一种多工位笔头加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位笔头加工机；其包括加工装置，加工装置包括动力头以及设置在动力头外部的套筒，加工装置还包括打凸机构，打凸机构安装在动力头的末端且位于套筒的内部，打凸机构包括斜块和横向设置的顶针，斜块与动力头固定连接，斜块包括与水平方向呈15°夹角的斜面，斜面设置有滑槽，滑槽内设置有顶针，当斜块随动力头沿垂直方向相对套筒移动时，滑槽推动顶针沿水平方向移动；打凸机构的设置使得本实用新型专利技术的加工机不仅能够制造子弹头型笔头，还能够制造针管笔头，斜块与顶针的设置使得针管笔头的加工更加方便，本实用新型专利技术可以加工针管笔头，且结构简单，加工方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及笔头加工
，尤其涉及一种多工位笔头加工机。
技术介绍
目前，国内圆珠笔笔头生产一般采用24工位机床。这种24工位机床具有24个工位，24个工位呈圆周分布在一个圆盘上，主要加工子弹头型笔头，这种子弹型笔头更适合制造偏粗及较粗的笔头，适合欧美拉丁文等结构简单的文字书写，而像中文汉字这类比较复杂的文字在书写较小的字体时需要要到更细的笔头，针管型笔头比较适合制造偏细及较细的笔头，而这种24工位机床没有制造针管笔头的功能。现有技术中，在生产针管笔头时需要将管料的头部先进行缩管，使收缩后的管径符合加工需求，然后在收缩过的管段上径向向内打三点，打三点之后管壁向内凹进以承托球珠。打三点是使管料内壁向内凹进三点来作为支撑钢珠的球座，此方法在制作中要求打点的位置上下一致、深浅大小一致、角度均匀等分，要求的精度相当高，否则很容易造成笔头加工后球座偏移，或者钢珠落在球座支撑点上不均匀，导致收口后单边、书写时线条有粗细，严重时会造成书写短线或麻点，而传统的打三点加工方式是直接用钢针进行径向打点，不能在多工位机床上使用，只可在单工位上加工，而且三个钢针在打点时由于各钢针受力不均匀与/或移动距离位置不准确，易导致打点效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位笔头加工机，其可以加工针管笔头，且结构简单，加工方便。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种多工位笔头加工机，包括上部、中部和下部，上部设置有加工装置，加工装置包括动力头以及设置在动力头外部的套筒，中部包括旋转工作台，旋转工作台设置有针管固定装置，下部设置有检测装置，加工装置还包括打凸机构，打凸机构安装在动力头的末端且位于套筒的内部，打凸机构包括斜块和横向设置的顶针，斜块与动力头固定连接，斜块包括与水平方向呈15°夹角的斜面，斜面设置有滑槽，滑槽内设置有顶针，当斜块随动力头沿垂直方向相对套筒移动时，滑槽推动顶针沿水平方向移动。其中，顶针的数量为三个，三个顶针呈环形均匀分布。其中，滑槽的横截面为T型，顶针设置有与滑槽相配合的T型的头部。其中，打凸机构还包括用于针管定位的圆柱，圆柱与动力头固定连接，圆柱的外径小于针管的内径。其中，打凸机构还包括支撑座，支撑座与套筒固定连接，斜块与支撑座通过弹簧连接，支撑座设置有用于支撑顶针的支撑柱。其中，支撑座的中部开设有通孔，通孔的直径大于针管的外径。其中，顶针设置有阻挡部，阻挡部与支撑柱之间设置有复位弹簧。本技术的有益效果：一种多工位笔头加工机，包括上部、中部和下部，上部设置有加工装置，加工装置包括动力头以及设置在动力头外部的套筒，中部包括旋转工作台，旋转工作台设置有针管固定装置，下部设置有检测装置，加工装置还包括打凸机构，打凸机构安装在动力头的末端且位于套筒的内部，打凸机构包括斜块和横向设置的顶针，斜块与动力头固定连接，斜块包括与水平方向呈15°夹角的斜面，斜面设置有滑槽，滑槽内设置有顶针，当斜块随动力头沿垂直方向相对套筒移动时，滑槽推动顶针沿水平方向移动。打凸机构的设置使得本技术的加工机不仅能够制造子弹头型笔头，还能够制造针管笔头，斜块与顶针的设置使得针管笔头的加工更加方便。本技术可以加工针管笔头，且结构简单，加工方便。附图说明图1是本技术的加工机的结构示意图。图2是本技术的打凸机构的结构示意图。附图标记如下：1-上部；2-中部；3-下部；4-动力头；41-套筒；5-打凸机构；51-斜块；52-顶针；521-阻挡部；53-圆柱；54-支撑座；541-支撑柱；542-通孔；55-复位弹簧具体实施方式下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。一种多工位笔头加工机，包括上部1、中部2和下部3，上部1设置有加工装置，加工装置包括动力头4以及设置在动力头4外部的套筒41，中部2包括旋转工作台，旋转工作台设置有针管固定装置，下部3设置有检测装置，加工装置还包括打凸机构5，打凸机构5安装在动力头4的末端且位于套筒41的内部，打凸机构5包括斜块51和横向设置的顶针52，斜块51与动力头4固定连接，斜块51包括与水平方向呈15°夹角的斜面，斜面设置有滑槽，滑槽内设置有顶针52，当斜块51随动力头4沿垂直方向相对套筒41移动时，滑槽推动顶针52沿水平方向移动。打凸机构5的设置使得本技术的加工机不仅能够制造子弹头型笔头，还能够制造针管笔头，斜块51与顶针52的设置使得针管笔头的加工更加方便。本技术可以加工针管笔头，且结构简单，加工方便。优选地，斜块51包括与水平方向呈15°夹角的斜面，使得斜块51随动力头4沿垂直方向相对套筒41向下移动时，可以给顶针52一个较大的径向力，以使打凸过程更加省力。优选地，本技术包括16个工位，分别为：进料机构、支撑机构、锁紧机构、缩管机构、钻孔机构、打凸机构5、修平面机构、粗修斜面机构、中修斜面机构、下球珠机构、收口机构、锤压机构、修底面修倒角机构、点中心机构、检测机构和收料机构，本技术区别于常见的12工位和24工位的机床，可以实现笔头从不锈钢线材为原料的短坯装料开始，经过多道工序的外形切削，内孔钻削、铰孔，并对内腔结构进行冲槽、装珠、压相贴面、收口等一系列精密加工工序，直到成品送出，一次装夹全部加工完成，结构紧凑，加工方便。本实施例中，顶针52的数量为三个，三个顶针52呈环形均匀分布。优选地，三个顶针52的轴线在同一水平水面内，三个顶针52距离笔头的径向距离相等，可实现笔头的径向打凸点，使得三个顶针52的受力均匀，打点效果好。本实施例中，滑槽的横截面为T型，顶针52设置有与滑槽相配合的T型的头部。优选地，滑槽的数量为三个，三个滑槽的位置与三个顶针52的位置相对应，且三个滑槽呈环形均匀分布，滑槽与顶针52的配合，使得顶针52在滑槽内移动，保证了打点的效果。本实施例中，打凸机构5还包括用于针管定位的圆柱53，圆柱53与动力头4固定连接，圆柱53的外径小于针管的内径。圆柱53可实现针管笔头的定位，使得打凸过程更加顺利。本实施例中，打凸机构5还包括支撑座54，支撑座54与套筒41固定连接，斜块51与支撑座54通过弹簧连接，支撑座54设置有用于支撑顶针52的支撑柱541。斜块51与支撑座54通过弹簧连接，当斜块51随动力头4向下移动时，顶针52沿径向向笔头的方向移动，实现笔头的打凸点操作，此时，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位笔头加工机，包括上部(1)、中部(2)和下部(3)，所述上部(1)设置有加工装置，所述加工装置包括动力头(4)以及设置在所述动力头(4)外部的套筒(41)，所述中部(2)包括旋转工作台，所述旋转工作台设置有针管固定装置，所述下部(3)设置有检测装置，其特征在于，所述加工装置还包括打凸机构(5)，所述打凸机构(5)安装在所述动力头(4)的末端且位于所述套筒(41)的内部，所述打凸机构(5)包括斜块(51)和横向设置的顶针(52)，所述斜块(51)与所述动力头(4)固定连接，所述斜块(51)包括与水平方向呈15°夹角的斜面，所述斜面设置有滑槽，所述滑槽内设置有所述顶针(52)，当所述斜块(51)随所述动力头(4)沿垂直方向相对所述套筒(41)移动时，所述滑槽推动所述顶针(52)沿水平方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种多工位笔头加工机，包括上部(1)、中部(2)和下部(3)，所述
上部(1)设置有加工装置，所述加工装置包括动力头(4)以及设置在所述动
力头(4)外部的套筒(41)，所述中部(2)包括旋转工作台，所述旋转工作台
设置有针管固定装置，所述下部(3)设置有检测装置，其特征在于，所述加工
装置还包括打凸机构(5)，所述打凸机构(5)安装在所述动力头(4)的末端
且位于所述套筒(41)的内部，所述打凸机构(5)包括斜块(51)和横向设置
的顶针(52)，所述斜块(51)与所述动力头(4)固定连接，所述斜块(51)
包括与水平方向呈15°夹角的斜面，所述斜面设置有滑槽，所述滑槽内设置有
所述顶针(52)，当所述斜块(51)随所述动力头(4)沿垂直方向相对所述套
筒(41)移动时，所述滑槽推动所述顶针(52)沿水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种多工位笔头加工机，其特征在于，所述顶针
(52)的数量为三个，三个所述顶针(52)呈环形均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种多工位笔头加工机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠武，
申请(专利权)人：意瑞纳米科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32