一种过滤磷石膏采用淡磷酸循环洗涤的方法技术

一种过滤磷石膏采用淡磷酸循环洗涤的方法，步骤为：a.过滤料浆泵送来的含P2O5为20～25％的萃取料浆，加入助滤剂混匀后，转入磷酸过滤区,在过滤机上保障真空度为-73～-68kpa进行真空抽滤，实现液固分离，取得粗磷酸，用成品磷酸泵将粗磷酸送到磷酸陈化槽；等等。本发明专利技术生产过程中废水在系统内循环使用消化掉，无废水外排，废渣磷石膏采用干法排渣用胶带输送机输送至磷石膏渣场，最后在磷石膏表面覆土，达到国家环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硫酸分解磷矿采用二水法生产工艺，使用一种真空转台过滤机进行磷酸萃取料浆真空过滤制取湿法粗磷酸。
技术介绍
磷酸的工业生产方法有两类:热法生产，制得的产品称为热磷酸；采用电炉法生产元素磷，而后再氧化制成磷酸，又称为电热法磷酸，另一类是湿法生产，以硫酸分解磷矿，主要工艺采用二水法、半水法、二水一半水法，产品为湿法磷酸。 我国湿法磷酸生产过程中，磷酸的过滤大多采用转台过滤机，磷石膏经过滤后，采用三次逆流洗涤，形成淡磷酸，用一台泵酸泵将淡磷酸送往淡磷酸贮槽，通过调整流量后进入萃取槽参与硫酸与磷矿石的反应生成萃取料浆，在此过程中移除热量，控制萃取槽内温度不超过78?82°C，然后将合格料浆用过滤料浆给料泵送入转台过滤机进行磷石膏过滤，经三次逆流洗涤后，磷石膏再浆后用泵送或采用干法经胶带输送机送入磷石膏过堆场，洗涤得到的淡磷酸再送入淡磷酸贮槽，如此循环进行湿法磷酸过滤。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷，在以上磷酸过滤基础上，取消淡磷酸贮槽，增设两只调节阀，并在转台过滤机磷酸过滤区后增加一分酸槽，将淡磷酸的一部份直接送入萃取槽，另一部分通过阀门后送到转台过滤机，将淡磷酸进行磷石膏过滤后的预先洗涤，然后按原工艺进行四次逆流洗涤。 本专利技术的技术方案如下: ，本专利技术特征是: a.过滤料浆泵送来的含P2O5为20?25%的萃取料浆，加入助滤剂混匀后，转入磷酸过滤区，在过滤机上保障真空度为-73?_68kpa进行真空抽滤，实现液固分离，取得粗磷酸，用成品磷酸泵将粗磷酸送到磷酸陈化槽； b.在驱动转盘的带动下，滤盘转移到预洗区，用淡磷酸泵送来的淡磷酸进行预先洗涤；洗涤后经滤盘的淡磷酸用一台酸泵将淡磷酸循环洗涤在保障真空度-73?-68kPa进行抽滤、滤液为淡磷酸，送至磷酸萃取槽设置的混酸器，控制硫酸与淡磷酸的流量、充分混匀后进入萃取槽I洗涤区； c.在驱动转盘的带动下，滤盘转移到第II洗涤区，在保障真空度为-73?_68kpa进行抽滤、正常循环洗涤的工况下用一台酸泵将磷酸含量为5?8%的II洗涤区洗液进行循环洗涤，将过量的II洗涤区洗液串入I洗涤区洗降液分离管； d.在驱动转盘的带动下，滤盘转移到第III洗涤区，在此加入滤布洗水稠浆均匀加入，在保障真空度下进行抽滤、正常循环洗涤的工况下用一台酸泵将III洗涤区洗液循环洗涤，将过量的III洗涤区洗液串入II洗降液分离管； e.在驱动转盘的带动下，滤盘转移到第IV洗涤区，在保障真空度为-73?-68kpa进行抽滤，用一台耐腐蚀泵补加真空泵排出的液封水喷淋洗涤，该液封水须采用蒸汽加热，使洗水温度在65±5°C，然后将过量的IV洗涤区洗液串入III洗降液分离管； f.在驱动转盘的带动下，滤盘转移到滤干区，在保障真空度为-73?_68kpa进行抽滤，将滤饼水溶憐降到〈0.3*%、水分〈30% ； g.在驱动转盘的带动下，滤盘移到卸料区，用螺旋卸料器将磷石膏排至胶带输送机，输至磷石膏堆场。 本专利技术的优点: 1.生产过程中废水在系统内循环使用消化掉，无废水外排，废渣磷石膏采用干法排渣用胶带输送机输送至磷石膏渣场，最后在磷石膏表面覆土，达到国家环保要求。 2.助滤剂用量小，用量为50?60g/m3。 3.磷石膏水溶磷低< 0.3%。 【附图说明】 图1为本专利技术选矿工艺流程示意图。 【具体实施方式】 申请人:充分利用云南东川区磷矿资源，依托其工业园区规划及其建设条件进行该项目建设，实现合作双方优势互补，资源共享，风险共担，效益双赢。2012年6月建成投产的100kt/a粉状磷酸一铵装置技术采用四川大学开发的“外环流氨化反应器一双效料浆浓缩——喷雾流化干燥工艺”。100kt/a 二水法湿法磷酸装置采用比利时普莱昂(Prayon) 4格方槽——低温真空冷却的二水湿法磷酸流程。其中磷石膏过滤选用国产先进的真空转台过滤机，采取自主研发的热淡磷酸四次逆流循环洗涤工艺。【具体实施方式】为: a.过滤料浆泵P-2205送来的含P2O5约20?25%左右的萃取磷酸料浆与滤布洗水稠浆，加入助滤剂混匀后，通过布料器进入转台过滤机HDZP-100磷酸过滤区在过滤机上进行真空过滤(真空泵P-2218)-73?-68kPa抽滤，实现液固分离，取得粗磷酸，用成品磷酸泵P-2211将粗磷酸送到磷酸陈化槽V-2301。 b.在驱动转盘的带动下，滤盘移到第I洗涤区，用一台泵酸泵P-2210将15%淡磷酸循环洗涤，在保障真空度进行抽滤、正常循环洗涤的工况下用一台回磷酸泵P-2212将过量的淡磷酸送至磷酸萃取槽设置的混酸器R_2202A、B，控制硫酸与淡磷酸的流量、充分混匀后进入萃取槽I洗涤区。 c.在驱动转盘的带动下，滤盘移到第II洗涤区，在保障真空度进行抽滤、正常循环洗涤的工况下用一台酸泵P-2213将II洗液(5?8%磷酸)循环洗涤，将过量的II洗液串入I洗降液分离管。 d.在驱动转盘的带动下，滤盘移到第III洗涤区，在此将加滤布洗水稠浆均匀加入， 在保障真空度进行抽滤、正常循环洗涤的工况下用一台酸泵P-2214将III洗液循环洗涤，将过量的III洗液串入II洗降液分离管。 e.在驱动转盘的带动下，滤盘移到第IV洗涤区，在保障真空度进行抽滤，用一台耐腐蚀泵P-2215补加真空泵排出的液封水(须采用蒸汽加热，使洗水温度在65±5°C )喷淋洗涤，将过量的IV洗液串入III洗降液分离管。 f.在驱动转盘的带动下，滤盘移到滤干区，在保障真空度进行抽滤，将滤饼水溶磷降到< 0.3%、水分< 30%。 g.在驱动转盘的带动下，滤盘移到卸料区，用螺旋卸料器将磷石膏排至胶带输送机L-2201,输至磷石骨堆场。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤磷石膏采用淡磷酸循环洗涤的方法，其特征是： a.过滤料浆泵送来的含P2O5为20～25％的萃取料浆，加入助滤剂混匀后，转入磷酸过滤区,在过滤机上保障真空度为‑73～‑68kpa进行真空抽滤，实现液固分离，取得粗磷酸，用成品磷酸泵将粗磷酸送到磷酸陈化槽； b.在驱动转盘的带动下，滤盘转移到预洗区，用淡磷酸泵送来的淡磷酸进行预先洗涤；洗涤后经滤盘的淡磷酸用一台酸泵将淡磷酸循环洗涤在保障真空度‑73～‑68kPa进行抽滤、滤液为淡磷酸，送至磷酸萃取槽设置的混酸器，控制硫酸与淡磷酸的流量、充分混匀后进入萃取槽Ⅰ洗涤区； c.在驱动转盘的带动下，滤盘转移到第Ⅱ洗涤区，在保障真空度为‑73～‑68kpa进行抽滤、正常循环洗涤的工况下用一台酸泵将磷酸含量为5～8％的Ⅱ洗涤区洗液进行循环洗涤，将过量的Ⅱ洗涤区洗液串入Ⅰ洗涤区洗降液分离管； d.在驱动转盘的带动下，滤盘转移到第Ⅲ洗涤区，在此加入滤布洗水稠浆均匀加入，在保障真空度下进行抽滤、正常循环洗涤的工况下用一台酸泵将Ⅲ洗涤区洗液循环洗涤，将过量的Ⅲ洗涤区洗液串入Ⅱ洗降液分离管； e.在驱动转盘的带动下，滤盘转移到第Ⅳ洗涤区，在保障真空度为‑73～‑68kpa进行抽滤,用一台耐腐蚀泵补加真空泵排出的液封水喷淋洗涤，该液封水须采用蒸汽加热，使洗水温度在65±5℃，然后将过量的Ⅳ洗涤区洗液串入Ⅲ洗降液分离管； f.在驱动转盘的带动下，滤盘转移到滤干区，在保障真空度为‑73～‑68kpa下进行抽滤，将滤饼水溶磷降到＜0.3％、水分＜30％； g.在驱动转盘的带动下，滤盘移到缷料区，用螺旋缷料器将磷石膏排至胶带输送机，输至磷石膏堆场。...

【技术特征摘要】
1.一种过滤磷石膏采用淡磷酸循环洗涤的方法，其特征是: a.过滤料浆泵送来的含P2O5为20?25%的萃取料浆，加入助滤剂混匀后，转入磷酸过滤区，在过滤机上保障真空度为-73?_68kpa进行真空抽滤，实现液固分离，取得粗磷酸，用成品磷酸泵将粗磷酸送到磷酸陈化槽； b.在驱动转盘的带动下，滤盘转移到预洗区，用淡磷酸泵送来的淡磷酸进行预先洗涤；洗涤后经滤盘的淡磷酸用一台酸泵将淡磷酸循环洗涤在保障真空度-73?-68kPa进行抽滤、滤液为淡磷酸，送至磷酸萃取槽设置的混酸器，控制硫酸与淡磷酸的流量、充分混匀后进入萃取槽I洗涤区； C.在驱动转盘的带动下，滤盘转移到第II洗涤区，在保障真空度为-73?-68kpa进行抽滤、正常循环洗涤的工况下用一台酸泵将磷酸含量为5?8%的II洗涤区洗液进行循环洗涤，将过量的II洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗彪，林顺芝，陈国华，陈乔建，
申请(专利权)人：云南红富化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53