一种圆形料场混匀堆料机及圆形料场门式混匀堆取料机制造技术

一种圆形料场混匀堆料机及圆形料场门式混匀堆取料机，包括，圆形料场混匀堆料机，取料机，门架和俯仰操作组件，圆形料场混匀堆料机包括中心柱，来料栈桥，堆料架体，堆料架体上设置有堆料输送装置和移动式卸料装置；堆料架体上铰接有堆料行走装置，门架上铰接有取料行走装置，堆料机和取料机均架设于圆形料场挡墙的轨道上。解决了现有技术中堆料机悬臂自重大，中心柱负担过重的技术问题；采用移动式堆料方式实现了水平连续分层堆料，加上取料机在工作过程中对堆场进行二次混匀，使堆料的混匀效果更佳，适用于大储量，料堆高度和粘度较高的堆场；取料行走装置和堆料行走装置共用一条圆形轨道，减少了圆形轨道建造的施工量，降低了建造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆形料场混匀堆料机以及圆形料场门式混匀堆取料机，属于运输或贮存装置领域。
技术介绍
圆形料场混匀堆取料机是一种应用在外轮廓整体占地形状为圆形的料场的堆取料设备，适合于受到地理位置限制，不易布置长形料场的环境中。圆形料场为封闭式料场，可以减少粉尘对环境的污染，环保性能突出，而且，圆形料场堆取料机的堆料和取料过程相对独立，可以同时进行连续堆料、取料作业，其技术先进、程控水平高，已被广泛应用于电力、煤炭、矿山、建材、化工、码头、粮食等行业物料的存储和输送。目前，国内外圆形料场混匀堆取料机主要采用连续人字形堆料和全断面取料形式，该堆料方式在堆料过程中，堆料臂绕中心柱往复运动，以实现连续人字形混匀堆料，但由于此方式中物料是通过其自重滑落，扬尘大，在悬臂位置较高、落料高差较大的时候,会造成粒度大的物料集中落到料堆底部，且每层料堆高度不易控制，因此混匀效果较差。在取料方面，带有料耙的桥式取料机的混匀取料效果较好，但带有料耙结构仅适用于储量小、料堆高度低和物料粘度小的料场，无法满足大储量、料堆高度高和物料粘度大的料场，同时，料耙的设置还增加了圆形料场混匀堆取料设备的制造和维护成本。为解决上述技术问题，中国专利文献CN2900438Y公开了一种顶堆侧取式圆形堆取料机，其包括中心柱、设置在中心柱一侧的带有行走装置的门架，门架上吊装有刮板取料装置，还包括中心柱可变幅悬臂，悬臂上设置有可伸缩式输送机。堆料过程中，物料落到可伸缩式输送机上，可伸缩式输送机在悬臂上作伸缩运动，每次堆料时通过调节可伸缩式输送机在悬臂上的伸出位置，使得每层物料的落料点都不同，同时，悬臂绕中心轴作回转运动，使每层物料堆积截面相同，这种回转分层分列堆料方式，可以降低物料的离析程度，从而提高了物料混匀效果，减小了扬尘。但上述堆取料机悬臂上伸缩式输送机的设置加大了堆取料机悬臂的自重，而堆取料机悬臂的重量全部由中心柱承担，这使得中心柱的负担过重，由于悬臂自重较大，其在回转运动中易发生晃动，稳定性较差，同时伸缩式输送机的伸缩运动增加了堆取料机的能耗。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有圆场混匀堆料机堆料稳定性差的技术问题，从而提出一种能够提高堆料机稳定性的圆形料场混匀堆料机。本技术所要解决的另一个技术问题在于现有圆场混匀堆取料机堆料稳定性差的技术问题，从而提出一种能够提高堆取料机稳定性的圆形料场门式混匀堆取料机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：本技术提供一种圆形料场混匀堆料机，包括，中心柱，连接设置于所述中心柱顶部的来料栈桥，设置于所述来料栈桥下方且通过第一枢转装置枢转连接于所述中心柱的堆料架体，所述堆料架体上设置有堆料输送装置以及与堆料输送装置配合以在所述堆料架体上来回运动的移动式卸料装置，所述移动式卸料装置具有对应所述来料栈桥设置的进料口以及用于卸料的卸料口。所述堆料输送装置为沿所述堆料架体的长度方向设置在所述堆料架体上的轨道。所述移动式卸料装置滑动设置在所述堆料输送装置上。所述移动式卸料装置滚动设置在所述堆料输送装置上。所述堆料架体上铰接有用于驱动所述堆料架体绕所述中心柱回转的堆料行走装置，所述堆料行走装置架设于圆形料场挡墙的轨道上。所述第一枢转装置为套设在所述中心柱上的第一回转轴承。进一步地，本技术提供一种圆形料场门式混匀堆取料机，包括圆形料场混匀堆料机、用于将料场内的物料取走的取料机、用于支撑所述取料机的门架，以及设置在所述门架上用于实现所述取料机俯仰摆动的俯仰操作组件。所述俯仰操作组件包括将所述取料机铰接连接在所述门架底部的铰接结构，设置在所述门架上的钢结构，设置在钢结构上的滑轮，用于驱动所述取料机通过铰接结构俯仰摆动的卷扬机，以及穿过所述滑轮、一端连接所述取料机、另一端连接所述卷扬机、将所述取料机吊挂的钢丝绳。所述门架一端通过第二枢转装置枢转连接于所述中心柱的下部，另一端铰接有用于驱动所述门架回转进而带动所述取料机回转的取料行走装置，所述门架通过所述取料行走装置架设于圆形料场挡墙的轨道上。所述第二枢转装置为套设在所述中心柱上的第二回转轴承。所述取料机为刮板式取料机。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本技术提供的圆形料场混匀堆料机，所述堆料架体上设置有堆料输送装置以及与堆料输送装置配合以在所述堆料架体上来回运动的移动式卸料装置，所述移动式卸料装置具有对应所述来料栈桥设置的进料口以及用于卸料的卸料口。本方案中，所述移动式卸料装置在所述堆料输送装置上做往复运动，移动式卸料装置到达指定位置时，物料由卸料口撒落至料场内，这种移动式堆料方式可以保证每层物料的落料点不同，每层堆料的高度可以控制，实现了水平连续分层堆料，物料的离析度显著降低，各堆料层粒度分布均匀，从而堆料的混匀效果更佳，同时分层堆料可改善圆场内的扬尘状况，利于环境保护；并且，本技术的堆料机在进行堆料时，通过移动式卸料装置的往复运行即可实现分层堆料，不需要如现有技术中那样采用整个伸缩机构进行伸缩的方式来实现堆料分层，提高了堆料机的稳定性。(2)本技术提供的圆形料场混匀堆料机，所述堆料输送装置为沿所述堆料架体的长度方向设置在所述堆料架体上的轨道，这种设置使移动式卸料装置沿着轨道来回运行就可以实现分层堆料，不会增加堆料架体的负重，便于减缓中心柱的负担，进一步提高了机构工作时的稳定性。(3)本技术提供的圆形料场混匀堆料机，移动式卸料装置滑动或滚动设置在所述堆料输送装置上，与现有技术相比，这种移动式卸料装置结构简单、易于安装、维修。(4)本技术提供的圆形料场混匀堆料机，所述堆料架体上铰接有用于驱动所述堆料架体绕所述中心柱回转的堆料行走装置，所述堆料行走装置架设于圆形料场挡墙的轨道上，所述堆料行走装置驱动所述堆料架体绕所述中心柱回转，可以实现整个圆形料场内的水平连续分层堆料，以达到良好的混匀堆料效果，更重要的是所述堆料架体通过所述堆料行走装置架设在挡墙的轨道上，使得所述堆料架体的重量由中心柱和挡墙共同承受，进一步改善了中心柱的受力状况，提高了堆取料机的稳定性。(5)本技术提供的圆形料场门式混匀堆取料机，包括圆形料场混匀堆料机、用于将料场内的物料取走的取料机、用于支撑所述取料机的门架，以及设置在所述门架上用于实现所述取料机俯仰摆动的俯仰操作组件。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形料场混匀堆料机，包括，中心柱(1)，连接设置于所述中心柱(1)顶部的来料栈桥(2)，设置于所述来料栈桥(2)下方且通过第一枢转装置枢转连接于所述中心柱(1)的堆料架体(3)，其特征在于，所述堆料架体(3)上设置有堆料输送装置(6)以及与堆料输送装置(6)配合以在所述堆料架体(3)上来回运动的移动式卸料装置(7)，所述移动式卸料装置(7)具有对应所述来料栈桥(2)设置的进料口以及用于卸料的卸料口。

【技术特征摘要】
1.一种圆形料场混匀堆料机，包括，中心柱(1)，连接设置于所述中心
柱(1)顶部的来料栈桥(2)，设置于所述来料栈桥(2)下方且通过第一枢
转装置枢转连接于所述中心柱(1)的堆料架体(3)，其特征在于，所述堆料
架体(3)上设置有堆料输送装置(6)以及与堆料输送装置(6)配合以在所
述堆料架体(3)上来回运动的移动式卸料装置(7)，所述移动式卸料装置(7)
具有对应所述来料栈桥(2)设置的进料口以及用于卸料的卸料口。
2.根据权利要求1所述的圆形料场混匀堆料机，其特征在于，所述堆料
输送装置(6)为沿所述堆料架体(3)的长度方向设置在所述堆料架体(3)
上的轨道。
3.根据权利要求1或2所述的圆形料场混匀堆料机，其特征在于，所述
移动式卸料装置(7)滑动设置在所述堆料输送装置(6)上。
4.根据权利要求1或2所述的圆形料场混匀堆料机，其特征在于，所述
移动式卸料装置(7)滚动设置在所述堆料输送装置(6)上。
5.根据权利要求1或2所述的圆形料场混匀堆料机，其特征在于，所述
堆料架体(3)上铰接有用于驱动所述堆料架体(3)绕所述中心柱(1)回转
的堆料行走装置(8)，所述堆料行走装置(8)架设于圆形料场挡墙的轨道上。
6.根据权利要求1或2所述的圆形料场混匀堆料机，其特征在于，所述
第一枢转装置为套设在所述中心柱上的第一回转轴承。
7.一种圆形料场门式混匀堆取料机，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兴华，李玉民，黄亚夫，叶阜，李波，张起伟，崔玉华，张从武，姚欣，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11