一种高速钢冷轧薄板的制造方法和高速钢冷轧薄板技术

本发明专利技术公开了一种高速钢冷轧薄板的制造方法，该方法包括：(1)将方形钢锭进行初轧开坯并在第一退火处理后进行第一热轧以获得板坯，所述初轧的条件使得方形钢锭的变形量大于等于80％；(2)将步骤(1)的板坯在保护气氛条件下进行第二退火处理，然后去除板坯氧化皮再进行第二热轧，所述第二热轧后依次进行第三退火处理和第一碱酸洗，得到半成品；(3)将步骤(2)得到的半成品预热至100-150℃，然后进行一次或多次冷轧，并将冷轧后得到的板材进行第四退火处理及第二碱酸洗，以制备成品薄板，其中，第一冷轧的变形量为10％-25％，第一冷轧的道次变形量为8-10％。该方法成功冷轧制造了0.65-1.8mm厚度的高速钢薄板，满足市场对高速钢冷轧薄板的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢冷轧薄板的制造方法和高速钢冷轧薄板
本专利技术属于冶金加工领域，具体地，涉及一种高速钢冷轧薄板的制造方法和高速 钢冷轧薄板。
技术介绍
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋 钢，由于其工艺性能好，广泛应用于制造复杂的薄刃、耐冲击的金属切削刀具、高温轴承以 及冷挤压模具等。而高速钢冷轧薄板的性能、厚度均匀程度及表面平整度等都优于高速钢 热轧薄板，引起了人们的关注。 高速钢中存在大量合金碳化物，冷轧过程存在碳化物偏析严重的问题，一般认为 难以克服而无法冷轧。因此，国内外钢铁厂商发展了粉末冶金方法，消除了碳化物偏析，得 到的高速钢性能显著提高。然而，这种方法生产成本昂贵并且质量不够稳定，严重限制了其 应用和推广。 因此，本领域亟需开发一种解决碳化物偏析的高速钢冷轧薄板的制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服了现有高速钢冷轧薄板的制备方法中碳化物偏析严重的缺 陷，提供一种高速钢冷轧薄板的制造方法及高速钢冷轧薄板。 本专利技术的专利技术人通过研究发现，通过控制大变形量轧制改善钢坯中的碳化物尺寸 及分布，再通过控制每次冷轧变形量并进行退火处理，从而实现了高速钢冷轧薄板的轧制。 为了实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种高速钢冷轧薄板的制造方法，该方法 包括以下步骤： (1)将方形钢锭进行初轧开坯并在第一退火处理后进行第一热轧以获得板坯，所 述初轧的条件使得方形钢锭的变形量大于等于80% ; (2)将步骤（1)的板坯在保护气氛条件下进行第二退火处理，然后去除板坯氧 化皮再进行第二热轧，在所述第二热轧后依次进行第三退火处理和第一碱酸洗，得到半成 品； (3)将步骤（2)得到的半成品预热至100-150°C，然后进行一次或多次冷轧，并将 冷轧后得到的板材进行第四退火处理及第二碱酸洗，以制备成品薄板，其中，第一冷轧的变 形量为10% -25%，第一冷轧的道次变形量为8% -10%。 另一方面，本专利技术还提供由上述高速钢冷轧薄板的制造方法制造的高速钢冷轧薄 板。 根据本专利技术提供的方法，突破性解决了冷轧薄板的技术瓶颈，成功轧制了 0. 5-2. 3mm的高速钢冷轧薄板，并且根据本专利技术提供的方法轧制的高速钢冷轧薄板具有良 好的质量，满足市场的需求。 本专利技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种高速钢冷轧薄板的制造方法，该方法包括以下步骤： (1)将方形钢锭进行初轧开坯并在第一退火处理后进行第一热轧以获得板坯，所 述初轧的条件使得方形钢锭的变形量大于等于80% ; (2)将步骤（1)的板坯在保护气氛条件下进行第二退火处理，然后去除板坯氧 化皮再进行第二热轧，在所述第二热轧后依次进行第三退火处理和第一碱酸洗，得到半成 品； (3)将步骤（2)得到的半成品预热至100-150°c，然后进行一次或多次冷轧，并将 冷轧后得到的板材进行第四退火处理及第二碱酸洗，以制备成品薄板，其中，第一冷轧的变 形量为10% -25%，第一冷轧的道次变形量为8% -10%。 在本专利技术中，对于方形钢锭的重量并没有特别的限定，优选情况下，所述方形钢锭 的重量为3-4. 6吨。对于所述方形钢锭的组成并没有特别的要求，例如所述方形钢锭含有 0. 8-0. 9 重量％ 的 C、0. 2-0. 45 重量％ 的 Si、0. 15-0. 4 重量％的 Mn、4. 8-5. 5 重量％ 的 Mo、 1. 85-2. 2 重量％ 的 V、3. 3-4. 4 重量％ 的 Cr、6-6. 75 重量％ 的 W 和 79. 4-82. 9 重量％ 的 Fe。 在本专利技术中，对于所述初轧的条件并没有特别的限定，只要使得方形钢锭的变形 量大于等于80%即可，例如所述初轧的条件可以包括：加热温度为1160-1220°C，保温时间 为l-4h。优选情况下，加热温度为1180-1200°C，保温时间l_2h，进一步优选情况下，加热温 度为1190°C，保温时间为lh。所述初轧的条件使得方形钢锭的变形量为80% -90%。 在本专利技术中，优选情况下，在步骤（1)中，所述第一退火处理的条件包括：退 火温度为730-770°C，保温时间为10-20h ;所述第二退火处理的条件包括：退火温度为 730-770°C，保温时间为10_15h。进一步优选情况下，所述第一退火处理的条件包括：退 火温度为740-760°C，保温时间为10_15h ;所述第二退火处理的条件包括：退火温度为 740-760°C，保温时间为10_12h。最优选情况下，所述第一退火处理的条件包括：退火温度 为750°C，保温时间为IOh ;所述第二退火处理的条件包括：退火温度为750°C，保温时间为 10h。 在本专利技术中，对于所述第一热轧并没有特别的限定，例如所述第一热轧的条件可 以包括：加热温度为1160-1180°C，保温时间为30-60min。优选情况下，所述第一热轧使得 使得获得的板坯的厚度为12. 3-22mm，进一步优选为12. 3mm。 为了实现后续薄板的冷轧，优选情况下，在步骤（1)中，所述板坯的共晶碳化物不 均匀度合格级别小于4级。 在本专利技术中，在步骤（2)中，对于所述第二热轧并没有特别的限定，可以为本领 域常规使用的热轧方法，例如，在步骤（2)中，所述第二热轧可以包括依次进行的荒轧过 程和精轧过程，所述荒轧过程和所述精轧过程可以分别经过多次轧制。优选情况下，在 所述第二热轧中，所述荒轧过程和所述精轧过程分别经过多次轧制，荒轧的第一轧制的 变形量为< 40%，进一步优选为20% -40%，最优选为25% -35%，以后每火次轧制变形 量为< 25%，进一步优选为15% -25%，最优选为20% -25% ;精轧的第一轧制的变形 量为< 40%，进一步优选为20% -40%，最优选为25% -35%，以后每火次轧制变形量为 < 30%，进一步优选为10% -30%，最优选为15% -20%。 在本专利技术中，优选情况下，所述荒轧的轧制温度为1100-1120°C，所述荒轧的均热 时间为l-2min/mm，所述荒轧的终轧温度为> 870°C，所述荒轧的终轧温度进一步优选为 870-1000°C;所述精轧的轧制温度为1040-1060°C，所述精轧的均热时间为l-2min/mm，所述 精轧的终轧温度为> 870°C，所述精轧的终轧温度进一步优选为870-950°C。 为了防止高速钢严重脱碳导致质量下降，优选情况下，所述第一次热轧后的第二 退火处理的过程在氮气和在炉中加入木炭制造保护气氛下进行。所述木炭的加入量并没有 特别的限定，例如可以为100_150kg/炉。 为了获得更好的半成品，保证冷轧的要求，需要进行充分的退火，因此，优选情况 下，所述第三退火处理的条件包括：退火温度为820-860°C，保温时间为15-25h ;进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速钢冷轧薄板的制造方法，该方法包括以下步骤：(1)将方形钢锭进行初轧开坯并在第一退火处理后进行第一热轧以获得板坯，所述初轧的条件使得方形钢锭的变形量大于等于80％；(2)将步骤(1)的板坯在保护气氛条件下进行第二退火处理，然后去除板坯氧化皮再进行第二热轧，在所述第二热轧后依次进行第三退火处理和第一碱酸洗，得到半成品；(3)将步骤(2)得到的半成品预热至100‑150℃，然后进行一次或多次冷轧，并将冷轧后得到的板材进行第四退火处理及第二碱酸洗，以制备成品薄板，其中，第一冷轧的变形量为10％‑25％，第一冷轧的道次变形量为8‑10％。

【技术特征摘要】
1. 一种高速钢冷轧薄板的制造方法，该方法包括以下步骤： (1) 将方形钢锭进行初轧开坯并在第一退火处理后进行第一热轧以获得板坯，所述初 轧的条件使得方形钢锭的变形量大于等于80% ; (2) 将步骤（1)的板坯在保护气氛条件下进行第二退火处理，然后去除板坯氧化皮再 进行第二热轧，在所述第二热轧后依次进行第三退火处理和第一碱酸洗，得到半成品； (3) 将步骤（2)得到的半成品预热至100-150°C，然后进行一次或多次冷轧，并将冷轧 后得到的板材进行第四退火处理及第二碱酸洗，以制备成品薄板，其中，第一冷轧的变形量 为10% -25%，第一冷轧的道次变形量为8-10%。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述方形钢锭含有0.8-0. 9重量％的C、 0. 2-0. 45 重量％ 的 Si、0. 15-0. 4 重量％ 的 Mn、4. 8-5. 5 重量％ 的 Mo、1. 85-2. 2 重量％ 的 V、 3. 3-4. 4 重量％ 的 Cr、6-6. 75 重量％ 的 W 和 79. 4-82. 9 重量％ 的 Fe。3. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（1)中，所述初轧的条件使得方形钢锭的 变形量为80% -90%。4. 根据权利要求1或3所述的方法，其中，在步骤（1)中，所述初轧的条件包括：加热 温度为1160_1220°C，优选为1180-1200°C ;保温时间为l_4h，优选为l-2h。5. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2)中，所述第二热轧包括依次进行的荒 乳过程和精乳过程； 所述荒轧过程和所述精轧过程分别经过多次轧制，荒轧的第一轧制的变形量为 彡40 %，优选为20% -40%，以后每火次轧制变形量为彡25 %，优选为15% -25% ;精轧的 第一轧制的变形量为< 40 %，优选为20 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳明，叶文冰，李源，王正虎，魏育君，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51