一种LED封装用高性能环氧树脂组合物的制备方法技术

技术编号:11123360 阅读:112 留言:0更新日期:2015-03-11 12:39
本发明专利技术公开了一种LED封装用高性能环氧树脂组合物的制备方法,该方法包括原料制备、按比例混合、真空脱泡、固化这几个步骤;其中原料制备中环氧树脂组合物由A组分和B组分组成,A组分包含有由脂环族环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、双酚A环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂组成的环氧树脂混合物、消泡剂、补色剂;B组分包含有由甲基六氢苯酐与六氢苯酐组成的固化剂混合物、改性剂、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂、促进剂、脱模剂。其有益效果为:改善环氧树脂的脆性,降低材料的内应力,同时提高成品的耐低温性能;增加了LED产品的耐老化性能、耐黄变和耐紫外性能。

【技术实现步骤摘要】
一种LED封装用高性能环氧树脂组合物的制备方法
本专利技术涉及高性能环氧树脂组合物制备方法领域,尤其涉及一种LED封装用高性 能环氧树脂组合物的制备方法。
技术介绍
LED是一种能将电能转化成光能的固态半导体器件,具有节能高效、使用寿命长、 环保、色彩艳丽等特点,广泛应用于景观及装饰照明、显示器背光源、汽车用灯、交通及海陆 信号灯以及各种特殊工作照明等领域,在国计民生中发挥着越来越重要的作用。 目前用于LED封装的材料主要有环氧树脂及有机硅胶两种,这两种材料都具有较 高的透光能力和较长的使用寿命。相比较来说,有机硅胶耐候性比环氧树脂更好,抗紫外老 化能力更强,但存在制备工艺复杂,价格高昂、力学性能差等缺点;环氧树脂作为传统的封 装材料,其力学性能和粘结性能优异,价格比较低廉,但存在成品中应力偏大,耐高低温性 能较差,且容易老化的缺点,因而实际应用中通常根据使用要求选择封装材料,即环氧树脂 多用于功率较小,产量较大的LED器件上,而有机娃胶多用于对材质耐热和抗紫外要求更 高的大功率器件上。 为改善环氧树脂封装材料中固有的各种弊端,国内外学者进行了多方面的尝试, 如通过引入脂环族环氧树脂、添加紫外吸收剂、抗氧剂等手段,可在一定程度上改善封装材 料的耐老化性,但在降低环氧树脂材料的应力及改善环氧树脂的耐高低温性能方面,进展 缓慢。 降低环氧树脂材料的应力常规的做法是对环氧树脂进行增韧,即向环氧体系中添 加诸如端羧基丁腈橡胶(CTBN)、有机硅橡胶等作为增韧剂,由于LED材料要求成品的透光 率高,限制了 CTBN等颜色较深的材料在此体系中的应用,而有机硅材料与环氧树脂体系的 相容性较差,只能较小幅度改善环氧体系的性能。其他种类的增韧材料或多或少都存在与 环氧树脂体系相容性不好、反应活性较低等问题,难以达到理想的增韧效果,在LED中较少 被使用。 改善环氧树脂材料的耐高低温性能需从树脂材料本身进行筛选。为提高环氧树脂 的耐高温性,一般是增加低环氧当量、多官能度环氧树脂的比例,但这会使成品的交联密度 增加,应力更大,从而影响材料的使用性能;为提高环氧树脂的耐低温性能,一般是在体系 中加入具有柔韧性的改性树脂,此类改性树脂通常具有长链结构,反应到环氧树脂结构中 后可改善材料的耐低温性能,但这也会大幅降低材料的玻璃化转变温度,从而限制了成品 的应用。 因此如何对LED环氧树脂封装材料所用的原材料进行恰当的选取,以及降低环氧 树脂中的应力、平衡成品的耐高低温性能,是亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种LED封装用高性能环氧树脂组合物的制备 方法,以克服上述
技术介绍
中提到的不足。 为实现上述目的,本专利技术通过以下技术方案实现: 一种LED封装用高性能环氧树脂组合物的制备方法,包括如下步骤: (1) 原料制备:环氧树脂组合物由A组分和B组分组成,其中A组分包括99. 3-99. 85%由 脂环族环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、双酚A环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂组成的环氧 树脂混合物,〇. 1-0. 5%的消泡剂以及0. 05-0. 2%的补色剂;B组分包括90-97. 45%由甲基六 氢苯酐与六氢苯酐组成的固化剂混合物、1-5. 5%的改性剂、0. 2-0. 5%的抗氧剂、0. 2-0. 5% 的紫外吸收剂、〇. 1-0. 3%的光稳定剂、1-3%的促进剂,0. 05-0. 2%的脱模剂; (2) 按比例混合:A组分与B组分按重量比100/ (90-150)混合均匀; (3) 真空脱泡:在50-60°C下真空脱泡10-30分钟; (4) 固化:经机器浇注于器件后,于120°C _150°C条件下进行固化制备得到。 特别地,所述A组分中的脂环族环氧树脂为4-乙烯基环氧环己烷、3, 4-环氧环己 基甲基异丁烯酸酯、3, 4-环氧环己基甲基-3, 4-环氧环己基碳酸酯、3-环氧乙基-7-氧杂 二环[4, 1,0]庚烷、双(7-氧杂双环[4, 1,0] 3-庚甲基己二酸酯)、双环戊二烯二环氧化合 物、六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯中的一种或几种的混合物; 所述A组分中的氢化双酚A环氧树脂为环氧当量为180-500的环氧树脂; 所述A组分中的双酚A环氧树脂为环氧当量为180-220的环氧树脂; 所述A组分中的聚氨酯改性环氧树脂具体制备方法如下: 第一步用多元醇和异氰酸酯为原料合成端异氰酸酯基预聚体; 第二步用端异氰酸酯基预聚体与过量的环氧树脂中的仲羟基反应生成聚氨酯改性环 氧树脂。 特别地,所述聚氨酯改性环氧树脂中使用的多元醇为PPG330N、PPG1000、PPG2000、 PPG3000聚醚多元醇或CMA-1270、CMA-2270、MX-2325聚酯多元醇中的一种或几种的混合 物; 异氰酸酯为MDI (4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯)、TDI (2, 4-甲苯二异氰酸酯)、HDI (1,6_己二异氰酸酯)、IPDI (异佛尔酮二异氰酸酯)或H12MDI (氢化MDI)中的一种。 特别地,所述 A 组分中的消泡剂为 BYK-A530、BYK-141、BYK-065、BYK-066N、TEGO Airex 900、TEG0 Airex 962、TEG0 Airex 932、道康宁 100F、道康宁 163 中的一种或几种的 混合物。 特别地,所述A组分中的补色剂是以钴紫、永固紫、酞菁蓝、群青、油溶蓝这些紫色 或蓝色颜料(染料)与环氧树脂为原料预分散而成的混合物。 特别地,所述B组分中固化剂混合物为甲基六氢苯酐和六氢苯酐的混合物,其中, 甲基六氢苯酐的重量占比为70-99%,六氢苯酐的重量占比为1-30%。 特别地,所述B组分中的改性剂为乙二醇、1,4-丁二醇、二乙二醇、1,6-己二醇、新 戊二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷中的一种。 特别地,所述B组分中的抗氧剂为亚磷酸酯类,有双(3, 5-二叔丁基苯基)季戊四 醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)、三(2, 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、CGA12、亚磷酸酯抗氧剂 丁卩-103?-10!1、317、517、聚合性亚磷酸酯抗氧剂了?-20、含受阻酚基和大分子基的多官能基 亚磷酸酯抗氧剂TP-80中的一种或几种的混合物。 特别地,所述B组分中的光稳定剂为受阻胺类,有丁二酸与(4-羟基-2, 2, 6, 6-四 甲基-1-哌啶醇的聚合物)(光稳定剂622)、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸 酯(光稳定剂770)、双(3, 5-二叔丁基一4羟基苄基磷酸单乙酯)镍(光稳定剂802)、甲 基丙烯酸(1,2, 2, 6, 6-五甲基哌啶醇)酯(光稳定剂582L)、双(1,2, 2, 6, 6-五甲基哌啶 醇)-α- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基亚甲基-α 丁基-丙二酸酯)(光稳定剂5144) 中的一种或几种的混合物。 特别地,所述B组分中的促进剂可选择四苯基溴化鱗(铵)、三苯基乙基氯化鱗 (铵)、三苯基乙基溴化鱗(铵)、三苯基丁基溴化鱗(铵)、四丁基溴化鱗(铵)、苄基三苯基溴化 鱗(铵)、十六烷基三丁基溴化鱗(铵)、甲氧甲基三苯基氯化鱗(铵)、四丁基-0,本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种LED封装用高性能环氧树脂组合物的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)原料制备:环氧树脂组合物由A组分和B组分组成,其中A组分包括99.3‑99.85%由脂环族环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、双酚A环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂组成的环氧树脂混合物,0.1‑0.5%的消泡剂以及0.05‑0.2%的补色剂;B组分包括90‑97.45%由甲基六氢苯酐与六氢苯酐组成的固化剂混合物、1‑5.5%的改性剂、0.2‑0.5%的抗氧剂、0.2‑0.5%的紫外吸收剂、0.1‑0.3%的光稳定剂、1‑3%的促进剂,0.05‑0.2%的脱模剂;(2)按比例混合:A组分与B组分按重量比100/(90‑150)混合均匀;(3)真空脱泡:在50‑60℃下真空脱泡10‑30分钟;(4)固化:经机器浇注于器件后,于120℃‑150℃条件下进行固化制备得到。

【技术特征摘要】
1. 一种LED封装用高性能环氧树脂组合物的制备方法,其特征在于包括如下步骤: (1) 原料制备:环氧树脂组合物由A组分和B组分组成,其中A组分包括99. 3-99. 85%由 脂环族环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、双酚A环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂组成的环氧 树脂混合物,〇. 1-0. 5%的消泡剂以及0. 05-0. 2%的补色剂;B组分包括90-97. 45%由甲基六 氢苯酐与六氢苯酐组成的固化剂混合物、1-5. 5%的改性剂、0. 2-0. 5%的抗氧剂、0. 2-0. 5% 的紫外吸收剂、〇. 1-0. 3%的光稳定剂、1-3%的促进剂,0. 05-0. 2%的脱模剂; (2) 按比例混合:A组分与B组分按重量比100/ (90-150)混合均匀; (3) 真空脱泡:在50-60°C下真空脱泡10-30分钟; (4) 固化:经机器浇注于器件后,于120°C _150°C条件下进行固化制备得到。2. 如权利要求1所述的LED封装用高性能环氧树脂组合物的制备方法,其特征在于: 所述A组分中的脂环族环氧树脂为4-乙烯基环氧环己烷、3, 4-环氧环己基甲基异丁烯酸 酯、3, 4-环氧环己基甲基-3, 4-环氧环己基碳酸酯、3-环氧乙基-7-氧杂二环[4, 1,0]庚 烷、双(7-氧杂双环[4, 1,0]3_庚甲基己二酸酯)、双环戊二烯二环氧化合物、六氢邻苯二甲 酸双缩水甘油酯中的一种或几种的混合物; 所述A组分中的氢化双酚A环氧树脂为环氧当量为180-500的环氧树脂; 所述A组分中的双酚A环氧树脂为环氧当量为180-220的环氧树脂; 所述A组分中的聚氨酯改性环氧树脂具体制备方法如下: 第一步用多元醇和异氰酸酯为原料合成端异氰酸酯基预聚体; 第二步用端异氰酸酯基预聚体与过量的环氧树脂中的仲羟基反应生成聚氨酯改性环 氧树脂。3. 如权利要求2所述的LED封装用高性能环氧树脂组合物的制备方法,其特征在于: 所述聚氨酯改性环氧树脂中使用的多元醇为PPG330N、PPG1000、PPG2000、PPG3000聚醚多 元醇或CMA-1270、CMA-2270、MX-2325聚酯多元醇中的一种或几种的混合物; 异氰酸酯为MDI (4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯)、TDI (2, 4-甲苯二异氰酸酯)、HDI (1,6_己二异氰酸酯)、IPDI (异佛尔酮二异氰酸酯)或H12MDI (氢化MDI)中的一种。4. 如权利要求1所述的LED封装用高性能环氧树脂组合物的制备方法,其特征在于: 所述 A 组分中的消泡剂为 BYK-A530、BYK-141、BYK-065、BYK-066N、TEGO Airex 900、TEGO Airex 962、TEGO Airex 932、道康宁100F、道康宁...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘敏卓虎陆南平周鸿飞
申请(专利权)人:无锡嘉联电子材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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