丝片成形方法技术

技术编号:11121381 阅读:176 留言:0更新日期:2015-03-11 10:24
本发明专利技术公开了一种丝片成形方法,涉及制丝生产设备制造技术领域,使用复摇机对丝片进行成形,按以下方法进行:(1)、将复摇机的五只导丝圈设为一排;(2)、五只导丝圈的中心线与复摇机中的前排三只小芋和后排两只小芋的中点垂直;(3)、将导丝圈到前排三只小芋和后排两只小芋的距离设为H,距离H为550毫米;(4)、复摇机中的玻璃棒设在导丝圈的上方L1毫米处,L1为20毫米;(5)、复摇机中的移丝钩与玻璃棒之间的距离设为L2毫米,距离L2为150毫米;(6)、小芋与移丝钩之间的距离设为L3毫米,距离L3为720毫米。它可以解决复摇机复摇张力大,丝片成形不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
丝片成形方法
本专利技术涉及制丝生产设备制造
,尤其是一种用于茧丝的丝片成形方法。
技术介绍
茧丝的丝片成形在制丝生产中是用复摇机来实现的,它是制丝生产中的关键工序之一,目前在我国的制丝厂家中,用得比较多的复摇机都存在着同样的问题,那就是复摇张力大,丝片成形不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种丝片成形方法,它可以解决复摇机复摇张力大,丝片成形不佳的问题。为了解决上述问题,本专利技术采用的技术方案是:这种丝片成形方法,使用复摇机对丝片进行成形,按以下方法进行:(1)、将所述复摇机的五只导丝圈设为一排;(2)、所述五只导丝圈的中心线与所述复摇机中的前排三只小䈅和后排两只小䈅的中点垂直;(3)、将所述导丝圈到所述前排三只小䈅和后排两只小䈅的距离设为H,距离H为550毫米;(4)、所述复摇机中的玻璃棒设在所述导丝圈的上方L1毫米处,L1为20毫米;(5)、所述复摇机中的移丝钩与所述玻璃棒之间的距离设为L2毫米,距离L2为150毫米;(6)、所述小䈅与所述移丝钩之间的距离设为L3毫米,距离L3为720毫米。由于采用了上述技术方案,本技术与现有技术相比,具有的有益效果是:由于采用了本专利技术的方法,在用复摇机进行生产时,小䈅上的退绕张力均匀一致,丝片成形良好。附图说明图1是本专利技术的示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详述:丝片成形方法,使用复摇机对丝片进行成形,按以下方法进行:(1)、将复摇机的五只导丝圈2设为一排;(2)、五只导丝圈2的中心线与复摇机中的前排三只小䈅1和后排两只小䈅1的中点垂直;(3)、将导丝圈2到前排三只小䈅1和后排两只小䈅1的距离设为H,距离H为550毫米;(4)、复摇机中的玻璃棒3设在导丝圈2的上方L1毫米处,L1为20毫米;(5)、复摇机中的移丝钩4与玻璃棒3之间的距离设为L2毫米,距离L2为150毫米;(6)、小䈅1与移丝钩4之间的距离设为L3毫米,距离L3为720毫米。本专利技术与现有技术的张力对照,现有技术的前排三只小䈅丝条张力为66.40牛顿/米,后排二只小䈅张力为94.70牛顿/米,前后排差异-28.30牛顿/米;使用本专利技术后:前排三只小䈅张力为57.00牛顿/米,后排二只小䈅张力为58.00牛顿/米,前后排差异-1.00牛顿/米。由此可看出,本专利技术与现有技术相比,小䈅上的退绕张力均匀一致,差别很小,所以丝片成形良好。本文档来自技高网...
丝片成形方法

【技术保护点】
一种丝片成形方法,使用复摇机对丝片进行成形,其特征在于:按以下方法进行:(1)、将所述复摇机的五只导丝圈设为一排;(2)、所述五只导丝圈的中心线与所述复摇机中的前排三只小芋和后排两只小芋的中点垂直;(3)、将所述导丝圈到所述前排三只小芋和后排两只小芋的距离设为H,距离H为550毫米;(4)、所述复摇机中的玻璃棒设在所述导丝圈的上方L1毫米处,L1为20毫米;(5)、所述复摇机中的移丝钩与所述玻璃棒之间的距离设为L2毫米,距离L2为150毫米;(6)、所述小芋与所述移丝钩之间的距离设为L3毫米,距离L3为720毫米。

【技术特征摘要】
1.一种丝片成形方法,使用复摇机对丝片进行成形,其特征在于:按以下方法进行:(1)、将所述复摇机的五只导丝圈设为一排;(2)、所述五只导丝圈的中心线与所述复摇机中的前排三只小䈅和后排两只小䈅的中点垂直;(3)、将所述导丝圈到所述前排三只小䈅和后排两只小䈅的距离设...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈瑞文
申请(专利权)人:融安桂华茧丝绸有限责任公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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