一种单向阀铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种单向阀铸造工艺，包括以下步骤：浇注阀体，预备热处理，正火热处理，回火处理，磷化处理。本发明专利技术整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到95%以上，电能消耗降低80%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件450件以上，提高工效3倍左右，产生的积极效果非常显著。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀铸造工艺
[0001 ] 本专利技术涉及一种单向阀的制备方法，具体属于一种单向阀铸造工艺。
技术介绍
单向阀是流体输送系统中的控制部件，具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前单向阀不仅材料制作工艺差，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对阀杆进行精磨加工，生产过程中容易出现裂纹的现象。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是:现有的单向阀材料制作工艺差，且不适于大批量生产，生产过程中容易出现裂纹的现象。 (二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种单向阀铸造方法，包括以下步骤:1)浇注阀体，阀体中化学成分的重量百分比为:2.30%彡C彡4.15%,0.40% ( Si(1.40%, 0.30% ^ Mn ^ 1.30%, 0.010% 彡 P 彡 0.030%, 0.010% 彡 S 彡 0.030%, 1.50% ^ Cr ^ 2.50%, 0.030% ^ Zn ^ 0.060%, 0.001% ^ Al ^ 0.003%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以25°C /小时，冷却至室温；2)预备热处理:将清理好的铸件、在温度不低于200°C装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750°C保持此温度2-5小时；再加热至8_12小时升温至980-1100°C保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350°C出炉；3)预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350°C ；4)正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-700°C保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000°C保持此温度16-22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100°C以下；5)回火处理:将铸件装炉以每小时50-60°C以加热速率升温至680-700°C，保温20-24小时，再以每小时50-60°C的速率在炉内降至250-350°C，然后出炉冷却到室温；6)磷化处理，在常温下将铸件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，反复滴空三次，再将工件放于60-90°C的热水中处理0.5-lmin。 (三)有益效果上述技术方案具有如下优点:本专利技术整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到95%以上，电能消耗降低80%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件450件以上，提高工效3倍左右，产生的积极效果非常显著。 本专利技术的力学性能检测数据如下:抗拉强度ob (MPa):彡780 屈服强度os (MPa).) 630 冲击功Akv (J):彡78 冲击韧性值akv (J/cm2):彡76 硬度:彡125HB。 【具体实施方式】 下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。 一种单向阀铸造方法，包括以下步骤:1)浇注阀体，阀体中化学成分的重量百分比为:2.30%彡C彡4.15%,0.40% ( Si(1.40%, 0.30% ^ Mn ^ 1.30%, 0.010% 彡 P 彡 0.030%, 0.010% 彡 S 彡 0.030%, 1.50% ^ Cr ^ 2.50%, 0.030% ^ Zn ^ 0.060%, 0.001% ^ Al ^ 0.003%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以25°C /小时，冷却至室温；2)预备热处理:将清理好的铸件、在温度为210°C装入热处理炉加热12小时升温至650-750°C保持此温度4小时；再加热升温至980-1100°C保持此温度28小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350°C出炉；3)预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在300°C左右；4)正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-700°C保持此温度3小时，再加热10小时升温至900-1000°C保持此温度20小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100°C以下；5)回火处理:将铸件装炉以每小时50-60°C以加热速率升温至680-700°C，保温20-24小时，再以每小时50-60°C的速率在炉内降至250-350°C，然后出炉冷却到室温；6)磷化处理，在常温下将铸件在热火封闭温度为195°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理18min，反复滴空三次，再将工件放于70°C的热水中处理0.5-lmin。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀铸造工艺，其特征在于包括以下步骤：1）浇注阀体，阀体中化学成分的重量百分比为：2.30% ≤ C ≤ 4.15%，0.40% ≤ Si ≤ 1.40%，0.30% ≤ Mn ≤ 1.30%，0.010% ≤ P ≤ 0.030%，0.010% ≤ S ≤ 0.030%，1.50% ≤ Cr ≤ 2.50%， 0.030% ≤ Zn ≤ 0.060%，0.001% ≤ Al ≤ 0.003%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以25℃ / 小时，冷却至室温；2)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于200℃装入热处理炉加热10‑13 小时升温至650‑750℃保持此温度2‑5 小时；再加热至8‑12 小时升温至980‑1100℃保持此温度26‑30 小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200‑350℃出炉；3）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150‑350℃ ；4）正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8‑9 小时升温至600‑700℃保持此温度2‑5 小时，再加热8‑12 小时升温至900‑1000℃保持此温度16‑22 小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40‑60 分钟，停50‑60 分钟，再喷15‑20 分钟，再停50‑60 分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；5) 回火处理：将铸件装炉以每小时50‑60℃以加热速率升温至680‑700℃，保温20‑24小时，再以每小时50‑60℃的速率在炉内降至250‑350℃，然后出炉冷却到室温；6) 磷化处理，在常温下将铸件在热火封闭温度为180‑200℃，采用PH 值为8 的表面调整剂处理1min，经滴空1‑2min 后，采用磷化剂处理15‑20min，反复滴空三次，再将工件放于60‑90℃的热水中处理0.5‑1min。...

【技术特征摘要】
1.一种单向阀铸造工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)浇注阀体，阀体中化学成分的重量百分比为:2.30%彡C彡4.15%,0.40% ( Si(1.40%, 0.30% ^ Mn ^ 1.30%, 0.010% 彡 P 彡 0.030%, 0.010% 彡 S 彡 0.030%,1.50% ^ Cr ^ 2.50%, 0.030% ^ Zn ^ 0.060%, 0.001% ^ Al ^ 0.003%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以25°C /小时，冷却至室温； 2)预备热处理:将清理好的铸件、在温度不低于200°C装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750°C保持此温度2-5小时；再加热至8_12小时升温至980-1100°C保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350°C出炉； 3)预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁军，
申请(专利权)人：无锡市威海达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32