本发明专利技术涉及活性炭生产设备用烟气处理装置,包括壳体，与壳体通过净液管连通的净液池，所述壳体内设有用于将壳体分为上、下两个腔体的连接板，上腔体内设有固定在壳体内壁上的导液装置，下腔体内设有分离装置，分离装置固定在连接板上，连接板上设有多个位于分离装置两侧的通气孔，所述壳体上还设有排污口、出气口和至少一个的进气口，进气口与喷射装置连接，所述喷射装置与待净化的烟气管路相连。本发明专利技术具有结构简单，保护环境，能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准等特点。
【技术实现步骤摘要】
活性炭生产设备用烟气处理装置
本专利技术涉及活性炭生产设备
，特别涉及活性炭生产设备用烟气处理装置。
技术介绍
近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。活性炭制造过程中都需要进行高温加热阶段，特别是高比表面积活性炭，加热过程中护排放大量的废气，这些废气中，都夹杂着有害的杂质，不仅对人体造成很大的危害，还会对大气环境造成污染，没有达到国家的排放标准，同时也会被罚款，所以需要发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备及技术，从根本解决环保问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种结构简单，保护环境，能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准的一种活性炭生产设备用烟气处理装置。 实现本专利技术的技术方案如下: 活性炭生产设备用烟气处理装置，包括壳体，与壳体通过净液管连通的净液池，所述壳体内设有用于将壳体分为上、下两个腔体的连接板，上腔体内设有固定在壳体内壁上的导液装置，下腔体内设有分离装置，分离装置固定在连接板上，连接板上设有多个位于分离装置两侧的通气孔，所述壳体上还设有排污口、出气口和至少一个的进气口，排污口通过第一净化管与净化池连通，进气口与喷射装置连接，所述喷射装置与待净化的烟气管路相连。 采用了上述的方案，通过喷射装置将烟气以较快的速度喷入壳体下腔，烟气与分离装置进行碰撞，将烟气中的较大较重的杂质分离出来，然后烟气在由通气孔进入上腔体内，净化池内的净化液通过净化管由进液口进入上腔体内，净化管上连接有压力泵，将净化液抽入壳体内，进液口上安装莲蓬头，将净化液以雾状形式喷入壳体内，雾状的净化液通过导液装置形成水帘，与烟气进行充分而有效的接触，将烟气进行净化，最终通过出气口排出，净化后的污水液流入下腔体内将杂质一起从排污口排出进入净化池，有净化池中的污水净化装置处理后成为新的净化液，这样又可以对壳体内的烟气进行处理，净化液循环使用，达到节省资源的效果，大大降低成本，不仅结构简单，还能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准，起到保护环境的目的。 所述分离装置为倒圆锥形结构，直径大的一端与连接板连接，优点是烟气进入下腔体内并至圆锥形结构处，其下端气流高于上端的气流，这样就会形成旋转气流，由于烟气通过喷射装置送入下腔体，气流流速就会加快，使其与净化液进行碰撞拍打，将烟气中的杂质过滤掉，圆柱形结构的表面积较大，能够承受较大的冲击力，不容易损坏。 所述导液装置为四级导液装置并交错式的竖直排列在壳体内，优点是可以多阶段的汇集净化液并对烟气进行充分的净化。 所述导液装置包括固定在壳体内壁的固定杆，固定杆上设有与其垂直的导杆，导杆均匀地排列在固定杆上，优点是便于净化液喷淋至导杆上形成均匀的水帘，能够使净化液与烟气充分并长时间的接触，提升净化效果。 所述导杆为弧形结构，导杆与壳体内壁相互平行，优点是外形美观，可以在最小空间内设置导杆的最大长度。 所述排污口设置在壳体的底面上，壳体的底面设为弧形结构或锥形结构，优点是便于将从烟气中分离出的杂质汇集至排污口，便于及时排出。 所述喷射装置包括与进气口密封连接的喷射管，及与喷射管连接的循环泵，所述喷射管的喷射口延伸至下腔体内并对准分离装置，优点是通过循环泵提供压力，将烟气以较大的速度喷入下腔体的净化液中，通过喷射口直接与分离装置碰撞，并能使净化液呈剧烈沸腾状，充分净化烟气中的杂质。 所述进气口倾斜设置并与壳体形成的夹角为60。，优点是便于使从喷射管出来的烟气能够倾斜的与分离装置碰撞，形成急速气流。 所述壳体上端面上设有与净液管连接的进液口，优点是净化液从壳体上端喷能够最大范围的与烟气接触，净化效率提高。 【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图； 图2为本专利技术中导液装置的结构示意图； 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。 如图1和图2，活性炭生产设备用烟气处理装置，包括壳体1、与壳体1通过净液管9连通的净液池5，所述壳体1内设有用于将壳体1分为上、下两个腔体11的连接板3，上腔体11内设有固定在壳体1内壁上的导液装置6，下腔体12内设有分离装置2，分离装置2固定在连接板3上，连接板3上设有多个位于分离装置2两侧的通气孔31，所述壳体1上还设有排污口 24、出气口 7和至少一个的进气口 8，排污口 24通过第一净化管15与净化池5连通，进气口 8与喷射装置4连接，所述喷射装置4与待净化的烟气管路13相连。 所述分离装置2为倒圆锥形结构，直径大的一端与连接板3连接，优点是烟气进入下腔体内并至圆锥形结构处，其下端气流高于上端的气流，这样就会形成旋转气流，由于烟气通过喷射装置送入下腔体，气流流速就会加快，使其与净化液进行碰撞拍打，将烟气中的杂质过滤掉，圆柱形结构的表面积较大，能够承受较大的冲击力，不容易损坏。 所述导液装置6为四级导液装置并交错式的竖直排列在壳体1内，优点是可以多阶段的汇集净化液并对烟气进行充分的净化。 所述导液装置6包括固定在壳体1内壁的固定杆61，固定杆61上设有与其垂直的导杆62，导杆62均匀地排列在固定杆61上，优点是便于净化液喷淋至导杆上形成均匀的水帘，能够使净化液与烟气充分并长时间的接触，提升净化效果。 所述导杆62为弧形结构，导杆62与壳体1内壁相互平行，优点是外形美观，可以在最小空间内设置导杆的最大长度。 所述排污口 24设置在壳体1的底面上，壳体1的底面设为弧形结构或锥形结构，优点是便于将从烟气中分离出的杂质汇集至排污口，便于及时排出。 所述喷射装置4包括与进气口 8密封连接的喷射管41，及与喷射管41连接的循环泵42，所述喷射管41的喷射口延伸至下腔体12内并对准分离装置2，优点是通过循环泵提供压力，将烟气以较大的速度喷入下腔体的净化液中，通过喷射口直接与分离装置碰撞，并能使净化液呈剧烈沸腾状，充分净化烟气中的杂质。 所述进气口 8倾斜设置并与壳体1形成的夹角0为60。，优点是便于使从喷射管出来的烟气能够倾斜的与分离装置碰撞，形成急速气流。 所述壳体1上端面上设有与净液管9连接的进液口 10，优点是净化液从壳体上端喷能够最大范围的与烟气接触，净化效率提高。本文档来自技高网...
【技术保护点】
活性炭生产设备用烟气处理装置,包括壳体，与壳体通过净液管连通的净液池，净液池内设有污水净化装置，其特征在于：所述壳体内设有用于将壳体分为上、下两个腔体的连接板，上腔体内设有固定在壳体内壁上的导液装置，下腔体内设有分离装置，分离装置固定在连接板上，连接板上设有多个位于分离装置两侧的通气孔，所述壳体上还设有排污口、出气口和至少一个的进气口，排污口通过第一净化管与净化池连通。
【技术特征摘要】
1.活性炭生产设备用烟气处理装置，包括壳体，与壳体通过净液管连通的净液池，净液池内设有污水净化装置，其特征在于:所述壳体内设有用于将壳体分为上、下两个腔体的连接板，上腔体内设有固定在壳体内壁上的导液装置，下腔体内设有分离装置，分离装置固定在连接板上，连接板上设有多个位于分离装置两侧的通气孔，所述壳体上还设有排污口、出气口和至少一个的进气口，排污口通过第一净化管与净化池连通。2.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用烟气处理装置，其特征在于:所述分离装置为倒圆锥形结构，直径大的一端与连接板连接。3.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用烟气处理装置，其特征在于:所述导液装置为四级导液装置并交错式的竖直排列在壳体内。4.根据权利要求3所述的活性炭生产设备用烟气处理装置，其特征在于:所述导液装置包括固定在壳体内壁的固定杆，固定杆上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，张涛，
申请(专利权)人：常州中科海纳碳素科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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