本发明专利技术公开了一种抗粘连尼龙母料及其制备方法，该抗粘连尼龙母料，按重量百分比计，包括如下组分：90~96wt%尼龙树脂载体；2~8wt%精细无机粉体；1~2wt%表面处理剂；1~5wt%分散助剂；所述抗粘连尼龙母料的制备方法，包括如下步骤：a）将尼龙树脂载体、精细无机粉体、表面处理剂，分散助剂剂按配比分别加入到高速搅拌机中进行充分混合，得到混合物料；b）将上述混合物料用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出；c）进入冷却水冷却、切粒、干燥、包装，即得到抗粘连尼龙母料；本发明专利技术的抗粘连尼龙母料的熔体压力低，非处理面静/动摩擦系数小，雾度小等优点，特别适用于高透明尼龙膜，高速包装用尼龙基材膜，尤其是浅版印刷用尼龙包装薄膜的生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料薄膜用功能母料领域，具体涉及一种抗粘连尼龙母料及其制备方 法。
技术介绍
抗粘连剂通常在薄膜的生产过程中加入，否则，会在薄膜产品生产过程中的收卷、 分切其它工序及以后的包装使用中出现许多问题，甚至无法使用。尤其是现代塑料加工正 朝着自动化、高速化和高品质化方向发展，加工速度越快，越易因摩擦而产生静电，薄膜之 间越容易粘连，严重阻碍高速线生产。并且，薄膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易 粘连。因此，抗粘连剂无论是在薄膜产品本身的制造过程和以后使用的自动化包装工序中， 都起到非常重要的作用。从这个意义上，抗粘连剂是薄膜生产中最重要的添加剂。抗粘连 剂一般是微细无机粉体材料，如天然娃藻土，碳酸興，合成二氧化娃等，平均粒径1?5um范 围，添加于薄膜的表层中形成微小的凹凸点，这样一方面使两片薄膜之间的真空度减弱，另 一方面在凹凸点之间形成无数个缠结弱点，从而起到抗粘连效果，通常在薄膜表层中的有 效添加量为500?5000ppm。然而由于无机粉体材料与塑料颗粒之间存在较大的物理化学 性质差异，如直接添加成型薄膜制品，难以获得理想的混合分散效果，对薄膜性能产生诸多 负面影响，而且容易积累粉尘，对薄膜的制造环境不利，因此有必要预先形成一种浓缩了高 含量抗粘连剂的塑料颗粒(抗粘连母料)，再以抗粘连母料的形式添加到薄膜中。 目前市场上，抗粘连母料主要有PP薄膜用抗粘连母料和PE薄膜用抗粘连母料两 大类。 中国专利CN200510032557公开了一种尼龙包装薄膜用加工母料，虽然在一定程 度上提高了尼龙薄膜加工稳定性问题，但由于该母料含有的无机添加剂包含成核作用的纳 米级二氧化硅和防粘作用的微米级二氧化硅，表面处理侧重于前者，防粘剂的最佳分散状 态并没有针对性予以解决，因此该母料实质上只是成核母料附带普通的防粘功能，而且成 核结晶会带来制品冲击强度的下降，并不是所有尼龙薄膜都适合使用，应用面受到限制。 中国专利CN20081002741. 3公开了一种B0PP薄膜用无机防粘连母料，但是该母料 是采用聚丙烯树脂作为载体，并不适合应用于尼龙薄膜中，而且体系中只是添加微量分散 齐U，并没有对无机防粘剂做深度表面活化处理，在塑料基体中的分散效果还需进一步改善。 到目前为止，还未见适用于尼龙材质为主的薄膜中的抗粘连尼龙母料的专利或公 开刊物报道。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术的首要目的旨在提供一种熔体压力低、 摩擦系数雾度小的抗粘连尼龙母料。 本专利技术的另一目的是提供上述抗粘尼龙母料的制备方法。 本专利技术是通过如下技术方案来实现的： 一种抗粘连尼龙母料，按重量百分比计，包括如下组分： 尼龙树脂载体 9(T96wt% ; 精细无机粉体 2?8wt% ; 表面处理剂 1?2wt% ; 分散助剂 1?5wt%。 所述尼龙树脂载体作为其他添加剂的承载体，能够保持与下游薄膜产品主体材料 的匹配性。所述尼龙树脂载体可以选自脂肪族尼龙及其共聚物、半芳香尼龙及其共聚物、芳 香族尼龙及其共聚物的一种或几种混合物；其中，所述尼龙树脂载体的熔融温度为160? 300°C，相对粘度为1?8。 所述精细无机粉体作为母料的主要有效成分，在薄膜表面形成许多微细的凹凸 点，利于空气涉入，并且减少薄膜之间大分子链段的缠结力，从而起到防止薄膜发生粘连的 效果。另外，无机粉体尺寸精细，粒径分布窄，能保证薄膜光学性能优异。所述精细无机粉 体可以选自碳酸I丐、娃藻土、滑石粉、合成二氧化娃、玻璃微珠、娃酸盐的一种几种混合物； 其中，所述精细无机粉体形状为无规则片层状、方形或圆形，平均粒径为2?4um，最大粒径 D 98不大于10um。 所述表面处理剂兼具有机长链段和活性基团，能与无机粉体上的极性基团反应， 降低其表面能，防止微细无机粒子团聚结块，实现无机粉体在有机高分子聚合物中的良好 混合和粘结，起到桥梁的作用。所述表面处理剂选自硬脂酸，硅烷偶联剂，钛酸酯类偶联剂， 铝酸酯类偶联剂，油酸酰胺，芥酸酰胺的一种几种混合物；其中，所述表面处理剂为液体或 粉状，分子量为100?3000,熔点为-10?100°C，在高温下不易分解，无气味产生。 所述分散助剂选能够提高体系的流动性，进一步促进无机粉体的分散效果，另外 也可降低高速预混合过程中粉尘飞扬的问题，大大提高产品的可操作性。所述分散助剂选 自双硬脂酸甘油酯、N，N'乙烯双硬脂酰铵、褐煤酸脂、硬酯基芥酸酰胺蜡、硬脂酸皂、氧化 聚乙烯蜡、EBS硬脂酸皂、酰胺蜡、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、聚丙烯蜡的一种几种混合物；其 中，所述分散助剂的分子量为50?10000,熔点-为10?150°C。 一种上述抗粘连尼龙母料的制备方法，包括如下步骤： a) 将尼龙树脂载体、精细无机粉体、表面处理剂，分散助剂剂按配比分别加入到高速搅 拌机中进行充分混合，得到混合物料； b) 将上述混合物料用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出； c) 进入冷却水冷却、切粒、干燥、包装，即得到抗粘连尼龙母料。 通过上述制备方法得到的抗粘连尼龙母料可方便添加于双向拉伸尼龙薄膜、流延 尼龙薄膜和以尼龙为表层的多层共挤吹塑薄膜中，分散性能优良，可起到高效的抗粘连作 用。 所述步骤a)中搅拌机的搅拌速度为100?300r/min，搅拌时间为1?lOmin。 所述步骤b)中双螺杆挤出机的螺杆直径为30?80mm，长径比为35?50,挤出机 温度为200-300°C，挤出机的模头温度为230-270°C，喂料速度为10?60r/min，螺杆转速为 100 ?300r/min。 所述步骤c)中过冷却水长度不大于0. 5m，切粒机转速为100?300r/min，采用镀 铝复合袋进行包装。 本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果： 1) 本专利技术的抗粘连尼龙母料解决了尼龙薄膜生产过程发粘及膜卷起角的问题，并对薄 膜其他性能无不利影响，保证了尼龙薄膜快速稳定生产，提高了生产效率的同时降低了产 品的整体制造成本； 2) 本专利技术的抗粘连尼龙母料除了能防止尼龙薄膜的粘连作用外，还具有由抗粘连尼龙 母料的分散性能优良所带来的熔体压力低，非处理面静/动摩擦系数小，雾度小等优点，特 别适用于高透明尼龙膜，高速包装用尼龙基材膜，尤其是浅版印刷用尼龙包装薄膜的生产。 【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术，以下实施例为本专利技术较佳的实施方 式，但本专利技术的实施方式并不受下述实施例的限制。 实施例1 一种抗粘连尼龙母料，包括5wt%玻璃微珠，lwt%错酸酯类偶联剂，3wt%双硬脂酸甘油 酯，91wt%尼龙6,将上述组合物分别加入到高速搅拌机中，搅拌机搅拌速度为200r/min，搅 梓时间为5min，卸出备用； 将上一步骤中得到的混合物料投入双螺杆造粒机的料斗中，启动双螺杆造粒机，同时 开始喂料；使用的双螺杆挤出机螺杆直径60mm，长径比45,挤出机温度为200-300°C，挤出 机的模头温度为230-270°C，喂料速度25r/min，螺杆转速100r/min。物料经过多孔模头挤 出成条，立即进入冷却水冷却，过冷却水长度0. 4m ;冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗粘连尼龙母料，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：尼龙树脂载体 90~96wt%；精细无机粉体 2~8wt%；表面处理剂 1~2wt%；分散助剂 1~5wt%。
【技术特征摘要】
1. 一种抗粘连尼龙母料，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分： 尼龙树脂载体 9(T96wt% ; 精细无机粉体 2?8wt% ; 表面处理剂 1?2wt% ; 分散助剂 1?5wt%。2. 根据权利要求1所述的抗粘连尼龙母料，其特征在于，所述尼龙树脂载体选自脂肪 族尼龙及其共聚物、半芳香尼龙及其共聚物、芳香族尼龙及其共聚物的一种或几种混合物； 其中，所述尼龙树脂载体的熔融温度为160?300°C，相对粘度为1?8 ;优选为尼龙6、尼 龙66、尼龙1010、尼龙12、MXD6的一种或几种混合物。3. 根据权利要求1所述的抗粘连尼龙母料，其特征在于，所述精细无机粉体选自碳酸 隹丐、娃藻土、滑石粉、合成二氧化娃、玻璃微珠、娃酸盐的一种或几种混合物；其中，所述精 细无机粉体形状为无规则片层状、方形或圆形，平均粒径为2?4um，最大粒径D98不大于 10um〇4. 根据权利要求1所述的抗粘连尼龙母料，其特征在于，所述表面处理剂选自硬脂酸， 硅烷偶联剂，钛酸酯类偶联剂，铝酸酯类偶联剂，油酸酰胺，芥酸酰胺的一种几种混合物；其 中，所述表面处理剂为液体或粉状，分子量为100?3000,熔点为-10?100°C，在高温下不 易分解，无气味产生。5. 根据权利要求1所述的抗粘连尼龙母料，其特征在于，所述分散助剂选自双硬脂酸 甘油酯、...
【专利技术属性】
技术研发人员：何庆东，曾勇，薛鹏，刘学赞，龙伟全，
申请(专利权)人：佛山佛塑科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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