金属熔融输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属熔融输送装置，所述金属熔融输送装置包括熔融坩埚和输送机构；所述熔融坩埚通过隔板(2)分隔出敞口半部(3)和封闭半部(4)，所述敞口半部(3)设置有与外界连通的投料口(5)，所述封闭半部(4)的顶部设置有空气隔离盖(6)，并且所述封闭半部(4)的下部与所述敞口半部(3)连通；所述输送机构包括螺旋输送机(1)，该螺旋输送机(1)的进料端位于所述封闭半部(4)的下部，出料端延伸至所述熔融坩埚的外部。该压铸铝合金熔融输送装置能够使得压铸铝合金熔融和输送位于同一装置中进行，起到了防止金属液体飞溅的作用且显著地降低了金属熔液氧化程度并提高了金属溶液的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
金属熔融输送装置
本专利技术涉及金属加工，具体地，涉及一种金属熔融输送装置。
技术介绍
现有的金属直接在敞口的熔融坩埚中熔融并精炼，然后将熔融坩埚中的金属熔液通过手S或机械臂S的方式将金属液体输送至中转包中，最后还是采用手S或机械臂舀的方式将中转包中的金属液体输送至压铸成型机中进行压铸。不仅在精炼金属的过程中金属会与空气直接接触而导致金属氧化，同时在输送过程中金属熔液也与氧气直接接触进一步加大了金属的氧化程度，从而极大地降低了金属压铸制品的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属熔融输送装置，该金属熔融输送装置能够降低金属的氧化程度。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种金属熔融输送装置，该金属熔融输送装置包括熔融坩埚和输送机构；熔融坩埚通过隔板分隔出敞口半部和封闭半部，敞口半部设置有与外界连通的投料口，封闭半部的顶部设置有空气隔离盖，并且封闭半部的下部与敞口半部连通；所述输送机构包括螺旋输送机，该螺旋输送机的进料端位于封闭半部的下部，出料端延伸至熔融坩埚的外部。 优选地，隔板的底端与熔融坩埚的底部之间形成有间隙，以使得封闭半部与敞口半部连通。 优选地，敞口半部的顶部完全打开。 优选地，螺旋输送机的出料端斜向上延伸并穿过空气隔离盖至封闭半部的外部。 优选地，螺旋输送机与空气隔离盖通过锁紧法兰固定。 优选地,输送机构还包括输料管，该输料管的一端连接于螺旋输送机的出料端，另一端斜向下延伸。 优选地，螺旋输送机的轴线与输料管的轴线之间的夹角为45° -60°。 优选地，该金属熔融输送装置还包括用于控制螺旋输送机对熔融坩埚中的熔融金属的输送流量的流量控制器。 优选地，螺旋输送机在所述进料端具有进料口，该投料口位于螺旋输送机的侧壁上。 优选地，金属为铝合金。 通过上述技术方案，固体金属通过投料口投入熔融坩埚的敞口半部中进行熔融以形成金属熔液，由于封闭半部的下部与敞口半部连通，敞口半部中形成的金属熔液会流入封闭半部中，在封闭半部中，金属熔液与空气接触的几率降低，从而有效防止温度较高的金属熔液氧化。另外，本专利技术的金属熔融输送装置还设有输送机构，该输送机构中的螺旋输送机可以将封闭半部中的金属熔液输送至熔融坩埚的外部，螺旋输送机是将金属熔液通过管道输送出去，也可避免在输送过程中金属熔液与空气的接触，从而进一步避免的金属熔液的氧化。并且，设置封闭半部并使用螺旋输送机还可防止金属熔液的飞溅，保证了操作人员的安全性。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中: 图1是本专利技术优选实施方式中的金属熔融输送装置的结构示意图。 附图标记说明 1、螺旋输送机2、隔板 3、敞口半部4、封闭半部 5、投料口6、空气隔离盖 7、锁紧法兰8、输料管 9、进料口 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。 本专利技术提供了一种金属熔融输送装置，该金属熔融输送装置如图1所示，包括熔融坩埚和输送机构；所述熔融坩埚通过隔板2分隔出敞口半部3和封闭半部4，所述敞口半部3设置有与外界连通的投料口 5，所述封闭半部4的顶部设置有空气隔离盖6，并且所述封闭半部4的下部与所述敞口半部3连通；所述输送机构包括螺旋输送机1，该螺旋输送机I的进料端位于所述封闭半部4的下部，出料端延伸至所述熔融坩埚的外部。 在本专利技术的金属熔融输送装置中，固体金属通过投料口 5投入熔融坩埚的敞口半部3中进行熔融以形成金属熔液，由于封闭半部4的下部与敞口半部3连通，敞口半部3中形成的金属熔液会流入封闭半部4中，在封闭半部4中，金属熔液与空气接触的几率降低，从而有效防止温度较高的金属熔液氧化。另外，本专利技术的金属熔融输送装置还设有输送机构，该输送机构中的螺旋输送机I可以将封闭半部4中的金属熔液输送至熔融坩埚的外部，螺旋输送机I是将金属熔液通过管道输送出去，也可避免在输送过程中金属熔液与空气的接触，从而进一步避免的金属熔液的氧化。并且，设置封闭半部4并使用螺旋输送机I还可防止金属熔液的飞溅，保证了操作人员的安全性。 其中，实现封闭半部4的下部与敞口半部3连通的方式具有多种，可以是在隔板2的中下部开设通孔，也可以是将隔板2的底端与熔融坩埚的底部之间设置有间隙。为了最大程度地防止敞口半部3中的金属熔液中的夹渣进入封闭半部4中以及从加工该装置的难易程度上考虑，优选地，隔板2的底端与熔融坩埚的底部之间形成有间隙，以使得封闭半部4与敞口半部3连通，并且由于间隙较小使得敞口半部3中的金属熔液中的夹渣进入封闭半部4中的概率极大地得以降低。 在本专利技术中，为了便于将金属原料投入至敞口半部3中，优选地，敞口半部3的顶部完全打开，这样便能够便利地将金属原料投入至敞口半部3中进行熔炼。 同时，在本专利技术中，对于螺旋输送机I的出料端的具体位置没有特别的限定，例如，该出料端可以是贯穿封闭半部4的侧壁延伸至封闭半部4的外部，也可以是贯穿空气隔离盖6的延伸至封闭半部4的外部。为了便于螺旋输送机I的的安装与拆卸，优选地，螺旋输送机I的出料端斜向上延伸并穿过空气隔离盖6至封闭半部4的外部。 螺旋输送机I在所述进料端具有进料口 9，该进料口 9的具体设置方式可以是朝向封闭半部4的底部开设(即开设在螺旋输送机I的下端面上)或者位于螺旋输送机I的侧壁上(如附图中的实施方式)，如此设置，便能够尽可能的使得夹渣在封闭半部4的底部进行沉积，沉积后的夹渣与进料口 9还有一定的距离以使得夹渣难以进入进料口，从而有效防止金属熔液中的夹渣进入螺旋输送机I中。 在本专利技术中，为了便于将金属熔液输送至其他装置中进行加工，优选地，输送机构还包括输料管8,该输料管8的一端连接于螺旋输送机I的出料端，另一端斜向下延伸。为了进一步提高金属熔液的输送速率，更优选地，螺旋输送机I的轴线与输料管8的轴线之间的夹角为45° -60°。这样的安装角度不仅能够节省安装空间，同时能够极大地降低金属熔液在输料管8和螺旋输送机I连接处的流动阻力以提高流动速率。 在上述诸种实施方式中，为了便于控制金属熔液的输送量，优选地，该金属熔融输送装置还包括用于控制螺旋输送机I对熔融坩埚中的熔融金属的输送流量的流量控制器。该流量控制器包括液体流量传感器和主控制器，该主控制器与液体流量传感器和金属熔融输送装置的动力机构分别电连接。流量传感器设置于螺旋输送机I的输送管道中以采集金属熔液的流量信号并传送至主控制器，主控制器计算单位时间内流过螺旋输送机I的金属熔液总体积以根据计算所得的数据控制螺旋输送机I的动力机构的启动与停止。 在上述内容的基础上，熔融坩埚的生热方式具有多种，可以是电生热，也可以是天然气等燃料生热，为了便于快速生热以及从环保的角度考虑，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔融输送装置，其特征在于，所述金属熔融输送装置包括熔融坩埚和输送机构；所述熔融坩埚通过隔板(2)分隔出敞口半部(3)和封闭半部(4)，所述敞口半部(3)设置有与外界连通的投料口(5)，所述封闭半部(4)的顶部设置有空气隔离盖(6)，并且所述封闭半部(4)的下部与所述敞口半部(3)连通；所述输送机构包括螺旋输送机(1)，该螺旋输送机(1)的进料端位于所述封闭半部(4)的下部，出料端延伸至所述熔融坩埚的外部。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔融输送装置，其特征在于，所述金属熔融输送装置包括熔融坩埚和输送机构；所述熔融坩埚通过隔板(2)分隔出敞口半部(3)和封闭半部(4)，所述敞口半部(3)设置有与外界连通的投料口(5)，所述封闭半部(4)的顶部设置有空气隔离盖(6)，并且所述封闭半部(4)的下部与所述敞口半部(3)连通；所述输送机构包括螺旋输送机(1)，该螺旋输送机(I)的进料端位于所述封闭半部(4)的下部，出料端延伸至所述熔融坩埚的外部。2.根据权利要求1所述的金属熔融输送装置，其特征在于，所述隔板(2)的底端与所述熔融坩埚的底部之间形成有间隙，以使得所述封闭半部(4)与所述敞口半部(3)连通。3.根据权利要求1所述的金属熔融输送装置，其特征在于，所述敞口半部(3)的顶部完全打开。4.根据权利要求1所述的金属熔融输送装置，其特征在于，所述螺旋输送机(I)的出料端斜向上延伸并穿过所述空气隔离盖(6)至所述所述封闭半部(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，周学才，娄慧，许雷达，雷佳佳，
申请(专利权)人：镁联科技芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34