一种橡胶波纹管组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶波纹管组件，旨在提供一种橡胶波纹管组件，包括相互连接的至少两个橡胶波纹管，所述每个橡胶波纹管包括波形弯折部和位于两端的第一管状体、第二管状体，所述第一管状体一体成型有第一底盘，所述第二管状体一体成型有第二底盘，所述第一底盘上开设有至少两个通孔，所述第二底盘上一体成型有至少两个扣接件，所述扣接件和与其连接的橡胶波纹管上的通孔对应设置，所述扣接件可以穿设过通孔后与第一底盘形成抵设使相邻的橡胶波纹管之间相互扣接。本实用新型专利技术的一种橡胶波纹管组件可以通过一体成型的扣接件和通孔形成抵设，从而实现橡胶波纹管的相互之间的互锁，非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶波纹管组件
本技术涉及一种波纹管，更具体的说，它涉及一种橡胶波纹管组件。
技术介绍
波纹管是一种外形规则的波浪状的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道可能产生伸缩之处或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道之间的连接，波纹管可弯曲、少量拉长或压缩。 目前，市场上用的比较广泛的波纹管分为金属波纹管和橡胶波纹管，其中橡胶波纹管制作成本低，使用方便，广受市场的青睐，但目前市场上的橡胶波纹管在使用时，还不够方便:因为很多时候在使用波纹管时，因为波纹管制作的原因，需要将多个橡胶波纹管相互连接起来形成橡胶波纹管组件才能够满足实际安装需求，这样就存在一个问题:即在将多个橡胶波纹管连接时，因为没有互锁的扣件，往往需要通过取一些适配的连接件才能将多个橡胶管连接在一起，这样在连接多个橡胶波纹管非常麻烦，而且还需要去购买额外的连接件将其连接，这样会使成本增加，而且费时费力，因此需要提出一个方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够方便互锁的橡胶波纹管组件。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种橡胶波纹管组件，包括相互连接的至少两个橡胶波纹管，所述每个橡胶波纹管包括波形弯折部和位于两端的第一管状体、第二管状体，所述第一管状体一体成型有第一底盘，所述第二管状体一体成型有第二底盘，所述第一底盘上开设有至少两个通孔，所述第二底盘上一体成型有至少两个扣接件，所述扣接件和与其连接的橡胶波纹管上的通孔对应设置，所述扣接件可以穿设过通孔后与第一底盘形成抵设使相邻的橡胶波纹管之间相互扣接。 作为优选，所述通孔呈圆柱状，所述扣接件包括抵设部和连接部，所述抵设部呈圆球状，所述连接部和通孔相配合，所述抵设部穿设过通孔后与第一底盘形成抵设。 作为优选，所述通孔呈圆柱状，所述扣接件包括抵设部和连接部，所述抵设部呈圆台状，所述抵设部对应连接部的端部的直径大于通孔的直径，所述抵设部的另一端的直径小于通孔的直径，所述抵设部穿设过通孔后与第一底盘形成抵设。 作为优选，所述通孔呈圆台型，所述扣接件包括抵设部和连接部，所述抵设部呈圆柱状，所述抵设部的直径大于通孔的最小直径，所述抵设部的直径小于通孔的最大直径，所述抵设部穿设过通孔后与第一底盘形成抵设。 作为优选，所述各通孔均匀设置在第一底盘上，所述各扣接件均匀设置在第二底盘上。 本技术相比现有技术具有下述优点:第一管状体一体成型有第一底盘，第一底盘上开设有至少两个通孔，第二管状体一体成型有第二底盘，第二底盘上开设有至少两个扣接件，所述扣接件和通孔对应设置，这样当相邻的橡胶波纹管连接时，只需要将扣接件扣接到与其连接的橡胶波纹管的通孔处与第一底盘形成抵设，这样就实现了橡胶波纹管的扣接形成橡胶波纹管组件，其中扣接件包括连接部和抵设部，抵设部穿设过通孔和第一底盘形成抵设，因为整个橡胶波纹管均为橡胶材料制成，所以利用自身弹性的特性，在将扣接件穿设过通孔时，利用抵设部可以压缩变形，而通孔可以被撑开，这样将抵设件穿设过通孔，在穿设过通孔口之后，被撑开的通孔恢复原有的形状，被挤压的抵设部恢复形状，这样在没有足够的外力作用下，两个橡胶波纹管就被扣接在一起，并不需要额外的连接件将其连接在一起，非常方便，节省成本；其中抵设部可以设置成圆球状，通孔为圆柱形；其中抵设部可以设置成圆台状，通孔设置成圆柱形；其中抵设部可以设置成圆柱状，通孔设置成圆台状，这样均可以实现橡胶波纹管之间的扣接，其中通孔均匀设置在第一底盘上，扣接件均匀设置在第二底盘上，这样可以使橡胶波纹管之间扣接后受力均匀，从而更好的实现扣接的稳定性；以上就达到了橡胶波纹管之间方便互锁形成橡胶波纹管组件。 【附图说明】 图1为本技术一种橡胶波纹管组件实施例一的结构示意图； 图2为本技术一种橡胶波纹管组件实施例一的扣接示意图； 图3为本技术一种橡胶波纹管组件实施例二的结构示意图； 图4为本技术一种橡胶波纹管组件实施例二的扣接示意图； 图5为本技术一种橡胶波纹管组件实施例三的结构示意图； 图6为本技术一种橡胶波纹管组件实施例三的扣接示意图。 图中:1、波形弯折部；2、第一管状体；3、第二管状体；4、第一底盘；5、第二底盘；6、通孔；7、扣接件；8、连接部；9、抵设部；10、橡胶波纹管。 【具体实施方式】 参照图1至图6对本技术一种橡胶波纹管组件实施例做进一步说明。 实施例一:如图1和图2所示，在波形弯折部I两侧的第一管状体2和第二管状体3分别一体成型形成第一底盘4和第二底盘5，所述第一底盘4上开设有至少两个通孔6，所述通孔6均匀分布在第一底盘4上，所述通孔6为圆柱形，在第二底盘5上一体成型有扣接件7，扣接件7包括连接部8和抵设部9，抵设部9为圆球状，连接部8和通孔6相适配，这样将抵设部9压缩从通孔6处穿设过去，因为该橡胶波纹管10为橡胶制成具有弹性特性，可以被压缩变形或者被撑开变形，这样使用外力使圆球状的抵设部9将圆柱形的通孔6撑开然后穿设过，因为圆球状的抵设部9具有光滑的曲面，这样就使得抵设部9比较容易的穿设过通孔6，在穿设过之后抵设部9和通孔6均恢复原状，这样圆球状的抵设部9就会和第一底盘4形成抵设，这样就将相邻的橡胶波形管10给扣接在一起了，根据上述方式将均匀设置在第一底盘4上的多个通孔6和第二底盘5上一体成型的多个扣接件7 —一对应扣接好即可，可以根据需要按照上述步骤将至少两个橡胶波形管10扣接起来组成橡胶波纹管组件。 实施例二:如图3和图4所示，与上述实施例的区别在于:所述抵设部9为圆柱形，所述通孔6为圆台型，所述连接部8与通孔6相适配，这样在扣接时，圆柱形的抵设部9穿设过圆台型的通孔6，因为通孔6朝向连接的橡胶波纹管10的一端的开口直径大于另一端的开口直径，这样抵设部9就会比较容易的穿进通孔，直至抵设部9在通孔6的另一端伸出，此时因为橡胶波纹管10恢复弹性形变，这样通孔6的开口直径小的一端的第一底盘4就与抵设部9形成抵设，防止了抵设部9从通孔6处脱离，增加了扣接强度，使得该橡胶波纹管组件不容易分离脱落。 实施例三:如图5和图6所示，与上述实施例的区别在于:所述抵设部9位圆台型，所述通孔6为圆柱形，所述连接部8与通孔6相适配，这样在扣接时，因为圆台型的抵设部9朝向连接的橡胶波纹管10的一端的直径小于另一端的直径，即较小直径的一端先从通孔6处穿过，这样就会使抵设部9比较容易的穿设过通孔6，并且在穿设过通孔6之后，这样抵设部9的直径大的一端在通孔6处与第一底盘4形成抵设，防止了抵设部9从通孔6处脱离，增加了扣接强度，使得该橡胶波纹管组件不容易分离脱落。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶波纹管组件，包括相互连接的至少两个橡胶波纹管，所述每个橡胶波纹管包括波形弯折部和位于两端的第一管状体、第二管状体，其特征在于：所述第一管状体一体成型有第一底盘，所述第二管状体一体成型有第二底盘，所述第一底盘上开设有至少两个通孔，所述第二底盘上一体成型有至少两个扣接件，所述扣接件和与其连接的橡胶波纹管上的通孔对应设置，所述扣接件可以穿设过通孔后与第一底盘形成抵设使相邻的橡胶波纹管之间相互扣接。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶波纹管组件，包括相互连接的至少两个橡胶波纹管，所述每个橡胶波纹管包括波形弯折部和位于两端的第一管状体、第二管状体，其特征在于:所述第一管状体一体成型有第一底盘，所述第二管状体一体成型有第二底盘，所述第一底盘上开设有至少两个通孔，所述第二底盘上一体成型有至少两个扣接件，所述扣接件和与其连接的橡胶波纹管上的通孔对应设置，所述扣接件可以穿设过通孔后与第一底盘形成抵设使相邻的橡胶波纹管之间相互扣接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶波纹管组件，其特征在于:所述通孔呈圆柱状，所述扣接件包括抵设部和连接部，所述抵设部呈圆球状，所述连接部和通孔相配合，所述抵设部穿设过通孔后与第一底盘形成抵设。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长志，李昌玉，朱涛，
申请(专利权)人：宁波市北仑优联特橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33