装置的一侧，从而无法继续向前移动。因此，本技术提供的落煤管的下落管件通过设置锁气装置能够实现只允许煤流通过而不允许气流通过的目的。 下面将结合图1至图4详细描述本技术，为了便于理解和描述，在下面的描述中，本技术提供的落煤管的下落管件处于安装状态，在该安装状态中，下落管21与水平面31成α角倾斜设置，图1中所示的方向为煤流的流动方向。然而本技术并不局限于此，在实际应用中，下落管也可以竖直设置以满足实际需要。 为了更好地实现上述通煤阻流的目的，弹性隔挡部112可以被分割为多个部分，该多个部分各自从阻气部113朝向远离该阻气部113的方向延伸，从而当煤流通过时，没有接触煤流的部分弹性隔挡部112能够保持原位，避免当煤流通过时整个弹性隔挡部112被推开而使得气流通过无煤流通过的区域。可以根据实际情况分割弹性隔挡部112，例如图2中所示，将弹性隔挡部112分割为四个部分，在保证弹性隔挡部112恢复变形的能力的基础上，还能够有效地避免上述情况。 为了更好地阻碍气流通过，主体部的边缘可以与下落管21的落煤通道的内壁面接触，从而防止气流沿主体部的边缘流出。 此外，在本技术中，锁气件11可以通过任意合适的方式固定于下落管21。优选地，在本技术提供的实施方式中，锁气件11的设置为:如图1中所示，下落管21的管壁上可以设置有开口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落煤管的下落管部件，该下落管部件包括具有导料槽连接端的下落管(21)，其特征在于，所述下落管部件还包括靠近所述导料槽连接端设置的锁气装置，该锁气装置包括锁气件(11)，该锁气件(11)包括固定于所述下落管(21)的固定部(111)和封隔所述下落管(21)的落煤通道的主体部，该主体部从所述固定部(111)延伸以依次形成阻气部(113)和弹性隔挡部(112)。

【技术特征摘要】
1.一种落煤管的下落管部件，该下落管部件包括具有导料槽连接端的下落管(21)，其特征在于，所述下落管部件还包括靠近所述导料槽连接端设置的锁气装置，该锁气装置包括锁气件(11)，该锁气件(11)包括固定于所述下落管(21)的固定部(111)和封隔所述下落管(21)的落煤通道的主体部，该主体部从所述固定部(111)延伸以依次形成阻气部(113)和弹性隔挡部(112)。2.根据权利要求1所述的下落管部件，其特征在于，所述弹性隔挡部(112)被分割为多个部分，该多个部分各自从所述阻气部(113)朝向远离该阻气部(113)的方向延伸。3.根据权利要求1所述的下落管部件，其特征在于，所述主体部的边缘与所述下落管(21)的落煤通道的内壁面接触。4.根据权利要求1所述的下落管部件，其特征在于，所述下落管(21)的管壁上设置有开口，所述固定部(111)穿设于所述开口并固定于所述开口位置，所述弹性隔挡部(112)弹性抵接于所述下落管(21)的内壁面上的与所述开口相对的位置。5.根据权利要求4所述的下落管部件，其特征在于，所述锁气装置还包括加强件(12)，该加强件(12)与所述锁气件(11)叠置并且沿所述延伸方向从所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯可中，郝剑，薛根亮，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，三河发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11