射出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及射出装置。在射出装置(100)中，驱动连接于射出柱塞的射出缸(1)的增速缸(2)以及增压缸(3)并列地连结于射出缸(1)。增速缸(2)的活塞(2P)以及增压缸(3)的活塞(3P)由马达(10)、滚珠丝杠(11)以及螺母(12)同步地驱动。在射出缸(1)的底部室(1B)与增速缸(2)的底部室(2B)之间设置有液控单向阀(4)以及流量调整回路(5)。由此，射出装置(100)借助单一的马达(10)的驱动力而利用增速缸(2)以及增压缸(3)双方高速地驱动射出缸(1)，且仅利用增压缸(3)以高压状态驱动射出缸(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】射出装置
本专利技术涉及射出装置。
技术介绍
作为通过朝模具内射出成形材料并进行填充来成形所期望的产品的装置，公知有射出装置。进而，在近来的射出装置中，例如如专利文献I的射出装置那样，使用电动机对射出缸施加工作力。专利文献I的射出装置具备:射出缸装置，该射出缸装置使朝模具内射出成形材料的射出柱塞动作；以及转换缸装置，该转换缸装置朝射出缸装置供给工作油。进而，在专利文献I的射出装置中，在朝射出缸供给工作油之际，使用电动机来作为转换缸装置的转换活塞的驱动源。由此，在专利文献I的射出装置中，借助电动机的驱动力，转换缸装置的转换活塞动作，从而朝射出缸装置供给工作油，并且，借助所供给的工作油，射出缸装置的射出活塞朝成形材料的射出方向动作。 专利文献1:日本特开2010-115683号公报 然而，射出装置通常以低速工序、高速工序以及增压工序这三个工序动作，在上述各工序中使射出活塞以期望的速度、且以对模腔内的成形材料赋予期望的压力的方式动作。因此，在像专利文献I的射出装置那样借助电动机的驱动力使动作用缸体动作的情况下，与仅通过由液压泵等进行的工作油的流量控制而使上述动作用缸体动作的情况相比较，能够更细致地控制射出缸的动作量。然而，在专利文献I的射出装置中，在上述各工序中，在速度控制工序和压力控制工序中使用不同的驱动单元，因此分别需要驱动单元。因此，部件数量增加，并且射出装置的构造复杂化、大型化。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述问题点而完成的，本专利技术的目的在于提供一种能够利用单一的驱动单元实现高射出速度和射出压力的射出装置。 为了解决上述课题，本专利技术的射出装置的特征在于，具备:射出缸，该射出缸驱动射出柱塞从而射出成形材料；第一缸，该第一缸连结于射出缸，朝射出缸供给工作油或将工作油从射出缸排出；第二缸，该第二缸与第一缸并列地连结于射出缸，朝射出缸供给工作油或将工作油从射出缸排出；单一的驱动单元，该驱动单元对第一缸的活塞以及第二缸的活塞进行驱动而使之进退自如；方向控制阀，该方向控制阀设置在射出缸的一端侧与第一缸的一端侧之间，允许从第一缸朝射出缸的工作油的流动，并切断从射出缸朝第一缸的工作油的流动；以及流量调整单元，该流量调整单元设置在方向控制阀与第一缸之间，并调整第一缸的一端侧与射出缸的一端侧之间的工作油的流量，驱动单兀同步地驱动第一缸的活塞和第二缸的活塞。 根据本专利技术，能够提供能够利用单一的驱动单元实现高射出速度和射出压力的射出装置。 【附图说明】 图1是本专利技术的射出装置的回路图。 【具体实施方式】 以下，对本专利技术的实施方式的射出装置进行说明。 作为射出装置的压铸机是朝由构成模具的固定模具和可动模具形成的模腔内射出并填充熔融的作为成形材料的金属材料(例如铝)的装置。朝模具内射出的成形材料在凝固后被取出，由此成为期望的成形品。参照图1，压铸机100具备射出缸I。射出缸I是对将朝与模腔连通的射出套筒内供给的金属材料挤出至模腔的射出柱塞进行射出驱动的部件。射出柱塞连结于射出缸I的活塞IP的活塞杆IPa的前端。在射出缸I经由配管连结有供给或排出作为非压缩性流体(流体)的工作油的、作为第一缸的增速缸2以及作为第二缸的增压缸3。在射出缸I的底部室(bottom chamber) IB连结有增速缸2的底部室2B。并且，在射出缸I的底部室1B，与增速缸2的底部室2B并列地连结有增压缸3的底部室3B。在本实施方式中，增速缸2的活塞2P的行程与增压缸3的活塞3P的行程设定成相同程度。并且，增速缸2的直径D2设定成比增压缸3的直径D3大。增速缸2的活塞2P从活塞杆室2R侧连结于螺母12。并且，增压缸3的活塞3P从活塞杆室3R侧连结于螺母12。螺母12与滚珠丝杠11嵌合。滚珠丝杠11借助马达10旋转自如。在本实施方式中，马达10使用伺服马达。滚珠丝杠11和螺母12构成滚珠丝杠机构。螺母12形成为伴随着滚珠丝杠11的旋转而沿图1的左右方向移动的结构。活塞2P以及活塞3P借助螺母12而在增速缸2以及增压缸3内进退自如。另外，在本实施方式中，活塞2P以及活塞3P以当螺母12移动时该活塞2P以及活塞3P同步地移动相同量的方式连结于螺母12。并且，在本实施方式中，利用马达10、滚珠丝杠11以及螺母12构成驱动单元。并且，本实施方式的驱动单元是单一的。 在射出缸I的一端侧亦即底部室IB与增速缸2的一端侧亦即底部室2B之间的配管，作为方向控制阀设置有液控单向阀(pilot operat1n check valve)4?液控单向阀4允许工作液从增速缸2的底部室2B朝射出缸I的底部室IB的流动。并且，液控单向阀4切断从底部室IB朝底部室2B的流动。另外，在本实施方式的液控单向阀4连接有液控管路4P。液控管路4P是将连结射出缸I的活塞杆室4R与后述的供排机构20的管路的压力引导至液控单向阀4的管路。因此，当从液控管路4P朝液控单向阀4施加液控压力时，液控单向阀4打开，能够允许工作液从底部室IB朝底部室2B的流动。在液控单向阀4与增速缸2的底部室2B之间，作为流量调整单元设置有流量调整回路5。在流量调整回路5设置有缓冲罐15、液控切换阀16以及单向阀6。在缓冲罐15暂时地贮存有为了对增速缸2的工作油的多或少进行修正而所需要的量的工作油。单向阀6设置于从缓冲罐15朝液控单向阀4与增速缸2的底部室2B之间的配管延伸的配管。单向阀6是切断工作油从液控单向阀4与增速缸2的底部室2B之间的配管朝缓冲罐15的流动的部件。并且，单向阀6是允许工作油从缓冲罐15朝液控单向阀4与增速缸2的底部室2B之间的排管的流动的部件。单向阀6是工作油的补充用控制阀，是当液控单向阀4与增速缸2的底部室2B之间的工作油不足的情况下，朝液控单向阀4与增速缸2的底部室2B之间适当地供给缓冲罐15的工作油的部件。液控切换阀16设置于从液控单向阀4与增速缸2的底部室2B之间的配管朝缓冲罐15延伸的配管。液控切换阀16是对从液控单向阀4与增速缸2的底部室2B之间的配管朝缓冲罐15的工作油的流动的连通或者切断进行切换的部件。液控切换阀16通常由弹簧朝切断位置施力。在液控切换阀16连结有液控管路16P。液控管路16P是将射出缸I的底部室IB与液控单向阀4以及增压缸3的底部室3B之间的配管的压力朝液控切换阀16引导的部件。对于液控切换阀16的切换，在来自液控管路16P的液控压力大于弹簧的作用力时进行切换。液控切换阀16是在切换成连通状态时将工作油朝缓冲罐15排出的部件。在本实施方式中，液控压力设定成比利用增速缸2以及增压缸3所能够加压的最高压力小的值。 在射出缸I的活塞杆室IR连接有供排机构20。供排机构20是用于朝活塞杆室IR供给工作油或将工作油从活塞杆室IR排出的液压回路。供排机构20由电磁切换阀21、液压泵22以及工作油箱25构成。电磁切换阀21对连结射出缸I的活塞杆室IR与工作油箱25的管路的状态进行切换的部件。液压泵22设置于电磁切换阀21与工作油箱25之间的管路。液压泵22是将工作油箱25的工作油朝射出缸I的活塞杆室IR供给的泵。 其次，对本实施方式的作用进行说明。 射出装置100驱动射出缸1，以便利用射出柱塞射出成形材料。因此，射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出装置，其特征在于，所述射出装置具备：射出缸，该射出缸驱动射出柱塞从而射出成形材料；第一缸，该第一缸连结于所述射出缸，朝所述射出缸供给工作油或将工作油从所述射出缸排出；第二缸，该第二缸与所述第一缸并列地连结于所述射出缸，朝所述射出缸供给工作油或将工作油从所述射出缸排出；单一的驱动单元，该驱动单元对所述第一缸的活塞以及所述第二缸的活塞进行驱动而使之进退自如；方向控制阀，该方向控制阀设置在所述射出缸的一端侧与所述第一缸的一端侧之间，允许从所述第一缸朝所述射出缸的工作油的流动，并切断从所述射出缸朝所述第一缸的工作油的流动；以及流量调整单元，该流量调整单元设置在所述方向控制阀与所述第一缸之间，并调整所述第一缸的一端侧与所述射出缸的一端侧之间的工作油的流量，所述驱动单元同步地驱动所述第一缸的活塞和所述第二缸的活塞。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.21 JP 2012-1392711.一种射出装置，其特征在于， 所述射出装置具备: 射出缸，该射出缸驱动射出柱塞从而射出成形材料； 第一缸，该第一缸连结于所述射出缸，朝所述射出缸供给工作油或将工作油从所述射出缸排出； 第二缸，该第二缸与所述第一缸并列地连结于所述射出缸，朝所述射出缸供给工作油或将工作油从所述射出缸排出； 单一的驱动单元，该驱动单元对所述第一缸的活塞以及所述第二缸的活塞进行驱动而使之进退自如； 方向控制阀，该方向控制阀设置在所述射出缸的一端侧与所述第一缸的一端侧之间，允许从所述第一缸朝所述射出缸的工作油的流动，并切断从所述射出缸朝所述第一缸的工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口和幸，舟桥一起，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：日本;JP