本实用新型专利技术公开了一种矿山用沸腾分料装置，属于矿山设备技术领域。本实用新型专利技术的矿山用沸腾分料装置，包括圆形箱体，所述圆形箱体内设有多孔透气板，所述多孔透气板将圆形箱体内部分隔为气腔和物料腔；所述圆形箱体的上方设有与物料腔连通的进料口；所述圆形箱体的底部上设有与气腔连通的进风口；所述圆形箱体的外侧上设有连通物料腔的下料口，所述下料口置于多孔透气板与圆形箱体内壁的连接处。本实用新型专利技术的沸腾分料装置，矿山用沸腾分料装置，主要解决上述物料均匀分配中存在的问题，使气流与物料混合为流态化的气料混合物，利用流态的特性达到物料的均匀分配及输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿山行业固态细颗粒及粉状物料的沸腾分料装置。
技术介绍
通过选粉机选出的固态细颗粒及粉状物料，需要均匀分配到多台磁选机前的料仓内，当前的物料分配主要依靠板式给料机、链式给料机等设备，这类设备对单点或少数点能做到均匀分布；但是若分配点数过多，适应性就比较差，设备将变长变大，占用厂房面积增大，成本增大；又因是直线运送，物料只能逐点顺序分配，不易均匀分配，同步性不好；同时，当其中一个点出现故障或其中一个料仓满料导致设备堵料，将引起物料分配线全线停止运转，严重时会损坏设备，影响其他设备正常运转，降低设备生产效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿山用沸腾分料装置，主要解决上述物料均匀分配中存在的问题，使气流与物料混合为流态化的气料混合物，利用流态的特性达到物料的均匀分配及输送。本技术采用的技术方案如下：本技术的矿山用沸腾分料装置，包括圆形箱体，所述圆形箱体内设有多孔透气板，所述多孔透气板将圆形箱体内部分隔为气腔和物料腔；所述圆形箱体的上方设有与物料腔连通的进料口；所述圆形箱体的底部上设有与气腔连通的进风口；所述圆形箱体的外侧上设有连通物料腔的下料口，所述下料口置于多孔透气板与圆形箱体内壁的连接处。由于采用了上述结构，物料经进料口进入圆形箱体的物料腔，均匀的铺在由多孔透气板的表面上，形成床层；与此同时，气源启动，气流经进风口进入气腔，通过多孔透气板的微细孔喷入物料腔。在喷涌作用下，气流具有了通过床层的表观流速，当表观流速达到流化速度时，物料将进入悬浮状态，使其形成具有流态特性的气料混合物；当表观流速增大至物料自由沉降速度时，物料在气流的作用下，经下料口同步将物料全部均匀的分配给多个料仓。因此可通过本技术的分料装置，解决现有技术中物料均匀分配中存在的问题，使气流与物料混合为流态化的气料混合物，利用流态的特性达到物料的均匀分配及输送，能够有效的进行多点均匀分配及输送物料，提高了设备的使用率；当部分下料口出现故障或满仓时，不会影响其余下料口的正常运行。其运动机构少，结构简易，操作及维修简单，占用厂房面积小，成本低，安全可靠。本技术的矿山用沸腾分料装置，所述下料口为一个或多个，且均布于圆形箱体的圆周壁或者安装于圆形箱体的底部上；所述下料口与水平面的夹角为25°-90°；所述下料口上设有物料切断阀。由于采用了上述结构，下料口可根据实际的料仓的多少进行选择，可以为一个或者多个；当下料口为多个时，可将其均布于圆形箱体的圆周壁上；或者直接将下料口安装于圆形箱体的底部上，可根据实际生产场地的大小等情况进行选择实施；为了使下料口将物料腔中的粉料顺利地排至料仓中，利于物料腔中呈悬浮状态的物料从下料口中排出，因此需要控制下料口与水平面的夹角为25°-90°之间，也即需要控制下料口的方向斜下才能保证其顺利的分料。物料切断阀可以任意调节下料口的口径、改变管道阻力，根据流体运动的特性，圆形箱体上部物料腔内的气流此时会发生变化，悬浮物料的流向也跟随气流的变化而变化，会向运动阻力小的区域流动，当气流自动调整并重新平衡后，物料腔内各区域物料的流量及流向便趋于稳定，从而达到自动调节各下料口流量的作用；同时，当后续设备料仓中的一个或多个出现满仓或故障的时候，可以通过物料切断阀关闭该下料口，避免影响其余下料口的正常运转。本技术的矿山用沸腾分料装置，所述圆形箱体内布置的多孔透气板呈中间高边部低的单锥体结构，所述锥体面与水平面的夹角为0°-25°。由于采用了上述结构，多孔透气板将箱体内部进行分隔，上部为整体式物料腔，为物料运动通道，不能分割；而下部为气腔，可用于压力气体从气腔内经多孔透气板进入到物料腔中；单锥体的中部高且正对进料口，物料进入到物料腔时，经单椎体的中部分散到周围；同时锥体面的倾斜角度过大则会使物料在锥体面上迅速地滑移，不利于压力气体在喷涌作用下，使物料将进入悬浮状态，使其形成具有流态特性的气料混合物，因此需要严格控制其椎体面的倾斜角度在0°-25°之间，否则不易使物料处于悬浮状态而形成气料混合物。本技术的矿山用沸腾分料装置，所述气腔内设置的多个隔板将其分隔为6个独立腔体，所述圆形箱体的底部上设有分别与每个独立腔体对应并连通的进风口；所述圆形箱体的侧壁上设有与每个独立腔体分别对应的下料口，所述下料口设于多孔透气板边部与圆形箱体内壁的连接处。由于采用了上述结构，气腔可由隔板均分为6个独立腔体，进气各自独立、互不影响，便于控制各腔体的气量；每个独立腔体与圆形箱体底部的进风口连通，并一一对应；同时每个独立腔体上方对应设置的下料口，使每个独立腔体内的气量对物料腔内局部位置的物料处于悬浮状态且气料混合时，更利于控制每个独立气腔内的气量大小，从而对物料腔内的物料进行更有效的分料，可见通过将气腔进行分隔独立，是有利于物料的分选的。本技术的矿山用沸腾分料装置，所述圆形箱体的内壁、圆形箱体底部与多孔透气板形成中间低边部高的锥形气腔一，其锥体面与与水平面的夹角为25°-40°；所述气腔一的中部上方设有由多孔透气板组成的中间高边部低的锥形气腔二，其锥体面与水平面的夹角为25°-45°；其中所述气腔一与气腔二的锥形方向相反；所述圆形箱体的底部设有分别与气腔一、气腔二连通的进风口。由于采用了上述结构，物料经进料口进入圆形箱体的物料腔，均匀的铺在由多孔透气板的表面上，形成床层；与此同时，气源启动，气流经进风口5同时进入气腔一及气腔二，通过多孔透气板的微细孔喷入物料腔。在喷涌作用下，气流具有了通过床层的表观流速，当表观流速达到流化速度时，物料将进入悬浮状态，使其形成具有流态特性的气料混合物；当表观流速增大至物料自由沉降速度时，物料在气流的作用下，经下料口、物料切断阀同时同步将物料全部均匀的分配给多个料。其中两个气腔顶部的锥体面的倾斜度影响到物料的下滑速度，也即会影响到压力气体与物料混合的难易程度，若其倾斜度过大，则物料下滑过快，即便是在压力气体的作用下，也很难使物料处于悬浮状态，无法形成气料混合，也就不利于分料；而当其倾斜度过小，过于平缓，物料下滑过慢，大大浪费了压力气体，影响物料流通的速率，甚至可能造成堵塞；因此也就需要严格控制两个气腔顶面在物料腔内的倾斜度。本技术的矿山用沸腾分料装置，所述气腔二的边部通过螺栓固定在支架上，所述支架固定于气腔一上。由于采用了上述结构，两个气腔为相互独立的，因此气腔二在于气腔一的中部上方，需要通过支架来将其固定，从而使其结构稳靠。本技术的矿山用沸腾分料装置，所述气腔一、气腔二相互独立，且均为整体气室，内部不分隔，所述圆形箱体的底部设有分别与气腔一、气腔二连通的进风口（5）；所述圆形箱体的侧壁上均布有5个下料口，其底部中心设有下料口。由于采用了上述结构，进风口分布在圆形箱体底部，其中箱体底部中心处设有一个进风口与气腔二连通，气腔一则与箱体底部的6个进风口连通；气腔一与气腔二进气各自独立、互不影响，便于控制各腔体的气量；下料口在圆形箱体的侧面均匀分布了5个，其位置高于气腔一的多孔透气板本文档来自技高网...
【技术保护点】
矿山用沸腾分料装置，其特征在于：它包括圆形箱体（2），所述圆形箱体（2）内设有多孔透气板（6），所述多孔透气板（6）将圆形箱体（2）内部分隔为气腔和物料腔；所述圆形箱体（2）的上方设有与物料腔连通的进料口（1）；所述圆形箱体（2）的底部上设有与气腔连通的进风口（5）；所述圆形箱体（2）的外侧上设有连通物料腔的下料口（3），所述下料口（3）置于多孔透气板（6）与圆形箱体（2）内壁的连接处。
【技术特征摘要】
1.矿山用沸腾分料装置，其特征在于：它包括圆形箱体（2），所述圆形箱体（2）内设有多孔透气板（6），所述多孔透气板（6）将圆形箱体（2）内部分隔为气腔和物料腔；所述圆形箱体（2）的上方设有与物料腔连通的进料口（1）；所述圆形箱体（2）的底部上设有与气腔连通的进风口（5）；所述圆形箱体（2）的外侧上设有连通物料腔的下料口（3），所述下料口（3）置于多孔透气板（6）与圆形箱体（2）内壁的连接处。
2.如权利要求1所述的矿山用沸腾分料装置，其特征在于：所述下料口（3）为一个或多个，且均布于圆形箱体（2）的圆周壁或者安装于圆形箱体（2）的底部上；所述下料口（3）与水平面的夹角为25°-90°；所述下料口（3）上设有物料切断阀（4）。
3.如权利要求1或2所述的矿山用沸腾分料装置，其特征在于：所述圆形箱体（2）内布置的多孔透气板（6）呈中间高边部低的单锥体结构，所述锥体面与水平面的夹角为0°-25°。
4.如权利要求3所述的矿山用沸腾分料装置，其特征在于：所述气腔内设置的多个隔板（7）将其分隔为6个独立腔体，所述圆形箱体（2）的底部上设有分别与每个独立腔体对应并连通的进风口（5）；所述圆形箱体（2）的侧壁上设有与每个独立腔体分别对应的下料口（3），所述下料口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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