一种具体液体加热结构的反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种具体液体加热结构的反应釜，包括内罐体、设置于内罐体外的外罐体，外罐体上固定有用于密封内罐体和外罐体上端的上盖,，在内罐体外壁与内罐体内壁之间形成密封的液体介质存储空间，在外罐体上开设有与液体介质存储空间连通的进液口和出液口，出液口通过管道连通一过滤器，在该管道上设置有控制阀；在内罐体中设置有搅拌机构；本发明专利技术结构设计合理、能够带动搅拌轴正反向转动且搅拌效率高、效果好，并且能够对液体介质存储空间中的导热介质进行有效过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种具体液体加热结构的反应釜
本专利技术涉及一种具体液体加热结构的反应釜。
技术介绍
现有的反应釜包括内罐体、设置于内罐体外的外罐体，外罐体上固定有用于密封内罐体和外罐体上端的上盖，，在内罐体外壁与内罐体内壁之间形成密封的液体介质存储空间，在外罐体上开设有与液体介质存储空间连通的进液口和出液口，而通过向液体介质存储空间空添加导热油或其他液体介质,来对罐体内的反应介质进行加温，以此达到罐体内介质的反应要求；但是现有的反应釜中的搅拌轴上固定搅拌叶片，这样的搅拌结构采用固定式的搅拌叶片一个方向来进行搅拌，导致搅拌效果差，效率低下。另外，液体介质存储空间中的导热油或其他液体介质在长时间使用后，会产生污垢，影响使用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种结构设计合理、能够带动搅拌轴正反向转动且搅拌效率高、效果好，并且能够对液体介质存储空间中的导热介质进行有效过滤的具体液体加热结构的反应釜。 实现本专利技术的技术方案如下: 一种具体液体加热结构的反应釜，包括内罐体、设置于内罐体外的外罐体，外罐体上固定有用于密封内罐体和外罐体上端的上盖，，在内罐体外壁与内罐体内壁之间形成密封的液体介质存储空间，在外罐体上开设有与液体介质存储空间连通的进液口和出液口，所述出液口通过管道连通一过滤器，在该管道上设置有控制阀；在内罐体中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括一端穿过上盖处于外罐体外，另一端处于内罐体内的搅拌轴，和设置在上盖上驱动搅拌轴正反转动的电机，搅拌轴为空心结构的管体，在搅拌轴下端部固定设有第一搅拌片，搅拌轴的下端固定连接有与其空心结构连通的连接管，所述连接管上固定有多个与连接管连通的搅拌管，多个搅拌管呈向下倾斜的设置于内罐体中。 采用了上述技术方案，由于搅拌轴为空心结构，且连通连接管、搅拌管，这样在搅拌过程中，可以通入气体介质进入罐体内的液体介质,气体介质上升过程中能够实现对液体介质的搅拌，增加搅拌效率，同时，多个搅拌管也能够对液体介质进行有效搅拌，进而更增强搅拌效果；另外通过外置的过滤器能够对液体介质存储空间中的导热介质进行有效过滤，实现导热介质的重复循环使用。 进一步地，所述第一搅拌片上方的搅拌轴上设置与搅拌轴螺纹传动的第二搅拌件，以及处于第二搅拌件上下方用于限位第二搅拌件行程的限位套。通过搅拌轴的正反转，以及搅拌轴与第二搅拌件的螺纹传动，这样在搅拌轴的转动时，第二搅拌件能够沿着搅拌轴上下运动并对液体介质进行搅拌，从而实现移动搅拌液体介质的目的，增加搅拌效率。 进一步地，所述过滤器包括下端为敞开端、上端为封闭端的筒体，和连接于筒体上用于封盖筒体敞开端的盖体，盖体上分别开设有与筒体内部连通的进液孔、出液孔，在筒体内设有过滤结构，还包括用于装配过滤结构的定位轴，该定位轴一端穿过盖体处于筒体外部，另一端处于筒体内，上述过滤结构装配于筒体内的定位轴上，所述过滤结构包括套设在定位轴上的多块过滤板，相邻过滤板之间设置有过滤芯，在过滤板上开设有过液孔，过滤板上的过液孔构成与出液孔相连通的过液通道。需要过滤的导热介质通过管道从进液孔进入筒体内，由于后续油液的压力，筒体内的液体会挤入过滤芯中，通过过滤芯实现过滤，由于设置了多个过滤芯，这样能够达到多次过滤，保证过滤的效果，而过滤后的液体经过过滤板上的过液孔构成的过液通道从出液孔排出，能够高效、大流量的对导热介质进行过滤，清洗方便。 进一步地，为了提高过滤效果，所述筒体内还设有套筒，上述过滤板和过滤芯处于套筒中，过滤板、过滤芯的外周面与套筒的内壁接触，在每一滤芯平面内的套筒壁上开设有通孔。 进一步地，处于筒体内的定位轴底部设置有用于支承套筒的支承板，该支承板通过锁紧螺母限位于定位轴上。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术中第二搅拌叶件的结构示意图； 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。 参见图1、2，一种具体液体加热结构的反应釜，包括内罐体1、设置于内罐体外的外罐体2，外罐体上固定有用于密封内罐体和外罐体上端的上盖3，在内罐体外壁与内罐体内壁之间形成密封的液体介质存储空间4，在外罐体上开设有与液体介质存储空间连通的进液口 5和出液口 6，出液口通过管道8连通一过滤器7，在该管道上设置有控制阀9 ;具体实施中没在管道8上还设有输送泵10，通过输送泵将存储空间中的液体介质抽送到过滤器中。 其中，在内罐体中设置有搅拌机构，搅拌机构包括一端穿过上盖3处于外罐体外，另一端处于内罐体内的搅拌轴11，和设置在上盖上驱动搅拌轴正反转动的电机12，搅拌轴为空心结构的管体，在搅拌轴下端部固定设有第一搅拌片13，搅拌轴的下端固定连接有与其空心结构连通的连接管14，连接管上固定有多个与连接管连通的搅拌管15，多个搅拌管呈向下倾斜的设置于内罐体中，这样能够增加搅拌效率和效果。实施中，第一搅拌片上方的搅拌轴上设置与搅拌轴螺纹传动的第二搅拌件16，以及处于第二搅拌件上下方用于限位第二搅拌件行程的限位套17。具体实施中，搅拌件可以为圆形的搅拌盘，其整体可以设置呈波浪形用于增加与液体介质的搅拌接触面，在装配到搅拌轴上后，在搅拌盘的外周面与罐体内壁之间具有供液体介质流动的间隙，同样也可以在搅拌盘上开设贯穿其上下表面的让流孔18，这样在搅拌盘上下运动过程中，搅拌盘能够对罐体内的液体介质产生一定的压力，进而促使液体介质的流动，提升液体介质的混合效率。 其中，过滤器包括下端为敞开端、上端为封闭端的筒体19，和连接于筒体上用于封盖筒体敞开端的盖体20，筒体与盖体采用螺纹方式连接，盖体上分别开设有与筒体内部连通的进液孔21、出液孔22，具体实施中，为了提高过滤性能，在进液孔和/或出液孔中设置过滤网23，在筒体内设有过滤结构，还包括用于装配过滤结构的定位轴24，该定位轴一端穿过盖体处于筒体外部,另一端处于筒体内，过滤结构装配于筒体内的定位轴上,过滤结构包括套设在定位轴上的多块过滤板25，过滤板为金属过滤板，如铜不锈钢等；相邻过滤板之间设置有过滤芯26，过滤芯可采用海绵或钢丝球等；在过滤板上开设有过液孔27，过滤板上的过液孔构成与出液孔相连通的过液通道。 其中，筒体内还设有套筒29，过滤板和过滤芯处于套筒中，过滤板、过滤芯的外周面与套筒的内壁接触形成周面密封，为了进一步的提升过滤效果，在每一滤芯平面内的套筒壁上开设有通孔30。套筒的上端顶在盖体上形成密封。处于筒体内的定位轴底部设置有用于支承套筒的支承板31，该支承板通过锁紧螺母32限位于定位轴上，这样便于对过滤板和过滤芯的拆装。套筒的下端由支承板进行密封。在筒体的封闭端开有卸杂口 33，和堵住卸杂口的堵塞34，这样便于将筒体内的杂质从卸杂口中排出。 本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具体液体加热结构的反应釜，包括内罐体、设置于内罐体外的外罐体，外罐体上固定有用于密封内罐体和外罐体上端的上盖,，在内罐体外壁与内罐体内壁之间形成密封的液体介质存储空间，在外罐体上开设有与液体介质存储空间连通的进液口和出液口，其特征在于，所述出液口通过管道连通一过滤器，在该管道上设置有控制阀；在内罐体中设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括一端穿过上盖处于外罐体外,另一端处于内罐体内的搅拌轴,和设置在上盖上驱动搅拌轴正反转动的电机，搅拌轴为空心结构的管体，在搅拌轴下端部固定设有第一搅拌片，搅拌轴的下端固定连接有与其空心结构连通的连接管，所述连接管上固定有多个与连接管连通的搅拌管，多个搅拌管呈向下倾斜的设置于内罐体中。

【技术特征摘要】
1.一种具体液体加热结构的反应釜，包括内罐体、设置于内罐体外的外罐体，外罐体上固定有用于密封内罐体和外罐体上端的上盖，，在内罐体外壁与内罐体内壁之间形成密封的液体介质存储空间，在外罐体上开设有与液体介质存储空间连通的进液口和出液口，其特征在于，所述出液口通过管道连通一过滤器，在该管道上设置有控制阀； 在内罐体中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括一端穿过上盖处于外罐体外，另一端处于内罐体内的搅拌轴，和设置在上盖上驱动搅拌轴正反转动的电机，搅拌轴为空心结构的管体，在搅拌轴下端部固定设有第一搅拌片，搅拌轴的下端固定连接有与其空心结构连通的连接管，所述连接管上固定有多个与连接管连通的搅拌管，多个搅拌管呈向下倾斜的设置于内罐体中。2.根据权利要求1所述的一种具体液体加热结构的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌片上方的搅拌轴上设置与搅拌轴螺纹传动的第二搅拌件，以及处于第二搅拌件上下方用于限位第二搅拌件行程的限位套。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丹，
申请(专利权)人：常州市晨光汽车消声器厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32