【技术实现步骤摘要】
轴承座的熔炼工艺
本专利技术属于熔炼
,特别是涉及一种轴承座的熔炼工艺。
技术介绍
目前,在制造轴承座时,需要靠有经验的技术人员在高精度的机床上反复调整才能加工出合格的部件,效率低,人为因素大,成本高。轴承座的熔炼均是采用水冷铜钳埚真空电弧熔炼纽扣炉进行熔炼的,此炉熔炼过程复杂、需要反复抽真空、反复翻转熔炼,合金元素烧损挥发严重、化学成分变化大且难以控制、熔炼时间长,同时,还存在钨合金电极对合金的污染,合金成分及组织均匀性较低,只能熔炼体积小的金属,使用范围小。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是:现有的熔炼过程复杂,化学成分变化大且难以控制、熔炼时间长。 (二)技术方案为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种轴承座的熔炼工艺,包括以下步骤:(1)配制塘炉料,塘炉料包括8-25%的耐火泥、37-45%的石英砂和40-50%的水;(2)将塘炉料填进冲天炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;(3)将冲天炉中的温度调到400-700°C,将塘炉烘干;(4)冲天炉中进行生火,温度升高到800°C;(5)往塘炉中装料,装的料包括:5-7%的焦炭、32-42 %的新铁、17-22 %的旧铁、35-42% 的废钢、0.2-0.4% 的磷、0.6-0.7% 的硅、0.6-0.8% 的锰、0.6-0.7% 的铁;(6)将冲天炉中的温度升高到900-1200°C,对冲天炉中的料进行熔炼; (7)打开冲天炉,放出铁水,并在铁水中加入0.5% -0.75%的铜0.5% -0.75%的铬、0.2% -0.5%的钥 ...
【技术保护点】
一种轴承座的熔炼工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)配制塘炉料,塘炉料包括8‑25%的耐火泥、37‑45%的石英砂和40‑50%的水;(2)将塘炉料填进冲天炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;(3)将冲天炉中的温度调到400‑700℃,将塘炉烘干;(4)冲天炉中进行生火,温度升高到800℃ ;(5)往塘炉中装料,装的料包括:5‑7%的焦炭、32‑42%的新铁、17‑22%的旧铁、35‑42%的废钢、0.2‑0.4%的磷、0.6‑0.7%的硅、0.6‑0.8%的锰、0.6‑0.7%的铁;(6)将冲天炉中的温度升高到900‑1200℃,对冲天炉中的料进行熔炼;(7)打开冲天炉,放出铁水,并在铁水中加入0.5% ‑0.75%的铜0.5%‑0.75%的铬、0.2%‑0.5%的钼,放出铁水时的温度1250‑1450℃ ;(8)用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。
【技术特征摘要】
1.一种轴承座的熔炼工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1)配制塘炉料,塘炉料包括8-25%的耐火泥、37-45%的石英砂和40-50%的水; (2)将塘炉料填进冲天炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼; (3)将冲天炉中的温度调到400-700°C,将塘炉烘干; (4)冲天炉中进行生火,温度升高到800°C; (5)往塘炉中装料,装的料包括:5-7%的焦炭、32-42 %的新铁、17-22 %的旧铁、...
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