叶片榫齿定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种叶片榫齿定位装置，包括：底座；多个卡齿，相间隔地排列设置在底座上，其中相邻的第一卡齿和第二卡齿上分别具有对向设置的第一定位斜面和第二定位斜面，第一定位斜面与第二定位斜面间的夹角与待定位的叶片榫齿的齿形角相配合。应用本发明专利技术的技术方案，叶片榫齿定位装置依靠多个卡齿与叶片榫齿间实现更可靠的配合，并且叶片榫齿定位装置自身的稳定性良好，因此具有更好的测量精度。

【技术实现步骤摘要】
叶片榫齿定位装置
本专利技术涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种叶片榫齿定位装置。
技术介绍
在航空机械领域中，叶片零件安装在具有叶片榫齿定位装置的测具上测量时，利用榫齿定位装置固定零件的榫齿部分，再通过打表测量交点至榫齿对称中心的距离(即被测尺寸)。该装置既能准确固定零件位置，又能满足测量要求，从而用于加工出合格的零件。 原有的叶片榫齿定位装置采用按照与榫齿对配使用的榫槽的结构尺寸设计的拟合叶片齿形定位件，并沿着榫齿的轴线方向开了宽为2_的槽，定位件材料选用弹簧钢，榫齿装夹时可以通过扳拧定位件上的螺钉来使槽两侧的定位件相互靠拢，用以夹紧零件 原有叶片榫齿定位结构的定位件为模拟对配零件的榫齿设计的，为了装配榫齿，定位件间的空间需要比榫齿的尺寸大。因此当扳拧螺钉使定位装置将零件夹紧时，会出现两种情况:夹紧零件时，上定位件向下运动从而夹紧叶片榫头，这时所采用的榫槽尺寸实际上因上定位件的变化而不对称，加上叶片的榫齿中心与定位件间的空间的尺寸存在间隙而产生重合偏差，即不重合；上定位件因螺钉夹紧而变化，使得的定位件间的空间的尺寸无法定检，测具稳定性无法保证。因为上述缺陷的存在，现有技术中的叶片榫齿定位装置的测量精度较差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种叶片榫齿定位装置，以解决现有技术中的叶片榫齿定位装置的测量精度较差的问题。 为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种叶片榫齿定位装置，包括:底座；多个卡齿，相间隔地排列设置在底座上，其中相邻的第一卡齿和第二卡齿上分别具有对向设置的第一定位斜面和第二定位斜面，第一定位斜面与第二定位斜面间的夹角与待定位的叶片榫齿的齿形角相配合。 进一步地，第一卡齿还包括第三定位斜面，第三定位斜面与第一定位斜面相对地设置在第一卡齿的另一侧，第三定位斜面和第一定位斜面间的夹角与叶片榫齿的第一齿间夹角相配合。 进一步地，第一卡齿还包括第一顶面，第一顶面连接第一定位斜面和第三定位斜面，第一顶面在多个卡齿的排列方向上朝向底座的外侧设置。 进一步地，第二卡齿还包括第四定位斜面，第四定位斜面与第二定位斜面相对地设置在第二卡齿的另一侧，第四定位斜面和第二定位斜面间的夹角与待定位的叶片榫齿的第二齿间夹角相配合。 进一步地，第二卡齿还包括第二顶面，第二顶面连接第二定位斜面和第四定位斜面，第二顶面在多个卡齿的排列方向上朝向底座的外侧设置。 进一步地，第一定位斜面与水平面所呈的夹角等于与第一定位斜面配合的叶片榫齿的齿面与叶片榫齿的轴线间所呈的夹角。 进一步地，榫齿定位装置还包括压紧机构，压紧机构包括压杆，压杆沿卡齿的突出方向可调节地设置在卡齿的上方。 进一步地，压紧机构还包括柔性压块，柔性压块设置在压杆的朝向卡齿的一端。 进一步地，压紧机构还包括上座，上座与底座延伸，上座包括延伸至多个卡齿上方的突出部，压杆设置在突出部上，突出部与底座之间形成用于定位叶片榫齿的定位空间。 进一步地，压杆与突出部螺纹连接。 应用本专利技术的技术方案，叶片榫齿定位装置依靠多个卡齿与叶片榫齿间实现更可靠的配合，并且叶片榫齿定位装置自身的稳定性良好，因此具有更好的测量精度。 【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1示出了根据本专利技术的榫齿定位装置的实施例的侧面剖视示意图；以及 图2示出了根据本专利技术的榫齿定位装置的卡齿与榫齿间的定位关系示意图。 其中，上述附图包括以下附图标记:10、底座；20、第一卡齿；21、第一定位斜面；22、第三定位斜面；23、第一顶面；30、第二卡齿；31、第二定位斜面；32、第四定位斜面；33、第二顶面；40、压杆；50、柔性压块；60、上座；61、突出部；100、叶片榫齿。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。 本专利技术提供了一种叶片榫齿定位装置，如图1和2所示，该叶片榫齿定位装置包括:底座10 ;多个卡齿，相间隔地排列设置在底座10上，其中相邻的第一卡齿20和第二卡齿30上分别具有对向设置的第一定位斜面21和第二定位斜面31，第一定位斜面21与第二定位斜面31间的夹角与待定位的叶片榫齿100的齿形角相配合。 从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果:本专利技术的叶片榫齿定位装置采用多个卡齿代替现有技术中的拟合叶片齿形定位件，卡齿通过定位斜面与待定位的叶片榫齿100的齿面配合，从而避免了现有技术中会出现的叶片的榫齿中心与定位件间的空间的尺寸存在间隙而产生重合偏差的问题，并且卡齿之间不相对移动，因此还避免了现有技术中会出现的定位件间的空间的尺寸无法定检的问题。本专利技术的叶片榫齿定位装置依靠多个卡齿与叶片榫齿100间实现更可靠的配合，并且叶片榫齿定位装置自身的稳定性良好，因此具有更好的测量精度。 优选地，如图2所示，第一卡齿20还包括第三定位斜面22，第三定位斜面22与第一定位斜面21相对地设置在第 ^齿20的另一侧,第三定位斜面22和第一定位斜面21间的夹角与叶片榫齿100的第一齿间夹角相配合。第一卡齿20与第二卡齿30不仅用于卡紧一个叶片榫齿100的齿峰，并且第一卡齿20还能够独立地卡紧在一个叶片榫齿100的齿谷内，从而对叶片榫齿100进行更精确地定位。 同理，第二卡齿30还包括第四定位斜面32，第四定位斜面32与第二定位斜面31相对地设置在第二卡齿30的另一侧，第四定位斜面32和第二定位斜面31间的夹角与待定位的叶片榫齿100的第二齿间夹角相配合。第二卡齿30独立卡紧在另一个叶片榫齿100的齿谷内。 在图1和2示出的实施例中，榫齿定位装置采用4个小斜面支靠叶片榫齿100上的角度面，以此为基准找到叶片榫齿100的轴心。 优选地,第 ^齿20还包括第一顶面23,第一顶面23连接第一定位斜面21和第三定位斜面22，第一顶面23在多个卡齿的排列方向上朝向底座10的外侧设置。更优选地，第二卡齿30还包括第二顶面33，第二顶面33连接第二定位斜面31和第四定位斜面32，第二顶面33在多个卡齿的排列方向上朝向底座10的外侧设置。第一顶面23与第二顶面33的作用是为了避让叶片榫齿100，如图2中所示，叶片榫齿100的齿峰和齿谷处为圆弧形，因此为了避免卡齿的顶部与叶片榫齿100发生干涉，因此消去卡齿的顶部，形成顶部斜面。 优选地，第一定位斜面21与水平面所呈的夹角等于与第一定位斜面21配合的叶片榫齿100的齿面与叶片榫齿100的轴线间所呈的夹角。叶片榫齿100的轴线呈水平状态更利于测量。 优选地，如图1所示，榫齿定位装置还包括压紧机构，压紧机构包括压杆40，压杆40沿卡齿的突出方向可调节地设置在卡齿的上方。当叶片榫齿100与卡齿配合好后，压杆40将叶片榫齿100与卡齿压紧，避免叶片榫齿100发生窜动而降低测量的精度。 优选地，压紧机构还包括柔性压块50，柔性压块50设置在压杆40的朝向卡齿的一端。柔性压块50由橡胶材料制作。 优选地，压紧机构还包括上座60，上座60与底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片榫齿定位装置，其特征在于，包括：底座(10)；多个卡齿，相间隔地排列设置在所述底座(10)上，其中相邻的第一卡齿(20)和第二卡齿(30)上分别具有对向设置的第一定位斜面(21)和第二定位斜面(31)，所述第一定位斜面(21)与所述第二定位斜面(31)间的夹角与待定位的叶片榫齿(100)的齿形角相配合。

【技术特征摘要】
1.一种叶片榫齿定位装置，其特征在于，包括: 底座(10)； 多个卡齿，相间隔地排列设置在所述底座(10)上，其中相邻的第一卡齿(20)和第二卡齿(30)上分别具有对向设置的第一定位斜面(21)和第二定位斜面(31)，所述第一定位斜面(21)与所述第二定位斜面(31)间的夹角与待定位的叶片榫齿(100)的齿形角相配合。2.根据权利要求1所述的叶片榫齿定位装置，其特征在于，所述第一卡齿(20)还包括第三定位斜面(22)，所述第三定位斜面(22)与所述第一定位斜面(21)相对地设置在所述第一卡齿(20)的另一侧，所述第三定位斜面(22)和所述第一定位斜面(21)间的夹角与所述叶片榫齿(100)的第一齿间夹角相配合。3.根据权利要求2所述的叶片榫齿定位装置，其特征在于，所述第一卡齿(20)还包括第一顶面(23)，所述第一顶面(23)连接所述第一定位斜面(21)和所述第三定位斜面(22)，所述第一顶面(23)在所述多个卡齿的排列方向上朝向所述底座(10)的外侧设置。4.根据权利要求1所述的叶片榫齿定位装置，其特征在于，所述第二卡齿(30)还包括第四定位斜面(32)，所述第四定位斜面(32)与所述第二定位斜面(31)相对地设置在所述第二卡齿(30)的另一侧，所述第四定位斜面(32)和所述第二定位斜面(31)间的夹角与待定位的叶片榫齿(100)的第二齿间夹角相配合。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国兴，吴荣晖，钟如钢，黄倩，钱小燕，盛波，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43