本发明专利技术涉及一种中低温脱硝除尘热解析一体化方法及装置，由除尘滤袋、脱硝催化剂、现场热解析再生结构层复合而成，包括：颗粒物收集排放段、烟气净化过滤段、混合解析再生段、脱硝反应段等四个功能段。脱硝催化剂结构层设置在布袋净化层顶部，先除尘，再脱硝，可以减少粉尘对脱硝催化剂的磨损。热解析再生结构层设置在脱硝催化剂结构层与布袋净化层之间，通过定期在线通入高温解析气体，实现脱硝催化剂解析再生，保持中低温催化剂持续高效使用，不影响烟气脱硝工艺的正常运行。混合解析再生段中设静压混合装置，通过静压混合装置及滤袋阻力层的均压作用，实现烟气在装置横截面上的速度场及温度场均布。
【技术实现步骤摘要】
一种中低温脱硝除尘热解析一体化方法及装置
本专利技术涉及一种中低温烟气脱硝领域，可实现烟气除尘、脱硝、现场热解析一体化。
技术介绍
烟气NH3-SCR法脱硝技术按其所处理的烟气温度大致可分为三种类型: 第一种:高温烟气脱硝，处理烟气温度为300?400°C ； 第二种:中温脱硝工艺，处理烟气温度为200?300°C ； 第三种:低温脱硝工艺，处理烟气温度为120?220°C ； 第一种高温烟气脱硝技术已在世界范围内广泛应用于电厂脱硝工艺，第二种、第三种脱硝技术目前正在采暖燃煤锅炉烟气脱硝、玻璃窑烟气脱硝工艺中试运行。与第一种高温烟气脱硝技术相比，第二种及第三种中低温脱硝技术的局限性在于烟气中的二氧化硫含量及含水量会对脱硝效率产生极大的影响。 传统工艺在采用中低温脱硝工艺时，会在脱硝工艺前置干法或半干法脱硫工艺。为去除脱硫过程中产生的颗粒物，需设布袋除尘器对含尘烟气进行过滤净化。有些工程受场地的限制，无法同时设置布袋除尘器及脱硝反应器。另外，低温脱硝催化剂会将少部分二氧化硫氧化成三氧化硫，三氧化硫与氨反应生成的硫酸氢铵会在烟气温度低于230°C的情况下凝结成黏性物质，在中低温脱硝工艺里，这种黏性物质会影响低温脱硝效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种中低温烟气除尘、脱硝、现场热解析一体化设备，该设备先对烟气中的粉尘进行过滤，然后将氨气喷入经过滤袋过滤后的烟气中，与烟气充分混合，经过脱硝催化剂脱硝后排入大气。为防止烟气经过催化剂时生成的硫酸氢铵等物质在低温下凝结并粘结脱硝催化剂表面，设高温热解析装置，采用380?400°C的热烟气对催化剂进行在线热解析再生，保持中低温脱硝催化剂持续高效使用寿。同时通过滤袋及设置设备结构层，实现烟气速度场及温度场在中低温脱硝除尘热解析一体化装置内部的均布，实现高效脱硝的目的。 为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现: 一种中低温脱硝除尘热解析一体化方法，该方法包括以下内容: I)首先对烟气中的粉尘进行过滤，然后将氨气喷入经过滤袋过滤后的烟气中，与烟气充分混合，经过脱硝催化剂脱硝后排入大气； 2)为防止烟气经过脱硝催化剂时生成的硫酸氢铵等物质在低温下凝结并粘结在脱硝催化剂表面，采用380?400°C的热烟气对脱硝催化剂进行在线热解析再生，保持中低温脱硝催化剂持续高效使用。 实现所述方法的中低温脱硝除尘热解析一体化装置，采用除尘滤袋、脱硝催化剂、现场热解析再生复合结构，由颗粒物收集排放段、烟气净化过滤段、混合解析再生段、脱硝反应段四个功能段组成，颗粒物收集排放段位于装置最底部，颗粒物收集排放段上部依次设有烟气净化过滤段、混合解析再生段、脱硝反应段。 所述的颗粒物收集排放段设有灰仓及密闭卸灰阀，密闭卸灰阀设在灰仓的出料口处。 所述的烟气净化过滤段由烟气入口、气流导流板、滤袋、脉冲喷吹装置组成，烟气入口设在烟气净化过滤段的下部侧面，滤袋均布在烟气净化过滤段中，气流导流板设在烟气入口与滤袋之间，滤袋上部净气区域内设有脉冲喷吹装置。 所述的混合解析再生段由喷氨格栅、热解析气体输送管道、风量调节阀、孔板送风口、静压混合装置组成，热解析气体输送管道布置在脉冲喷吹装置上部，由多个平行布置的送风管道组成，在每个送风管道分支上均设有风量调节阀，装置内部送风管道下面均布散流送风口 ；喷氨格栅设在热解析气体输送管道上部，由多条平行管线下部设置的喷射口在装置截面上形成网格状布置；混合解析再生段顶部设有起均压作用的静压混合装置。 通过调节设在每个送风管道分支上的风量调节阀使各送风分支管之间的风量均衡，并通过设在送风管道下部的散流送风口送风，将高温解析气体均匀送入中低温脱硝除尘热解析一体化装置，实现高温热解析气体与烟气充分混合的目的；通过定期通入高温热解析气体，可在线解析再生脱硝催化剂，提高脱硝催化剂高效使用寿命，同时不影响烟气脱硝。 所述的脱硝反应段由脱硝催化剂、净化烟气出口组成，脱硝催化剂包括三层结构层，二层工作，一层备用；净化烟气出口设在脱硝催化剂的顶部侧面。 所述的气流导流板为由角形钢板组成的迷宫型结构，可对尘气中所含粗颗粒煤粉进行粗分离，同时对含尘烟气进行导流，使烟气净化排放段滤袋表面的气流分布均匀，避免含尘气体直接冲刷滤袋表面，影响滤袋使用效率及使用寿命。 所述的静压混合装置形状为折板型，由多孔板制作而成；所述的静压混合装置为二层。折板纵横截面两层交叉布置。通过多孔折板的静压作用，实现烟气与氨气、高温解析气体充分均匀混合，并使烟气在中低温脱硝除尘热解析一体化装置截面分布上实现速度场、温度场均布。 所述的喷氨格栅由多条平行的氨气输送管道组成，每个氨气输送管道上均设喷氨调节阀，并在氨气输送管道上下均布氨气喷射孔。 与现有技术相比，本专利技术的优点是: I)实现烟气除尘、脱硝、脱硝催化剂现场热解析再生一体化，节省一次投资，降低运行费用，减少占地面积； 2)脱硝之前先除尘，减少烟气中的粉尘在通过脱硝催化剂层时磨损催化剂表面，可以有效延长脱硝催化剂高效使用寿命，减少脱硝催化剂用量； 3)通过滤袋过滤层和静压混合层的均压作用，可实现烟气在低温脱硝除尘热解析一体化装置横截面上的均布，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，进一步提高脱硝效率； 4)氨气通过网格状分布的喷氨口喷入装置，高温热解析气体通过散流送风口送入烟气中，可使氨气与烟气、高温热解析气体与烟气接触更充分，并更加均匀。 5)可在线热解析再生脱硝催化剂，在不影响工艺系统正常工作的情况下，通过利用高温烟气分解催化剂表面的黏性物质，净化催化剂表面，提高脱硝催化剂高效使用寿命。 6)可简化或省略脱硝催化剂清灰系统。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构主视图。 图2为本专利技术的结构侧视图。 图中: 1:颗粒物收集排放段；la:灰仓；lb:密闭卸灰阀； 2:烟气净化过滤段；2a:烟气入口 ；2b:气流导流板；2c:滤袋；2d:脉冲喷吹装置； 3:混合解析再生段；3a:喷氨格栅；3b:热解析气体输送管道；3c:风量调节阀； 3d:孔板送风口 ；3e:静压混合装置；3f:喷氨调节阀 4:脱硝反应段；4a:脱硝催化剂；4b:净化烟气出口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明: 本专利技术一种中低温烟气除尘、脱硝、现场热解析一体化设备，该设备先对烟气中的粉尘进行过滤，然后将氨气喷入经过滤袋过滤后的烟气中，与烟气充分混合，经过脱硝催化剂脱硝后排入大气。为防止烟气经过催化剂时生成的硫酸氢铵等物质在低温下凝结并粘结脱硝催化剂表面，设高温热解析装置，采用380?400°C的热烟气对催化剂进行在线热解析再生，保持中低温脱硝催化剂持续高效使用寿。同时通过滤袋及设置设备结构层，实现烟气速度场及温度场在中低温脱硝除尘热解析一体化装置内部的均布，实现高效脱硝的目的。 见图1、图2，一种中低温脱硝除尘热解析一体化装置，包括颗粒物收集排放段1、烟气净化过滤段2、混合解析再生段3、脱硝反应段4等四个功能段。 颗粒物收集排放段I设在设备的底部，包括灰仓Ia及密闭卸灰阀lb，密闭卸灰阀Ib设在灰仓Ia出料口。灰仓Ia用于收集并贮存从烟气中分离出来的颗粒物，密闭卸灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中低温脱硝除尘热解析一体化方法，其特征在于，该方法包括以下内容：1)首先对烟气中的粉尘进行过滤，然后将氨气喷入经过滤袋过滤后的烟气中，与烟气充分混合，经过脱硝催化剂脱硝后排入大气；2)为防止烟气经过脱硝催化剂时生成的硫酸氢铵等物质在低温下凝结并粘结在脱硝催化剂表面，采用380～400℃的热烟气对脱硝催化剂进行在线热解析再生，保持中低温脱硝催化剂持续高效使用。
【技术特征摘要】
1.一种中低温脱硝除尘热解析一体化方法，其特征在于，该方法包括以下内容: 1)首先对烟气中的粉尘进行过滤，然后将氨气喷入经过滤袋过滤后的烟气中，与烟气充分混合，经过脱硝催化剂脱硝后排入大气； 2)为防止烟气经过脱硝催化剂时生成的硫酸氢铵等物质在低温下凝结并粘结在脱硝催化剂表面，采用380?400°C的热烟气对脱硝催化剂进行在线热解析再生，保持中低温脱硝催化剂持续高效使用。2.实现权利要求1所述方法的中低温脱硝除尘热解析一体化装置，其特征在于，采用除尘滤袋、脱硝催化剂、现场热解析再生复合结构，由颗粒物收集排放段、烟气净化过滤段、混合解析再生段、脱硝反应段四个功能段组成，颗粒物收集排放段位于装置最底部，颗粒物收集排放段上部依次设有烟气净化过滤段、混合解析再生段、脱硝反应段。3.根据权利要求2所述的中低温脱硝除尘热解析一体化装置，其特征在于，所述的颗粒物收集排放段设有灰仓及密闭卸灰阀，密闭卸灰阀设在灰仓的出料口处。4.根据权利要求2所述的中低温脱硝除尘热解析一体化装置，其特征在于，所述的烟气净化过滤段由烟气入口、气流导流板、滤袋、脉冲喷吹装置组成，烟气入口设在烟气净化过滤段的下部侧面，滤袋均布在烟气净化过滤段中，气流导流板设在烟气入口与滤袋之间，滤袋上部净气区域内设有脉冲喷吹装置。5.根据权利要求2所述的中低温脱硝除尘热解析一体化装置，其特征在于，所述的混合解析再生段由喷氨格栅、热解析气体输送管道、风量调节阀、孔板送风口、静压混合装置组成，热解析气体输送管道布置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王充，尹华，吕文彬，霍延中，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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