本发明专利技术属于医用新材料领域，公开了一种医用纤维基高分子材料及其制备方法，所述的高分子材料包括包括聚酯纤维14-26份、木质纤维素4-8份、微晶纤维素3-7份、羟乙基纤维素3-6份、聚戊烯醇4-8份、过氧化二异丙苯2-5份、丁腈橡胶15-18份、异戊橡胶5-12份、聚氨酯橡胶4-10份。制备方法包括以下步骤：（1）按重量取丁腈橡胶、异戊橡胶、聚氨酯橡胶，投入高温反应釜中加热，搅拌至混合均匀；（2）向步骤（1）的高温反应釜内再加入聚酯纤维、木质纤维素、微晶纤维素、羟乙基纤维素、聚戊烯醇、过氧化二异丙苯，搅拌均匀；（3）将混合均匀后的原料进行螺杆挤压，挤压后造粒得医用纤维基高分子材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于医用新材料领域，涉及一种医用高分子材料及其制备方法，特别是涉 及。
技术介绍
医用材料指的是一种具有特种功能的用于人工器官、外科修复，而对人体组织不 会产生不良影响的合成材料和天然高分子材料、金属和合金材料、陶瓷和碳素材料等。药物 包装的高分子材料应用也越来越多。包装药物的高分子材料大体上可分为软、硬两种类型。 硬型材料如聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等，由于其强度高、透明性好、尺寸稳定、气密性好，常 用来代替玻璃容器和金属容器，制造饮片和胶囊等固体制剂的包装。软型材料如聚乙烯、 聚丙烯、聚偏氯乙烯及乙烯-醋酸乙烯共聚物等，常加工成复合薄膜，主要用来包装固体冲 齐IJ、片剂等药物。而半硬质聚氯乙烯片材则被用作片剂、胶囊的铝塑泡罩包装的泡罩材料。 耐腐蚀性极强且综合性能优良的聚四氟乙烯可用于药膏、洗剂、酊剂等外用药液的包装。 综上所述，医用高分子材料需要具备良好的耐热、强度高等特点。
技术实现思路
要解决的技术问题：用于制备医用包装体的高分子材料种类较多，制备医用包装 体的材料需要具有较好的拉伸强度、耐杀菌强度、断裂伸长率，本专利技术的目的是提供一种新 型的纤维基高分子材料及其制备方法，本专利技术的纤维基高分子材料也具有良好的拉伸强 度、耐杀菌强度和断裂伸长率。 技术方案：本专利技术公开了一种医用纤维基高分子材料，所述的医用纤维基高分子 材料包括下述重量份的成分： 聚酯纤维 14-26份、 木质纤维素 4-8份、 微晶纤维素 3-7份、 羟乙基纤维素 3-6份、 聚戊烯醇 4-8份、 过氧化二异丙苯 2-5份、 丁腈橡胶 15-18份、 异戊橡胶 5-12份、 聚氨酯橡胶 4-10份。 优选的，所述的一种医用纤维基高分子材料，包括下述重量份的成分： 聚酯纤维 17-22份、 木质纤维素 5-7份、 微晶纤维素 4-6份、 羟乙基纤维素 4-5份、 聚戊烯醇 5-7份、 过氧化二异丙苯 3-4份、 丁腈橡胶 15-16份、 异戊橡胶 7-10份、 聚氨酯橡胶 5-8份。 进一步优选的，所述的一种医用纤维基高分子材料，包括下述重量份的成分： 聚酯纤维 20份、 木质纤维素 6份、 微晶纤维素 5份、 羟乙基纤维素 4份、 聚戊烯醇 6份、 过氧化二异丙苯 3份、 丁腈橡胶 15份、 异戊橡胶 9份、 聚氨酯橡胶 7份。 -种医用纤维基高分子材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按重量取丁腈橡胶15-18份、异戊橡胶5-12份、聚氨酯橡胶4-10份，投入高温反应 釜中加热，加热后再搅拌，搅拌至丁腈橡胶、异戊橡胶、聚氨酯橡胶混合均匀； (2) 向步骤（1)的高温反应釜内再加入聚酯纤维14-26份、木质纤维素4-8份、微晶纤 维素3-7份、羟乙基纤维素3-6份、聚戊烯醇4-8份、过氧化二异丙苯2-5份，加入后再进行 搅拌，搅拌至上述所有的原料均匀； (3) 将混合均匀后的原料进行螺杆挤压，螺杆挤压方式为双螺杆挤压，双螺杆挤压 分为四个区的温度，第一区温度为ll〇_125°C，第二区温度为130-140°C，第三区温度为 180-190°C，第四区温度为220-230°C，挤压后造粒得医用纤维基高分子材料。 所述的一种医用纤维基高分子材料的制备方法，聚酯纤维为17-22份、木质纤维 素为5-7份、微晶纤维素为4-6份、羟乙基纤维素为4-5份、聚戊烯醇为5-7份、过氧化二异 丙苯为3-4份、丁腈橡胶为15-16份、异戊橡胶为7-10份、聚氨酯橡胶为5-8份。 所述的一种医用纤维基高分子材料的制备方法，双螺杆挤压机螺杆长径比为 25:1-35:1。 所述的一种医用纤维基高分子材料的制备方法，双螺杆挤压机转速为40-601·/ min〇 所述的一种医用纤维基高分子材料的制备方法，聚酯纤维为20份、木质纤维素为 6份、微晶纤维素为5份、羟乙基纤维素为4份、聚戊烯醇为6份、过氧化二异丙苯为3份、丁 腈橡胶为15份、异戊橡胶为9份、聚氨酯橡胶为7份。 有益效果：本专利技术的医用纤维基高分子材料的耐杀菌强度较高，在经受高温杀菌 后，本专利技术的医用纤维基高分子材料不存在形变问题。此外，本专利技术的医用纤维及高分子材 料的拉伸强度和断裂伸长率也较高，高于传统的橡胶复合材料。当聚酯纤维为20份、木质 纤维素为6份、微晶纤维素为5份、羟乙基纤维素为4份、聚戊烯醇为6份、过氧化二异丙苯 为3份、丁腈橡胶为15份、异戊橡胶为9份、聚氨酯橡胶为7份时，医用纤维基高分子材料 的强度最1?。 【具体实施方式】 实施例1 (1) 按重量取丁腈橡胶18Kg、异戊橡胶5Kg、聚氨酯橡胶10Kg，投入高温反应釜中加热， 加热后再搅拌，搅拌至丁腈橡胶、异戊橡胶、聚氨酯橡胶混合均匀； (2) 向步骤（1)的高温反应釜内再加入聚酯纤维26Kg、木质纤维素4Kg、微晶纤维素 7Kg、轻乙基纤维素3Kg、聚戊烯醇8Kg、过氧化二异丙苯5Kg，加入后再进行搅拌，搅拌至上 述所有的原料均匀； (3) 将混合均匀后的原料进行螺杆挤压，螺杆挤压方式为双螺杆挤压，双螺杆挤压分为 四个区的温度，第一区温度为125°C，第二区温度为140°C，第三区温度为190°C，第四区温 度为220°C，挤压后造粒得医用纤维基高分子材料。 实施例1的医用纤维基高分子材料在沸水中蒸煮30min无形变情况。 实施例2 (1) 按重量取丁腈橡胶15Kg、异戊橡胶12Kg、聚氨酯橡胶4Kg，投入高温反应釜中加热， 加热后再搅拌，搅拌至丁腈橡胶、异戊橡胶、聚氨酯橡胶混合均匀； (2) 向步骤（1)的高温反应釜内再加入聚酯纤维14Kg、木质纤维素8Kg、微晶纤维素 3Kg、羟乙基纤维素6Kg、聚戊烯醇4Kg、过氧化二异丙苯2Kg，加入后再进行搅拌，搅拌至上 述所有的原料均匀； (3) 将混合均匀后的原料进行螺杆挤压，螺杆挤压方式为双螺杆挤压，双螺杆挤压分为 四个区的温度，第一区温度为ll〇°C，第二区温度为130°C，第三区温度为180°C，第四区温 度为230°C，挤压后造粒得医用纤维基高分子材料。 实施例2的医用纤维基高分子材料在沸水中蒸煮30min无形变情况。 实施例3 (1) 按重量取丁腈橡胶15Kg、异戊橡胶7Kg、聚氨酯橡胶8Kg，投入高温反应釜中加热， 加热后再搅拌，搅拌至丁腈橡胶、异戊橡胶、聚氨酯橡胶混合均匀； (2) 向步骤（1)的高温反应釜内再加入聚酯纤维22Kg、木质纤维素7Kg、微晶纤维素 4Kg、羟乙基纤维素5Kg、聚戊烯醇7Kg、过氧化二异丙苯4Kg，加入后再进行搅拌，搅拌至上 述所有的原料均匀； (3) 将混合均匀后的原料进行螺杆挤压，螺杆挤压方式为双螺杆挤压，双螺杆挤压分为 四个区的温度，第一区温度为ll〇°C，第二区温度为130°C，第三区温度为180°C，第四区温 度为220°C，挤压后造粒得医用纤维基高分子材料。 实施例3的医用纤维基高分子材料在沸水中蒸煮30min无形变情况。 实施例4 (1) 按重量取丁腈橡胶16Kg、异戊橡胶10Kg、聚氨酯橡胶5Kg，投入高温反应釜中加热， 加热后再搅拌，搅拌至丁腈橡胶、异戊橡胶、聚氨酯橡胶混合均匀； (2) 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种医用纤维基高分子材料，其特征在于，所述的医用纤维基高分子材料包括下述重量份的成分：聚酯纤维 14‑26份、木质纤维素 4‑8份、微晶纤维素 3‑7份、羟乙基纤维素 3‑6份、聚戊烯醇 4‑8份、过氧化二异丙苯 2‑5份、丁腈橡胶 15‑18份、异戊橡胶 5‑12份、聚氨酯橡胶 4‑10份。
【技术特征摘要】
1. 一种医用纤维基高分子材料，其特征在于，所述的医用纤维基高分子材料包括下述 重量份的成分： 聚酯纤维 14-26份、 木质纤维素 4-8份、 微晶纤维素 3-7份、 羟乙基纤维素 3-6份、 聚戊烯醇 4-8份、 过氧化二异丙苯 2-5份、 丁腈橡胶 15-18份、 异戊橡胶 5-12份、 聚氨酯橡胶 4-10份。2. 根据权利要求1所述的一种医用纤维基高分子材料，其特征在于，所述的医用纤维 基高分子材料包括下述重量份的成分： 聚酯纤维 17-22份、 木质纤维素 5-7份、 微晶纤维素 4-6份、 羟乙基纤维素 4-5份、 聚戊烯醇 5-7份、 过氧化二异丙苯 3-4份、 丁腈橡胶 15-16份、 异戊橡胶 7-10份、 聚氨酯橡胶 5-8份。3. 根据权利要求1所述的一种医用纤维基高分子材料，其特征在于，所述的医用纤维 基高分子材料包括下述重量份的成分： 聚酯纤维 20份、 木质纤维素 6份、 微晶纤维素 5份、 羟乙基纤维素 4份、 聚戊烯醇 6份、 过氧化二异丙苯 3份、 丁腈橡胶 15份、 异戊橡胶 9份、 聚氨酯橡胶 7份。4. 一种医用纤维基高分子材料的制备方法，其特征在于，所述的医用纤维基高分子材 料的制备方法包括以下步骤： (1) 按重量取丁腈橡胶15-18份、异戊橡胶5-12份、聚氨酯橡胶4-10份，投入高温反应 釜中加热，加热后再搅拌，搅拌至丁腈橡胶、异戊橡胶、聚氨酯橡胶混合均匀； (2) 向步骤（1)的高温反应釜内再加入聚酯纤维14-26...
【专利技术属性】
技术研发人员：金仲恩，全春兰，张帆，
申请(专利权)人：苏州蔻美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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