一种保温屋面板制造技术

本发明专利技术公开了一种保温屋面板，其特征是：高强α型石膏为24份～27份，磷酸钙水泥为12份～14份，粉煤灰为30份～33份，松香皂发泡剂为2.5份，107胶为0.25份，玻璃纤维为2.5份，水为22份～26份。制作步骤包括：(1)配料；(2)搅拌；(3)压缩雾化，将混合液装入挤压泵，利用挤压泵将混合液压缩雾化；(4)喷射，通过切割喷射机将玻璃纤维切割到一定长度后由气流喷出，再与雾化混合液在空间混合并一起喷落到模具上形成制品底层与面层，使玻璃纤维与基材达到理想的二维乱向分布；(5)插管；(6)真空脱水；(7)拔管；(8)蒸汽养护；(9)脱模；(10)铣磨。本发明专利技术制成的保温板强度高，密度低。

【技术实现步骤摘要】
一种保温屋面板
本专利技术涉及一种保温屋面板，特别涉及上述保温屋面板的制造方法。
技术介绍
保温屋面板适用于轻钢结构、框架结构、砖混结构建筑的加层，轻型板式快装住宅、高层钢结构等各类建筑。保温屋面板侧向刚度大，可以使屋面支撑由彩色钢板屋面的刚性支撑改为柔性支撑，从而减少支撑系统的用钢量。但是现有保温屋面板强度和保温等性能难以达到预定要求，限制了保温屋面板的适用范围。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种保温性能更好、强度更高的保温屋面板。为此，本专利技术提供的保温屋面板的原料配方的重量配比为高强α型石膏为24份～27份，磷酸钙水泥为12份～14份，粉煤灰为30份～33份，松香皂发泡剂为2.5份，107胶为0.25份，玻璃纤维为2.5份，水为22份～26份。本专利技术还提供了上述保温屋面板的制造方法。包括以下制作步骤：(1)配料(2)搅拌将高强α型石膏、磷酸钙水泥、粉煤灰、松香皂发泡剂、107胶加水搅拌4～6分钟，搅拌速率为60～110r/min；(3)压缩雾化将混合液装入挤压泵，利用挤压泵将混合液压缩雾化；(4)喷射通过切割喷射机将玻璃纤维切割到一定长度后由气流喷出，再与雾化混合液在空间混合并一起喷落到模具上形成制品底层与面层，使玻璃纤维与基材达到理想的二维乱向分布；(5)插管通过装管机自动将组合芯管穿入模腔；(6)真空脱水屋面保温板完成成型作业后进行真空脱水；(7)拔管采用浇灌车自动将芯层混合料浇注到模腔内拔出；(8)蒸汽养护当屋面保温板进釜关闭釜门后，应用真空泵抽真空或者顶气法顶出釜内冷空气，缓慢而均匀地升温1.5～2小时，使釜内压力达0.8MPa表压，温度达到125～130℃。保持温度125～130℃6～8小时，然后缓慢而均匀地放出釜内蒸汽降温1.5～2小时，当釜内蒸汽压力降至零压其温度在70℃以下时，方可打开釜门；(9)脱模屋面保温板硬化后经移坯机自动脱模；(10)铣磨采用磨机对制品表面进行连续磨，使制品表面平整度和厚度误差小于1mm。本专利技术制成的保温板强度高，密度低，而且采用的工艺容易控制。具体实施方式用以下方式制成保温屋面板：(1)配料高强α型石膏：26份，磷酸钙水泥：13份，粉煤灰：31份，松香皂发泡剂：2.5份，107胶：0.25份，玻璃纤维：2.5份，水：24.75份。原料作用如下：高强α型石膏：高强α型石膏系半水石膏，具有很强的水化性能，在它与水混合后，首先是高强α型石膏在水溶液中溶解形成介稳态的饱和溶液，二水石膏很快在饱和溶液析晶，二水石膏的析晶，破坏了半水石膏原有的平衡状态，会促使其进一步溶解，一直到全部析晶为二水石膏而产生强度。磷酸钙水泥：屋面板的抗压强度在一定范围内随着磷酸钙水泥百分含量的增加而提高，表1磷酸钙水泥对屋面板抗压强度的影响。实验条件下当磷酸钙水泥与石膏比例为1：2时强度达到最大值。而后随着石膏比例的增加抗压强度呈现下降趋势，由于在一定范围内石膏百分含量的增加有利于磷酸三钙水泥水化生成羟基磷灰石，羟基磷灰石转化率的升高将导致其抗压强度的提高；但当石膏过量时，反而过多地包裹住了磷酸盐，抑制其向羟基磷灰石转变，从而导致屋面板的抗压强度降低。表1磷酸钙水泥对屋面板抗压强度的影响高强α型石膏掺入量磷酸钙水泥掺入量抗压强度24份10份19.8MPa24份11份21.2MPa24份12份22.8MPa24份13份22.9MPa24份14份23.0MPa26份11份19.5MPa26份12份21.8MPa26份13份23.7MPa26份14份23.8MPa26份15份23.9MPa粉煤灰：加入粉煤灰填料，起着变形、增加强度降低成本的作用，粉煤灰是从燃煤粉电厂的锅炉烟中收集到的细粉末，其颗粒多呈球形，表面光滑，灰色和暗灰色。其化学成分主要是SiO2、Fe2O3、CaO等，粉煤灰中的活性SiO2与Ca(OH)2作用，生成具有水硬性的水化硅酸钙，从而提高了制品憎水性及强度。107胶系水溶性和水乳型的高聚物或有机硅，在高强石膏胶凝材料中加入后在石膏溶液介质中不发生凝胶沉淀和破乳，对石膏胶凝材料的硬化无破坏作用。而且它们自身能气硬交联或在酸性介质中交联聚合，在参与石膏硬化反应过程中，能包覆CaSO4晶体，形成良好的保护层，同时在晶体间的空隙通道中进行自交换，堵塞毛细通道，提高了石膏胶凝材料的防潮和防结露能力，高聚物的交联内聚力使制品的强度也有所提高。松香皂发泡剂：松香皂发泡剂在磷酸钙胶凝材料内部形成气泡，这些微小气泡被磷酸钙水泥所包裹，均匀地分散在磷酸钙水泥浆内，形成稳定的泡沫磷酸钙水泥浆，泡沫磷酸钙水泥浆不仅包裹石膏颗粒，而且填充颗粒间的空隙，形成保温复合轻板特有内部结构。107胶：107胶起增强剂作用，107胶加入量为石膏的0.5％～0.8％，加入107胶(聚乙烯甲醛树脂)可明显提高制品的耐水性和强度，但加量应合适，过多加入反而影响强度。玻璃纤维：屋面保温板掺入玻璃纤维，可以提高屋面保温板抗弯、抗裂和抗冲击韧性性能，其性质和用量对于墙板的力学性能起着决定性作用。表2为玻璃纤维对屋面保温板强度的影响，表中显示玻璃纤维对屋面保温板抗弯强度影响较大，对抗压强度影响相对较小，对比掺量为2.5份和未掺的力学指标，抗弯强度提升了50％，抗压强度提升了13.2％。玻璃纤维的掺入量较少时屋面保温板抗弯强度随玻璃纤维的掺入量的增加而增大，当超过2.5份时，抗弯强度不再增加，这是由于石膏胶凝材料与玻璃纤维的接触状态所造成的。另外，玻璃纤维超量后，屋面保温板成型比较困难。综合考虑，玻璃纤维掺量确定为2.5份。表2玻璃纤维对屋面保温板强度的影响玻璃纤维掺入量抗弯强度抗压强度未掺5.6MPa22.8MPa0.5份6.8MPa23.6MPa1份7.3MPa24.1MPa1.5份7.8MPa24.8MPa2份8.1MPa25.3MPa2.5份8.4MPa25.5MPa3份8.5MPa25.8MPa(2)搅拌将高强α型石膏、磷酸钙水泥、粉煤灰、松香皂发泡剂、107胶加水搅拌4～6分钟，搅拌速率为60～110r/min。(3)压缩雾化将混合液装入挤压泵，利用挤压泵将混合液压缩雾化。(4)喷射通过切割喷射机将玻璃纤维切割到一定长度后由气流喷出，再与雾化混合液在空间混合并一起喷落到模具上形成制品底层与面层，使玻璃纤维与基材达到理想的二维乱向分布。(5)插管通过装管机自动将组合芯管穿入模腔。(6)真空脱水屋面保温板完成成型作业后进行真空脱水。(7)拔管采用浇灌车自动将芯层混合料浇注到模腔内拔出。(8)蒸汽养护当屋面保温板进釜关闭釜门后，应用真空泵抽真空或者顶气法顶出釜内冷空气，以保证釜内压力为纯蒸汽或接近纯蒸汽的压力而保证屋面保温板化学反应所需温度。为防止由于温差应力造成保温板裂纹，缓慢而均匀地升温1.5～2小时，使釜内压力达0.8MPa表压，温度达到125～130℃。保持温度125～130℃6～8小时，保证混合料进行化学反应。然后缓慢而均匀地放出釜内蒸汽降温1.5～2小时，以防止保温板因将降温过快出现裂缝。当釜内蒸汽压力降至零压其温度在70℃以下时，方可打开釜门。(9)脱模屋面保温板硬化后经移坯机自动脱模。(10)铣磨采用磨机对制品表面进行连续磨，使制品表面平整度和厚度误差小于1mm。本专利技术制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温屋面板，其特征是：高强α型石膏为24份～27份，磷酸钙水泥为12份～14份，粉煤灰为30份～33份，松香皂发泡剂为2.5份，107胶为0.25份，玻璃纤维为2.5份，水为22份～26份。

【技术特征摘要】
1.一种保温屋面板，其特征是：高强α型石膏为24份～27份，磷酸钙水泥为12份～14份，粉煤灰为30份～33份，松香皂发泡剂为2.5份，107胶为0.25份，玻璃纤维为2.5份，水为22份～26份；制作步骤包括以下：(1)配料(2)搅拌将高强α型石膏、磷酸钙水泥、粉煤灰、松香皂发泡剂、107胶加水搅拌4～6分钟，搅拌速率为60～110r/min；(3)压缩雾化将混合液装入挤压泵，利用挤压泵将混合液压缩雾化；(4)喷射通过切割喷射机将玻璃纤维切割到一定长度后由气流喷出，再与雾化混合液在空间混合并一起喷落到模具上形成制品底层与面层，使玻璃纤维与基材达到理想的二维乱向分布；(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔蕾蕾，
申请(专利权)人：孔蕾蕾，
类型：发明
国别省市：浙江;33