一种拱坝牛腿模板装置及基于该装置的施工方法。装置包括混凝土预制倒悬板、支撑桁架、锚固件和连接支座，锚固件锚接于拱坝的混凝土内，连接支座连接于锚固件顶部并位于拱坝的混凝土外部，支撑桁架连接于混凝土预制倒悬板的背侧、且支撑桁架的底部与连接支座连接。方法包括以下步骤：S1：工厂预制，安装锚固件和连接支座；S2：整体吊装；S3：浇筑；S4：保持步骤S2和步骤S3循环进行，直至完成整个牛腿倒悬臂的浇筑。具有操作简单、施工周期短、安全性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及建筑工程施工领域，尤其涉及一种。
技术介绍
在水利工程的拱坝结构中，需要设置大量的牛腿结构，牛腿结构施工过程中，悬臂部位施工尤为关键，悬臂部位混凝土施工的难点在于高空作业。现有技术中，悬臂部位混凝土下部支撑采用的是现场立模的方式，即支护混凝土用的牛腿模板是现场散装散拆式结构，由于牛腿部位的复杂性，采用这种高空现场散装散拆的方式存在极大的安全隐患，同时，其施工难度也非常大，大大延长了施工周期，推高了施工成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、施工周期短、安全性高的。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案:一种拱坝牛腿模板装置，包括混凝土预制倒悬板、支撑桁架、锚固件和连接支座，所述锚固件锚接于拱坝的混凝土内，所述连接支座连接于锚固件顶部并位于拱坝的混凝土外部，所述支撑桁架连接于混凝土预制倒悬板的背侧、且支撑桁架的底部与连接支座连接。 作为上述装置的进一步改进:所述混凝土预制倒悬板的背侧锚接有工字钢，所述支撑桁架通过第一连接板与所述工字钢焊接连接。 所述工字钢上装设有用于吊装的吊环。 所述支撑祐1架通过第二连接板与所述连接支座焊接连接。 所述支撑桁架为钢质桁架。 一种基于上述的拱坝牛腿模板装置的施工方法，包括以下步骤:S1:工厂预制，安装锚固件和连接支座:在工厂预先制作好混凝土预制倒悬板和支撑桁架，将支撑桁架连接于混凝土预制倒悬板的背侧，将锚固件锚接于拱坝的混凝土内，同时将连接支座连接于锚固件顶部并位于拱坝的混凝土外部；52:整体吊装:将工厂预先连接成整体的混凝土预制倒悬板和支撑桁架吊运至施工现场，再将支撑桁架的底部与连接支座连接；53:浇筑:沿混凝土预制倒悬板背侧浇筑混凝土，使混凝土覆盖整个支撑桁架和连接支座，同时在浇筑的混凝土顶部预埋安装好下一单元的锚固件和连接支座；54:保持步骤S2和步骤S3循环进行，直至完成整个牛腿倒悬臂的浇筑。 作为上述方法的进一步改进:在步骤Si中，先在混凝土预制倒悬板的背侧锚接有工字钢，再将支撑桁架通过第一连接板与工字钢焊接连接。 在步骤32中，将缆机或塔机与工字钢上的吊环连接对连接成整体的混凝土预制倒悬板和支撑桁架进行吊运安装。 在步骤32中，将支撑桁架通过第二连接板与连接支座焊接连接。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术的拱坝牛腿模板装置，该模板装置包括混凝土预制倒悬板、支撑桁架、锚固件和连接支座，锚固件锚接于拱坝的混凝土内，连接支座连接于锚固件顶部并位于拱坝的混凝土外部，支撑桁架连接于混凝土预制倒悬板的背侧、且支撑桁架的底部与连接支座连接，该结构中，混凝土预制倒悬板、支撑桁架、锚固件和连接支座均可在工厂预先成批制作，安装时，先将支撑桁架与混凝土预制倒悬板连接，再将锚固件和连接支座安装在拱坝的混凝土上，最后只需将整体式的支撑桁架和混凝土预制倒悬板与连接支座连接，即可完成一个单元牛腿模板装置的安装工作，较传统结构而言，该模板装置具有免拆除的特点，可将仓面混凝土等强时间消耗于后方预制工厂，缩短该悬臂面的备仓时间，大大缩短了施工周期，降低了施工难度和施工成本，同时，整个模板装置施工时无临空作业面，大大提高了施工的安全性，而且在吊装及安装施工中实现了悬臂部位施工的标准化，有利于悬臂部位施工质量的提高。本专利技术的拱坝牛腿模板装置的施工方法，具有免拆除的特点，整个施工过程无临空作业面，因此具备上述拱坝牛腿模板装置相应的技术效果。 【附图说明】 图1是本专利技术拱坝牛腿模板装置的结构示意图。 图2是本专利技术拱坝牛腿模板装置施工方法的流程图。 图中各标号表不:1、混凝土预制倒悬板；2、支撑桁架；3、锚固件；4、连接支座；5、工字钢；6、第一连接板；7、吊环；8、第二连接板。 【具体实施方式】 以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。 如图1所示，本专利技术拱坝牛腿模板装置的实施例，该模板装置包括混凝土预制倒悬板1、支撑桁架2、锚固件3和连接支座4，锚固件3锚接于拱坝的混凝土内，连接支座4连接于锚固件3顶部并位于拱坝的混凝土外部，支撑桁架2连接于混凝土预制倒悬板1的背侦I且支撑桁架2的底部与连接支座4连接，该结构中，混凝土预制倒悬板1、支撑桁架2、锚固件3和连接支座4均可在工厂预先成批制作，安装时，先将支撑桁架2与混凝土预制倒悬板1连接，再将锚固件3和连接支座4安装在拱坝的混凝土上，最后只需将整体式的支撑桁架2和混凝土预制倒悬板1与连接支座4连接，即可完成一个单元牛腿模板装置的安装工作，较传统结构而言，该模板装置具有免拆除的特点，可将仓面混凝土等强时间消耗于后方预制工厂，缩短该悬臂面的备仓时间，大大缩短了施工周期，降低了施工难度和施工成本，同时，整个模板装置施工时无临空作业面，大大提高了施工的安全性，而且在吊装及安装施工中实现了悬臂部位施工的标准化，有利于悬臂部位施工质量的提高。 本实施例中，混凝土预制倒悬板1的背侧锚接有工字钢5，支撑桁架2通过第一连接板6与工字钢5焊接连接，通过设置工字钢5和第一连接板6，保证了混凝土预制倒悬板I与支撑桁架2之间的可焊性，提高了连接强度。 本实施例中，工字钢5上装设有用于吊装的吊环7，只需将缆机或塔机与工字钢5上的吊环7连接，即可对连接成整体的混凝土预制倒悬板I和支撑桁架2进行吊运安装，其结构简单实用。 本实施例中,支撑祐1架2通过第二连接板8与连接支座4焊接连接,该第二连接板8 一方面使得支撑桁架2与连接支座4连接时，支撑桁架2可进行角度的调整，以保证混凝土预制倒悬板I的倒悬角度符合施工要求，另一方面，提高了支撑桁架2与连接支座4的连接强度。 本实施例中，支撑桁架2为钢质桁架，采用钢质桁架，在保证支撑强度的情况下，又具有很好的抗锈蚀性，利于成批制作，实现施工的标准化。 如图1和图2所示，本专利技术拱坝牛腿模板装置的施工方法的实施例，包括以下步骤:51:工厂预制，安装锚固件3和连接支座4:在工厂预先制作好混凝土预制倒悬板I和支撑桁架2，将支撑桁架2连接于混凝土预制倒悬板I的背侧，将锚固件3锚接于拱坝的混凝土内，同时将连接支座4连接于锚固件3顶部并位于拱坝的混凝土外部；52:整体吊装:将工厂预先连接成整体的混凝土预制倒悬板I和支撑桁架2吊运至施工现场，再将支撑桁架2的底部与连接支座4连接；53:浇筑:沿混凝土预制倒悬板I背侧浇筑混凝土，使混凝土覆盖整个支撑桁架2和连接支座4，同时在浇筑的混凝土顶部预埋安装好下一单元的锚固件3和连接支座4 ；54:保持步骤S2和步骤S3循环进行，直至完成整个牛腿倒悬臂的浇筑。 较传统的高空现场散装散拆的方法而言，本专利技术的施工方法具有免拆除的特点，可将仓面混凝土等强时间消耗于后方预制工厂，缩短该悬臂面的备仓时间，大大缩短了施工周期，降低了施工难度和施工成本，同时，整个模板装置施工时无临空作业面，大大提高了施工的安全性，而且在吊装及安装施工中实现了悬臂部位施工的标准化，有利于悬臂部位施工质量的提高。 本实施例中，在步骤SI中，先在混凝土预制倒悬板I的背侧锚接有工字钢5，再将支撑桁架2通过第一连接板6与工字钢5焊接连接，通过设置工字钢5和第一连接板6，保证了混凝土预本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拱坝牛腿模板装置，其特征在于：包括混凝土预制倒悬板（1）、支撑桁架（2）、锚固件（3）和连接支座（4），所述锚固件（3）锚接于拱坝的混凝土内，所述连接支座（4）连接于锚固件（3）顶部并位于拱坝的混凝土外部，所述支撑桁架（2）连接于混凝土预制倒悬板（1）的背侧、且支撑桁架（2）的底部与连接支座（4）连接。
【技术特征摘要】
1.一种拱坝牛腿模板装置，其特征在于:包括混凝土预制倒悬板(丨)、支撑桁架口)、锚固件(3)和连接支座(4),所述锚固件(3)锚接于拱坝的混凝土内，所述连接支座(4)连接于锚固件(3)顶部并位于拱坝的混凝土外部，所述支撑桁架(2)连接于混凝土预制倒悬板(1)的背侧、且支撑桁架(2 )的底部与连接支座(4)连接。2.根据权利要求1所述的拱坝牛腿模板装置，其特征在于:所述混凝土预制倒悬板(1)的背侧锚接有工字钢(5),所述支撑桁架(2 )通过第一连接板(6 )与所述工字钢(5 )焊接连接。3.根据权利要求2所述的拱坝牛腿模板装置，其特征在于:所述工字钢(5)上装设有用于吊装的吊环(了)。4.根据权利要求3所述的拱坝牛腿模板装置，其特征在于:所述支撑桁架(2)通过第二连接板(8 )与所述连接支座(4 )焊接连接。5.根据权利要求1至4中任一项所述的拱坝牛腿模板装置，其特征在于:所述支撑桁架(2)为钢质桁架。6.一种基于权利要求1至5中任一项所述的拱坝牛腿模板装置的施工方法，其特征在于:包括以下步骤: 51:工厂预制，安装锚固件(3)和连接支座(4):在工厂预先制作好混凝土预制倒悬板(1)和支撑桁架(2),将支撑桁架(2 )连接于混凝土预制...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永军，刘锐，韩可林，熊伟，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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