砂轮修整机送给系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种砂轮修整机送给系统，解决现有技术存在的缺陷：1、进给量较大，不易保证进给的精度；2、无法对金刚石砂轮进行各个面修整的问题。本实用新型专利技术包括水平设置的砂轮磨头，与砂轮磨头相连并控制砂轮磨头旋转的气动打磨机，设置于气动打磨机下方用于带动气动打磨机做往复运动的气动滑台，以及设置于气动滑台下方用于调整送给量的燕尾槽平台，其中，砂轮磨头的旋转轴与被修整的金刚石砂轮的旋转轴相垂直。采用小的修整砂轮，对金刚石砂轮进行修整。并且提高砂轮磨头的转速，从而提高砂轮磨头线速度来修整金刚石砂轮，修整变得简单容易。特别是砂轮磨头的位置很容易调整到位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂轮修整机送给系统。 
技术介绍
    目前国内砂轮修整机修整过程中，修整机的进给装置进给精度差，造成修整后的砂轮尺寸精度和形位公差不易保证，而且效率较低。现有进给装置一次进给量较大，不易保证进给的精度，从而导致了金刚石砂轮的精度较低；而且现有的砂轮磨头在进行金刚石砂轮修整时与金刚石砂轮位置是水平设置，很难对金刚石砂轮的侧面进行修整。 
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂轮修整机送给系统，解决现有技术存在的缺陷：1、进给量较大，不易保证进给的精度；2、无法对金刚石砂轮进行各个面修整的问题。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下： 砂轮修整机送给系统，包括水平设置的砂轮磨头，与砂轮磨头相连并控制砂轮磨头旋转的的气动打磨机，设置于气动打磨机下方用于带动气动打磨机做往复运动的气动滑台，以及设置于气动滑台下方用于调整送给量的燕尾槽平台，其中，砂轮磨头的旋转轴与被修整的金刚石砂轮的旋转轴相垂直。进一步地，所述燕尾槽平台中设有带螺帽的螺纹杆，该螺帽与燕尾槽平台顶部相连，并且可带动燕尾槽平台顶部相对螺杆移动；所述螺纹杆一端设有与其相连的手动大进给转柄，另一端设有与螺纹杆相连的进给转柄，其中，手动大进给转柄和进给转柄分别位于燕尾槽平台两端。 再进一步地，所述进给转柄通过棘轮与螺纹杆端部相连；该棘轮上还连接有用于控制棘轮转动的进给气缸。 更进一步地，所述气动滑台与气动打磨机之间还设有用于旋转和固定气动打磨机的转台。 另外，所述转台包括与气动滑台顶部固定相连的底板，以及设置于底板上方并与底板相连的顶板；该底板上设有螺纹孔，顶板上设有弧形的条形通孔，该顶板通过贯穿条形通孔并拧入螺纹孔中的螺栓固定于底板上；所述气动打磨机通过弧形固定架固定于顶板上方。 此外，所述燕尾槽平台下方设有磁力平台。 本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果： 本技术采用直径较小的砂轮磨头，同时通过气动提高砂轮磨头的转速，从而能够极其容易的实现对金刚石砂轮各个面进行修整；同时采用气动的方式其结构极其简单，而且整个修磨机构体积较小，极易维护；另外，采用气动在打磨过程中，磨头与金刚石砂轮之间压力过大时，会自然停止，避免了由于过硬的打磨造成金刚石砂轮损坏，采用本技术的修整机构对金刚石砂轮的保护力度极强；此外，本技术的砂轮磨头采用与金刚石砂轮垂直的方式进行打磨，能够使砂轮磨头的整个圆周对金刚石砂轮进行修磨，从而实现对金刚石砂轮圆周，侧面，以及内R的修整。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中A-A向的结构示意图。 其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-砂轮磨头，2-气动打磨机，3-气动滑台，4-燕尾槽平台，5-手动大进给转柄，6-进给转柄，7-进给气缸，8-转台，9-底板，10-顶板，11-条形通孔，12-螺栓，13-弧形固定架，14-磁力平台，15-棘轮拨齿。 具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。 实施例如图1、2所示，砂轮修整机送给系统，包括水平设置的砂轮磨头1，与砂轮磨头相连并控制砂轮磨头旋转的的气动打磨机2，设置于气动打磨机下方用于带动气动打磨机做往复运动的气动滑台3，以及设置于气动滑台下方用于调整送给量的燕尾槽平台4，其中，砂轮磨头的旋转轴与被修整的金刚石砂轮的旋转轴相垂直。本技术是采用气动方式作为动力源带动相应的砂轮磨头对金刚石砂轮进行修磨，由于采用了气动故而可以有效的提高磨头的转速，从而也能够将磨头的直径适当缩小，以实现了对金刚石砂轮进行打磨，主要是由于磨头较小时便能够在连杆上的金刚石砂轮之间进行移动，不仅能够修磨金刚石砂轮的边缘，还能够修磨金刚石砂轮的内R部分，也就是说磨头较小便能够修磨金刚石砂轮的任何部分，但是必须采用本技术所提及的气动方式，因气动方式不仅能够提高磨头的转速，还能够避免硬打磨，当磨头与金刚石之间的压力过大时，气动自然停止，能够确保金刚石砂轮不会被破坏。同时，本技术的砂轮磨头是水平设置，也就是平面与水平方向平行，与金刚石砂轮的平面相垂直，砂轮磨头便可通过整个圆周对金刚石砂轮进行修磨，从而能够实现内R的修磨；同时在气动打磨机下方设置了气动滑台，能够实现往复运动，设置燕尾槽平台则可实现逐步进给，有效的控制进给量。另外，对金刚石砂轮组进行打磨时，砂轮磨头的大小只需根据金刚石砂轮组上的金刚石砂轮之间的间距决定即可，不需制作的特别小。 进一步地，所述燕尾槽平台中设有带螺帽的螺纹杆，该螺帽与燕尾槽平台顶部相连，并且可带动燕尾槽平台顶部相对螺杆移动；所述螺纹杆一端设有与其相连的手动大进给转柄5，另一端设有与螺纹杆相连的进给转柄6，其中，手动大进给转柄和进给转柄分别位于燕尾槽平台两端；本技术通过手动大进给转柄能够大幅度的调整进给量，而通过进给转柄则可实现小幅度的调整进给量，从而确保进给的精度。 为了更好的控制进给量，所述进给转柄通过棘轮与螺纹杆端部相连；该棘轮上还连接有用于控制棘轮转动的进给气缸7。通过设置棘轮，能够通过进给转柄进行回位，也可以手动旋转进给转柄进行调整、控制进给量，确保精度；由于棘轮是单向旋转，故而能够避免在进给时出现不必要的麻烦；另外，采用进给气缸，通过气动可推动与棘轮相连的棘轮拨齿，实现逐步进给，启动一下进给气缸，棘轮拨齿便拨动一下棘轮，棘轮旋转一个齿，然后带动螺纹杆旋转一定角度，便控制螺帽发生一定位移，从而实现进给。 为了在实际操作中更加方便的控制砂轮磨头相对金刚石位置，所述气动滑台与气动打磨机之间还设有用于旋转和固定气动打磨机的转台8。通过转台，可以控制气动打磨机相对气动滑台的位置，从而更好的调整砂轮磨头的位置。 作为一种优选，所述转台包括与气动滑台顶部固定相连的底板9，以及设置于底板上方并与底板相连的顶板10；该底板上设有螺纹孔，顶板上设有弧形的条形通孔11，该顶板通过贯穿条形通孔并拧入螺纹孔中的螺栓12固定于底板上；所述气动打磨机通过弧形固定架13固定于顶板上方。具体操作是将螺栓穿过条形通孔然后固定于底板上的螺纹孔，通过螺栓的挤压将底板与顶板固定牢固，需要移动顶板时只需将螺纹拧开，然后旋转顶板，在拧紧螺栓即可实现调整顶板的方位，从而调整气动打磨机的方位。 为了方便固定和移动本技术，所述燕尾槽平台下方设有磁力平台14。通过磁力平台可以轻松移动和固定整个打磨机构在工作平台上的具体位置。 本技术的适用范围：数控工具磨床，对金刚石砂轮组的修整。包括金刚石砂轮的圆周，侧面，角度的修整。 特点：采用小的修整砂轮，对金刚石砂轮进行修整。并且提高砂轮磨头的转速，从而提高砂轮磨头线速度来修整金刚石砂轮，修整变得简单容易。特别是砂轮磨头的位置很容易调整到位。 值得说明的是，本技术设置的送给系统也才采用数控方式，只需通过数控形式控制砂轮磨头在一个平面（X,Y轴）的移动，当然如果想更好的实现修整，也可实现三维空间移动修整，本文档来自技高网...

【技术保护点】
砂轮修整机送给系统，其特征在于，包括水平设置的砂轮磨头（1），与砂轮磨头相连并控制砂轮磨头旋转的的气动打磨机（2），设置于气动打磨机下方用于带动气动打磨机做往复运动的气动滑台（3），以及设置于气动滑台下方用于调整送给量的燕尾槽平台（4），其中，砂轮磨头的旋转轴与被修整的金刚石砂轮的旋转轴相垂直。

【技术特征摘要】
1.砂轮修整机送给系统，其特征在于，包括水平设置的砂轮磨头（1），与砂轮磨头相连并控制砂轮磨头旋转的的气动打磨机（2），设置于气动打磨机下方用于带动气动打磨机做往复运动的气动滑台（3），以及设置于气动滑台下方用于调整送给量的燕尾槽平台（4），其中，砂轮磨头的旋转轴与被修整的金刚石砂轮的旋转轴相垂直。
2.根据权利要求1所述的砂轮修整机送给系统，其特征在于，所述燕尾槽平台中设有带螺帽的螺纹杆，该螺帽与燕尾槽平台顶部相连，并且可带动燕尾槽平台顶部相对螺杆移动；所述螺纹杆一端设有与其相连的手动大进给转柄（5），另一端设有与螺纹杆相连的进给转柄（6），其中，手动大进给转柄和进给转柄分别位于燕尾槽平台两端。
3.根据权利要求2所述的砂轮修整机送给系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：付强，
类型：新型
国别省市：四川;51