本实用新型专利技术公开了一种减音清洁风机，包括壳体，壳体包括入风端和出风端，壳体内设电机和旋转扇，电机包括电机本体和转轴，入风端连接圆台形吸风体，圆台形吸风体包括与入风端连接的除杂钢网、外圆台形套及内圆台形套，外圆台形套和内圆台形套开口较小的一端均与除杂钢网焊接；旋转扇包括前、后旋转扇，转轴两端端穿出电机本体分别连接前、后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体和扇片，套体靠近外、内边缘处分别设有外引风孔和内引风孔；电机前端罩设一风向引导罩，壳体侧面形成一快速修理窗。圆台形吸风体可增大了输风量，还能吸附大量风中杂质，快速修理窗可方便修理电机，双旋转扇可对风起到引导作用，减小噪音，增大风量。
【技术实现步骤摘要】
减音清洁风机
本技术涉及机械工程领域，尤其是涉及一种减音清洁风机。
技术介绍
风机一般用于改善室内空气环境、传输气体等。而现有的风机一般包括壳体和设于壳体内的电机和旋转扇，但现有的电机风力小，传输速度慢，效率低；尤其是用于化学工厂等恶劣环境下的通风，其效果差，无法及时排出室内的气体，将对人们的健康造成威胁，同时旋转扇旋转使风冲击壳体产生噪声，影响人们的心情，还不利于人们的交流。风机使用过程中还会出现震动，导致风机移位，影响风机的正常使用。此外，在化工厂的风中还存在的灰尘等杂质进入室外还会对室外的空气造成污染。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种输风量大，还可减小风中杂质的减音清洁风机。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种减音清洁风机，包括壳体，所述壳体前端为入风端，后端为出风端，壳体中间设有电机，壳体内设有旋转扇，电机包括电机本体和连接旋转扇的转轴，所述入风端连接一圆台形吸风体，该圆台形吸风体包括与入风端连接的除杂钢网、外圆台形套及设于外圆形套内的内圆台形套，外圆台形套和内圆台形套开口较小的一端均与除杂钢网焊接，外圆台形套与内圆台形套之间形成加速引风间隙，内圆台形套外壁、内壁和外圆台形套内壁均设有杂质吸附层；所述旋转扇包括前旋转扇和后旋转扇，所述转轴前端穿出电机本体至入风端处连接前旋转扇，转轴后端穿出电机本体至出风端处连接后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体和设于套体外围的扇片，所述套体靠近外边缘处设有外引风孔，套体靠近内边缘处设有内引风孔，外引风孔大于内引风孔，扇片沿旋转扇旋转方向弯曲成弧形，扇片中间沿长度方向设有与扇片弯曲方向相同的风向引导槽；所述电机前端正对前旋转扇处罩设一圆弧形的风向引导罩，该风向引导罩上设有供转轴穿出的通孔，所述壳体侧面正对电机处形成一可开合的快速修理窗。内、外圆台形套形成双通道，主风体从内圆台形套进入壳体内，而靠近内圆台形套边缘的风则在旋转扇的旋转带动下快速通过加速引风间隙进入壳体内，聚风量大，且速度快，提高了风机的工作效率，而设置杂质吸附层可吸附灰尘等杂质，进而对空气进行净化，与风的接触面积大，吸尘效果好，同时该位置安装拆卸容易，清理方便；引风孔可在旋转过程中形成涡流，将风聚集到旋转扇上，一部分从引风孔中穿过，而另一部分则在旋转扇的旋转带动下沿扇片之间的细缝穿出壳体，而内、外引风孔则增大了出风量，且吸风效果更好，风向引导罩可对从引风孔穿出的风进行引导到正常轨道上，避免冲击电机造成风量损耗；而该设置的旋转扇和引导槽可增大引风量，聚风量更大，出风效果更好，提高了风机的效率；双旋转扇设置风量大，入风端内的旋转扇可对出入壳体内的风进行引导，而出风端内的旋转扇则可对从出风端吹出的风进行引导，进入减小风向偏差，避免风机在入风和出风时冲击壳体边缘，进而极大地减小了噪音，同时增大了进风和出风量，提高了风机的工作效率。设置快速修理窗可在风机出现故障时，对电机进行检查和修理，进而节省了风机修理时安装和拆卸的时间，修理效率更高。 作为优选，所述两旋转扇上相邻扇片的间距沿旋转扇旋转方向逐渐变小，所述前旋转扇的扇片长度大于后旋转扇的叶片长度。该设置增大了旋转的惯性，进而加快了旋转扇的旋转速度，提高风机工作效率，前旋转扇的长度长，产风量大，引风效果好，而后旋转扇的叶片短可将风向中间聚集，减小风与出风端边缘的冲击损耗，出风量更大。 作为优选，所述电机本体两端形成供转轴两端穿出的通孔，通孔内设有减磨轴承，该减磨轴承套设于转轴外。设置该减磨轴承可减小转轴与电机本体之间的摩擦，延长转轴的使用寿命。 作为优选，所述壳体侧面正对电机处形成一开口，快速修理窗的底边与该开口底部边缘铰接，该修理窗顶部设有一挂钩，壳体正对挂钩处设有一与挂钩连接的固定孔。该结构可方便圆台形吸风体的安装拆卸，清理起来更加方便，同时也方便取出变向除音套进行清理，保持对空气的过滤效果。 综上所述，本技术具有以下优点:圆台形吸风体可增大了输风量，还能吸附大量风中杂质，快速修理窗可方便修理电机，双旋转扇可对风起到引导作用，减小噪音，增大风量。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的旋转扇结构示意图； 图3为本技术的圆台形吸风体结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 如图1-3所示，一种减音清洁风机，包括圆筒形的壳体I和与壳体I连接的圆台形吸风体4，所述壳体I前端为入风端11，所述壳体I后端为出风端12，壳体I中间设有电机2，电机2通过固定架固定与壳体I内，入风端11内设有旋转扇3，电机2包括电机本体和连接旋转扇3的转轴，具体的，所述旋转扇3包括前旋转扇和后旋转扇，所述转轴前端穿出电机本体并延伸至入风端11处，转轴后端穿出电机本体延伸至出风端12处，转轴位于入风端11处连接前旋转扇，转轴位于出风端12处连接后旋转扇。所述电机本体两端形成供转轴两端穿出的通孔，通孔内设有减磨轴承，该减磨轴承套设于转轴外。所述壳体I的底部连接一底座7，该底座7包括与壳体I连接的支撑部71和与支撑部71连接的减震软垫72。 具体的，前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体31和设于套体31外围的扇片32。所述套体31靠近外边缘处设有外引风孔311，套体31靠近内边缘处设有内引风孔312，该外引风孔311和内引风孔312均为长条形，且沿套体31周向均分布；具体的，内引风孔312为5个，外引风孔311为7个；外引风孔311大于内引风孔312 ;扇片32沿旋转扇3旋转方向弯曲成弧形，扇片32中间沿长度方向设有弧形的风向引导槽321，该风向引导槽321与扇片32弯曲方向、角度均相同，所述两旋转扇上相邻扇片32的间距均沿旋转扇旋转方向逐渐变小，而且前旋转扇的扇片长度大于后旋转扇的叶片长度；所述前、后旋转扇的扇片32均为5片，扇片32末端的宽度大于扇片与套体31连接处的宽度；所述扇片32两端的厚度略大于扇片32中间的厚度。所述电机2前端罩设一圆弧形的风向引导罩21,该风向引导罩21正对前旋转扇的套体31处设置，进而可对前旋转扇穿出引风孔的风进行引导，使风能正常排出风机，同时还增大了风量，该风向引导罩21上设有供转轴穿出的通孔，该风向引导罩21与电机2通过螺丝固定连接。 所述入风端11连接一圆台形吸风体4，该圆台形吸风体4包括与入风端连接的除杂钢网41、外圆台形套42及设于外圆形套42内的内圆台形套43，外圆台形套42和内圆台形套43开口较小的一端均与除杂钢网41焊接，所述外圆台形套42与内圆台形套43内壁平行设置，且外圆台形套42与内圆台形套43之间形成加速引风间隙，所述除杂钢网41前端外围形成一前连接环44，所述入风端11前端设有一与前连接环44连接的后连接环45。具体的，后连接环45上设有后连接孔，且前连接环上设有与后连接环连接的螺栓。进一步的，内圆台形套43外壁、内壁设有杂质吸附层，外圆台形套42内壁也设有杂质吸附层；该杂质吸附层用于吸附风中的灰尘等杂质。该设置在旋转扇的旋转带动下可将内圆台形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减音清洁风机，包括壳体(1)，所述壳体(1)前端为入风端(11)，后端为出风端(12)，壳体(1)中间设有电机(2)，壳体(1)内设有旋转扇(3)，电机(2)包括电机本体和连接旋转扇(3)的转轴，其特征在于：所述入风端(11)连接一圆台形吸风体(4)，该圆台形吸风体(4)包括与入风端连接的除杂钢网(41)、外圆台形套(42)及设于外圆形套(42)内的内圆台形套(43)，外圆台形套(42)和内圆台形套(43)开口较小的一端均与除杂钢网(41)焊接，外圆台形套(42)与内圆台形套(43)之间形成加速引风间隙，内圆台形套(43)外壁、内壁和外圆台形套(42)内壁均设有杂质吸附层；所述旋转扇(3)包括前旋转扇和后旋转扇，所述转轴前端穿出电机本体至入风端(11)处连接前旋转扇，转轴后端穿出电机本体至出风端(12)处连接后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体(31)和设于套体(31)外围的扇片(32)，所述套体(31)靠近外边缘处设有外引风孔(311)，套体(31)靠近内边缘处设有内引风孔(312)，外引风孔(311)大于内引风孔(312)，扇片(32)沿旋转扇旋转方向弯曲成弧形，扇片(32)中间沿长度方向设有与扇片(32)弯曲方向相同的风向引导槽(321)；所述电机(2)前端正对前旋转扇处罩设一圆弧形的风向引导罩(21)，该风向引导罩(21)上设有供转轴穿出的通孔；所述壳体(1)侧面正对电机(2)处形成一可开合的快速修理窗。...
【技术特征摘要】
1.一种减音清洁风机，包括壳体(I)，所述壳体(I)前端为入风端(11)，后端为出风端(12)，壳体(I)中间设有电机(2)，壳体(I)内设有旋转扇(3),电机(2)包括电机本体和连接旋转扇(3)的转轴，其特征在于:所述入风端(11)连接一圆台形吸风体(4)，该圆台形吸风体(4)包括与入风端连接的除杂钢网(41)、外圆台形套(42)及设于外圆形套(42)内的内圆台形套(43)，外圆台形套(42)和内圆台形套(43)开口较小的一端均与除杂钢网(41)焊接，外圆台形套(42)与内圆台形套(43)之间形成加速引风间隙，内圆台形套(43)外壁、内壁和外圆台形套(42)内壁均设有杂质吸附层；所述旋转扇(3)包括前旋转扇和后旋转扇，所述转轴前端穿出电机本体至入风端(11)处连接前旋转扇，转轴后端穿出电机本体至出风端(12)处连接后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体(31)和设于套体(31)外围的扇片(32)，所述套体(31)靠近外边缘处设有外引风孔(311)，套体...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明灿，
申请(专利权)人：上虞市当代风机风冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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