本实用新型专利技术提供一种地下气化炉的出气装置,所述气化炉的炉区位于煤层中,且所述炉区通过气化通道与出气孔相连通,所述炉区中的气体经过所述气化通道流向所述出气孔,所述出气孔的内侧壁上设有分离所述气体中固体杂质的分离装置。本实用新型专利技术所述出气装置,可有效将气体中的固体杂质分离,且固体杂质掉落到所述气化通道内,不但可以作为所述气化通道的部分填充物,而且解决了地面管道堵塞的问题并且减少了地面除尘的工作量。
【技术实现步骤摘要】
地下气化炉的出气装置及煤炭地下气化系统
[0001〕 本技术涉及煤炭地下气化
,尤其是指一种地下气化炉的出气装置及一种煤炭地下气化系统。
技术介绍
煤炭地下气化就是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧,通过对煤的热作用及化学作用而产生可燃气体的过程。地下气化系统是由进气孔、出气孔、气化通道及辅助监测井所组成,在气化过程中,所述气化通道内会产生煤灰、矸石等固体杂质,这些固体杂质部分会随着气体的流动方向向所述出气孔处移动,并随着气体的携带流出所述出气孔,还有部分固体杂质会沉积到气化管网中,若部分固体杂质被气体夹带着进入了气化后工序的设备以及管线中,会造成煤气管道及设备的堵塞,给生产的连续稳定运行带来了不必要的危害。 现有地下气化炉的出气装置如图1所示,所述气化炉的炉区10位于煤层中,所述炉区10中的气体经过与所述炉区相连通的气化通道直接流向所述出气孔40,所述气体的流动方向如图1箭头所示,由于气体内携带有大量固体杂质,所以经过出气孔40中的气体直接进入后续的设备或者管线中会给煤气管道及设备带来堵塞,因此不利于生产和除尘。为了克服上述缺点,若将从所述出气孔40流出的气体经过地表上专业的设备过滤以用来分离固体杂质,那么定会导致成本增加,因此如何实现在现在地下气化炉的出气装置上分离气体中的固体杂质就显得尤为必要。
技术实现思路
因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中所述经过炉区排出的气体携带有固体杂质造成后续的设备或者管道堵塞的问题从而提供一种可有效分离所述气体中的固体杂质的地下气化炉的出气装置。 为解决上述技术问题,本技术提供一种地下气化炉的出气装置,所述气化炉的炉区位于煤层中,且所述炉区通过气化通道与出气孔相连通,所述炉区中的气体经过所述气化通道流向所述出气孔,所述出气孔的内侧壁上设有分离所述气体中固体杂质的分离 |101|装直。 所述分离装置包括分离板,所述分离板设有与所述出气孔的内壁相互连接的平板以及由所述平板向底下煤层方向延伸的挡板,其中所述平板的底部设有若干个相互平行的隔板,且所述隔板由平板的一端向另一端延伸。 所述分离板的数量为多个,且多个分离板依次交错设置在所述出气孔的相对内壁上,每一分离板沿所述出气孔方向的间距大于等于所述出气孔的直径,所述分离板在所述出气孔截面方向的投影面积小于所述出气孔的截面积。 所述分离板厚度的取值范围为5毫米至15毫米,相邻两个隔板在所述平板底部的间距的取值范围为1厘米至10厘米,所述隔板高度的取值范围为1厘米至5厘米。 所述分离板安装在所述出气孔的内侧壁上时,所述分离板所在的平面与平行于所述出气孔轴线的平面形成的夹角的取值范围为0至90度。 所述挡板所在平面与所述平板所在平面形成的夹角的取值范围为0至180度,且所述挡板高度的取值范围为1厘米至10厘米。 所述挡板的外表面为光滑面,内表面为光滑面或者粗糙面。 所述分离装置还包括用于分离所述气体中的固体杂质的过滤板,所述过滤板位于所述分离板的上方。 所述过滤板具有多个出气部以及位于所述出气部下端用于分离所述气体中的固体杂质的多个抵挡部,且所述出气部和所述抵挡部交替设置,其中,所述抵挡部通过连接杆固定在所述出气部的下端,所述出气部上开设有过滤板出气部。 所述分离装置的上端还设有用于清除所述分离装置上杂质的除尘装置,所述除尘装置包括伸入所述出气孔内的通管以及设于所述通管末端的喷头。 沿所述通管的高度方向上通过分支管可设置多个喷头。 所述喷头上设有供介质流出的冲洗孔以及保持所述冲洗孔处以常闭状态的弹簧阀。 一种煤炭地下气化系统,所述煤炭地下气化系统包括上述任意一项所述的地下气化炉的出气装置。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点: 在本技术的地下气化炉的出气装置和煤炭地下气化系统中,所述出气孔的内壁上设有分离所述气体中固体杂质的分离装置,所述炉区中的气体经过所述气化通道流向所述出气孔时,所述气化通道内的固体杂质随着煤气的流动向所述出气孔方向移动,夹带固体杂质的煤气与所述分离装置相互接触,所述固体杂质会失去向上的惯性力,在所述分离装置施加的反作用力和固体杂质本身重力的作用下,所述固体杂质会向下运动,从而掉落到所述气化通道内,掉落在所述气化通道内固体杂质,不但可以作为所述气化通道的部分填充物,而且减少了固体杂质向出气孔方向移动时导致的地面除尘的问题以及造成的地面管道堵塞的问题。 【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚的理解,下面根据本技术的具体实施例并结合附图,对本技术作进一步详细的说明,其中 图1是现有所述地下气化炉的出气装置示意图; 图2是本技术实施例1所述地下气化炉的出气装置示意图; 图3是实施例1所述分离板的示意图; 图4是本技术实施例2所述地下气化炉的出气装置示意图; 图5是实施例2所述过滤板的示意图; 图6是实施例2所述出气部的示意图; 图7是实施例4所述分离装置的示意图; 图8是实施例4中所述喷头工作时的示意图。 图中附图标记表示为:1-炉区,2-煤层,3-气化通道,4-出气孔,5-分离板,51-平板,52-挡板,53-隔板,6-过滤板,61-出气部,62-抵挡部,63-连接杆,64-过滤板出气孔,7-除尘装置,71-通管,72-喷头,73-冲洗孔,74-弹簧阀,75-分支管。 【具体实施方式】 实施例1 如图2所示,本实施例提供一种地下气化炉的出气装置,所述气化炉的炉区1位于煤层2中,且所述炉区1通过气化通道3与出气孔4相连通,所述炉区1中的气体经过所述气化通道3流向所述出气孔4,所述出气孔4的内侧壁上设有分离所述气体中固体杂质的分离装置。 上述是本技术的核心技术方案,所述出气孔4的内壁上设有分离所述气体中固体杂质的分离装置,所述炉区1中的气体经过所述气化通道3流向所述出气孔4时,所述气化通道3内的固体杂质随着煤气的流动向所述出气孔4方向移动,夹带固体杂质的煤气与所述分离装置相互接触,所述固体杂质会失去向上的惯性力,在所述分离装置施加的反作用力和固体杂质本身重力的作用下,所述固体杂质会向下运动,从而掉落到所述气化通道3内,掉落在所述气化通道3内固体杂质,不但可以作为所述气化通道3的部分填充物,而且减少了固体杂质向所述出气孔4方向移动时导致的地面除尘的问题以及造成的地面管道堵塞的问题。 如图3所示,所述分离装置包括分离板5,所述分离板5设有与所述出气孔4的内壁相互连接的平板51以及由所述平板51向底下煤层方向延伸的挡板52,其中所述平板51的底部设有若干个相互平行的隔板53,且所述隔板53由平板51的一端向另一端延伸。所述气化通道3内的固体杂质随着煤气的流动向所述出气孔4方向移动,夹带固体颗粒的煤气与所述分离板5相互接触,在所述隔板53的隔断作用下,所述固体颗粒接触到所述平板51以及挡板52时,更易失去向上移动的动力,在所述平板51和所述隔板53的反作用力和固体杂质本身重力的作用下,所述固体杂质向下运动,从而使所述固体颗粒掉落到所述气化通道4内。 所述分离板5的数量为多个,且多个分离板5依次交错设置在所述出气孔4的相对内壁上,从而保证了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种地下气化炉的出气装置,所述气化炉的炉区(1)位于煤层(2)中,且所述炉区(1)通过气化通道(3)与出气孔(4)相连通,所述炉区(1)中的气体经过所述气化通道(3)流向所述出气孔(4),其特征在于:所述出气孔(4)的内侧壁上设有分离所述气体中固体杂质的分离装置。
【技术特征摘要】
1.一种地下气化炉的出气装置,所述气化炉的炉区(I)位于煤层(2)中,且所述炉区(I)通过气化通道⑶与出气孔⑷相连通,所述炉区⑴中的气体经过所述气化通道(3)流向所述出气孔(4),其特征在于:所述出气孔(4)的内侧壁上设有分离所述气体中固体杂质的分离装置。2.根据权利要求1所述地下气化炉的出气装置,其特征在于:所述分离装置包括分离板(5),所述分离板(5)设有与所述出气孔⑷的内壁相互连接的平板(51)以及由所述平板(51)向底下煤层方向延伸的挡板(52),其中所述平板(51)的底部设有若干个相互平行的隔板(53),且所述隔板(53)由平板(51)的一端向另一端延伸。3.根据权利要求2所述地下气化炉的出气装置,其特征在于:所述分离板(5)的数量为多个,且多个分离板(5)依次交错设置在所述出气孔(4)的相对内壁上,每一分离板(5)沿所述出气孔(4)方向的间距大于等于所述出气孔(4)的直径,所述分离板(5)在所述出气孔(4)截面方向的投影面积小于所述出气孔(4)的截面积。4.根据权利要求2所述地下气化炉的出气装置,其特征在于:所述分离板(5)厚度的取值范围为5毫米至15毫米,相邻两个隔板(53)在所述平板(51)底部的间距的取值范围为I厘米至10厘米,所述隔板(53)高度的取值范围为I厘米至5厘米。5.根据权利要求2所述地下气化炉的出气装置,其特征在于:所述分离板(5)安装在所述出气孔(4)的内侧壁上时,所述分离板(5)所在的平面与平行于所述出气孔(4)轴线的平面形成的夹角的取值范围为O至90度。6.根据权利要求2所述地下气化炉的出气装置,其特征在于:所述挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨彩云,苏坤,薛开荣,李金国,董占猛,
申请(专利权)人:新奥气化采煤有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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